【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及电池生产的，尤其涉及一种锂电池注液口超声波清洗装置
技术介绍
1、当前电芯设备生产工序中，电芯设备的效率越来越高，尤其在后工段领域(尤指注液设备)，其单机效率当前已提升至40ppm以上，在注液设备所有工序中，处于瓶颈端地有打胶钉工位及注液口擦拭工位。
2、目前在大部分电芯生产现场，注液设备自动擦拭注液口效果不佳，使得工序的密封片焊接良率造成影响，为保证注液口擦拭效果，现场多数采取人工擦拭方式来保证注液口擦拭效果，导致生产效率低一致性差，而且劳动强度大。
技术实现思路
1、针对现有的电芯生产存在的上述问题，现旨在提供一种效率高、操作简单、清洗效果优良的锂电池注液口超声波清洗装置。
2、具体技术方案如下：
3、一种锂电池注液口超声波清洗装置，包括：超声波清洗机构和注液口风切机构，所述超声波清洗机构和所述注液口风切机构沿电池托盘输送线体的输送方向依次设置；
4、所述超声波清洗机构用于向所述电池托盘上若干电池的注液口输出由超声波振动的dmc，以清洗残留至若干所述注液口的电解液，并将清洗后的清洗液抽离；
5、所述注液口风切机构用于将残留在若干所述注液口处的电解液结晶以及dmc吹离，并将吹离的电解液结晶以及dmc集中抽离。
6、作为本方案的进一步改进以及优化，所述超声波清洗机构包括：
7、超声波清洗组件，所述超声波清洗组件设于所述电池托盘输送线体的上方，并可操作地升降设置，用于分别对所述电池托盘上
8、清洗液抽离组件，所述清洗液抽离组件用于抽离每一所述清洗腔内的清洗液。
9、作为本方案的进一步改进以及优化，所述超声波清洗组件包括若干超声波清洗构件，用于分别对若干所述电池的注液口进行清洗；
10、其中，每一所述超声波清洗构件均包括：
11、超声波振头，用于发射超声波；
12、振头胶套，所述振头胶套套设在所述超声波振动的外部，且所述振头胶套的侧壁具有dmc输入管，用于向所述振头胶套内输入dmc，当所述超声波清洗构件对所述电池的注液口进行清洗时，所述超声波清洗构件下降至对应所述电池的注液口处，并与所述电池的注液口形成封闭的所述清洗腔，通过所述dmc向所述清洗腔内输入dmc，利用所述超声波振头发射的超声波以使dmc振动，进而清洗所述电池的注液口。
13、作为本方案的进一步改进以及优化，所述超声波清洗机构还包括定位组件，用于对所述电池托盘上的若干所述电池进行水平定位。
14、作为本方案的进一步改进以及优化，所述超声波清洗机构还包括压持组件，用于压持所述电池托盘上的若干所述电池的顶部。
15、作为本方案的进一步改进以及优化，所述清洗液抽离组件包括若干真空抽液管，若干所述真空抽液管分别连通在若干所述振头胶套的侧壁，用于分别抽取若干所述清洗腔内的清洗液。
16、作为本方案的进一步改进以及优化，所述注液口风切机构包括吹气组件和吸离组件，所述吹气组件与所述吸离组件分别设于所述电池托盘输送线体的两侧，所述吹气组件用于向所述电池托盘上的若干所述电池的注液口的一侧鼓吹高压气体，以将残留在若干所述注液口处的电解液结晶以及dmc吹离，所述吸离组件用于将吹离的电解液结晶以及dmc集中吸取抽离。
17、作为本方案的进一步改进以及优化，所述吹气组件与所述吸离组件可操作地同步升降设置，当所述吹气组件与所述吸离组件分别下降至若干所述电池的注液口的两侧时，所述吹气组件通过向所述电池托盘上的若干所述电池的注液口的一侧鼓吹高压气体，以将残留在若干所述注液口处的电解液结晶以及dmc吹向所述吸离组件并由所述吸离组件集中吸取抽离。
18、作为本方案的进一步改进以及优化，所述吹气组件包括若干吹气针，用于分别向若干所述电池的注液口的一侧鼓吹高压气体；
19、所述吸离组件包括一吸口，所述吸口用于抽取若干所述电池的注液口另一侧的空气，以使由若干所述吹气针吹离的电解液结晶以及dmc跟随空气集中抽离。
20、上述技术方案与现有技术相比具有的积极效果是：
