【技术实现步骤摘要】
本申请涉及电池极片裁切模具领域，特别涉及一种电池极片裁断模。
技术介绍
1、在电池制造过程中，电池极片的裁断是一个关键的工艺环节。目前，广泛采用的电池极片裁断模主要包括上切刀、上压料板、下模(包含刀口)以及托料板等部件。当进行极片裁断时，电池极片被放置在托料板上，并位于下模的刀口正上方。裁断过程中，上切刀首先下降，同时上压料板与托料板配合压紧电池极片，以确保裁断的准确性和稳定性。随后，上切刀继续下降，同步带动上压料板和托料板也略微下降，以完成极片的裁断动作。裁断后，托料板负责将裁切好的极片托起，以便进行后续处理。
2、然而，尽管这种裁断模设计在一定程度上保证了裁断的质量和效率，但在粉尘处理方面仍存在显著不足。具体来说，裁断过程中产生的粉尘主要通过设置在下模内的竖直除尘槽进行去除。除尘槽通过向下抽气的方式，试图将产生的粉尘吸入并排出系统。然而，这种除尘方式存在明显的局限性，即粉尘清理不完全。
3、主要原因有以下几点：首先，由于除尘槽与刀口的位置相对较远，且气流路径较长，导致刀口位置产生的粉尘难以被及时有效地吸入除尘槽中。其次，除尘槽的侧壁以及下模各层模板之间的缝隙也容易成为粉尘堆积的“死角”，这些区域的气流难以触及，使得粉尘难以被清除。此外，随着时间的推移，粉尘不断积累，最终会在刀口、除尘槽侧壁及模板缝隙等位置形成明显的堆积，影响模具的正常运行和裁断质量。
4、为了应对这一问题，当前的做法是依赖人工定期清洁。然而，人工清洁不仅增加了生产成本，还降低了生产效率，同时也不能保证清洁的及时性和彻底性。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是提供一种电池极片裁断模；其集成高效的除尘装置，除尘箱紧贴下裁刀，最小化粉尘逃逸路径。除尘箱体多排除尘通孔连通除尘腔，结合挂台围合的集尘槽，形成高效收集机制。裁断粉尘经除尘间隙落入集尘槽，随即被除尘风机强力吸入，确保彻底清除。
2、为了实现上述目的，本申请提供如下技术方案：
3、一种电池极片裁断模，包括上模、下模、裁断刀组件、托料组件和除尘装置，其中，
4、所述裁断刀组件包括上裁