21、(1)本专利技术中通过超声波振动dmc的清洗方式对注液口进行清洗，其工作效率高，操作简便，故障率低，能全面对注液口各个死角进行清洗，清洗拭效果更好，同时能在清洗后通过注液口风切机构对电池的注液口进行吹扫，确保电池清洗后的注液口表面的洁净度。
22、(2)本专利技术中若干电池的注液口进行同步清洁时，超声波清洗组件与每一每一注液口之间形成独立的清洗腔，超声波清洗组件通过每一清洗腔内注入由超声波产生振动的dmc，以对注液口进行清洗，只对注液口周边进行振动，其工作范围较小，不会对电池内部结构造成影响，同时该清洁方式是放在电池打完密封胶钉之后，用振动的dmc清洗注液口，不会对电池注液口造成第二次污染。
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1.一种锂电池注液口超声波清洗装置，其特征在于，包括：超声波清洗机构和注液口风切机构，所述超声波清洗机构和所述注液口风切机构沿电池托盘输送线体的输送方向依次设置；
2.根据权利要求1所述锂电池注液口超声波清洗装置，其特征在于，所述超声波清洗机构包括：
3.根据权利要求2所述锂电池注液口超声波清洗装置，其特征在于，所述超声波清洗组件包括若干超声波清洗构件，用于分别对若干所述电池的注液口进行清洗；
4.根据权利要求2-3任意一所述锂电池注液口超声波清洗装置，其特征在于，所述超声波清洗机构还包括定位组件，用于对所述电池托盘上的若干所述电池进行水平定位。
5.根据权利要求4所述锂电池注液口超声波清洗装置，其特征在于，所述超声波清洗机构还包括压持组件，用于压持所述电池托盘上的若干所述电池的顶部。
6.根据权利要求3所述锂电池注液口超声波清洗装置，其特征在于，所述清洗液抽离组件包括若干真空抽液管，若干所述真空抽液管分别连通在若干所述振头胶套的侧壁，用于分别抽取若干所述清洗腔内的清洗液。
7.根据权利要求1所述锂电池注液口
8.根据权利要求7所述锂电池注液口超声波清洗装置，其特征在于，所述吹气组件与所述吸离组件可操作地同步升降设置，当所述吹气组件与所述吸离组件分别下降至若干所述电池的注液口的两侧时，所述吹气组件通过向所述电池托盘上的若干所述电池的注液口的一侧鼓吹高压气体，以将残留在若干所述注液口处的电解液结晶以及DMC吹向所述吸离组件并由所述吸离组件集中吸取抽离。
9.根据权利要求8所述锂电池注液口超声波清洗装置，其特征在于，所述吹气组件包括若干吹气针，用于分别向若干所述电池的注液口的一侧鼓吹高压气体；
10.根据权利要求3所述锂电池注液口超声波清洗装置，其特征在于，所述超声波振头与所述振头胶套之间具有间隙。
...【技术特征摘要】
1.一种锂电池注液口超声波清洗装置，其特征在于，包括：超声波清洗机构和注液口风切机构，所述超声波清洗机构和所述注液口风切机构沿电池托盘输送线体的输送方向依次设置；
2.根据权利要求1所述锂电池注液口超声波清洗装置，其特征在于，所述超声波清洗机构包括：
3.根据权利要求2所述锂电池注液口超声波清洗装置，其特征在于，所述超声波清洗组件包括若干超声波清洗构件，用于分别对若干所述电池的注液口进行清洗；
4.根据权利要求2-3任意一所述锂电池注液口超声波清洗装置，其特征在于，所述超声波清洗机构还包括定位组件，用于对所述电池托盘上的若干所述电池进行水平定位。
5.根据权利要求4所述锂电池注液口超声波清洗装置，其特征在于，所述超声波清洗机构还包括压持组件，用于压持所述电池托盘上的若干所述电池的顶部。
6.根据权利要求3所述锂电池注液口超声波清洗装置，其特征在于，所述清洗液抽离组件包括若干真空抽液管，若干所述真空抽液管分别连通在若干所述振头胶套的侧壁，用于分别抽取若干所述清洗腔内的清洗液。
7.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐良平，
申请(专利权)人：上海轩邑新能源发展有限公司，
类型：发明
国别省市：
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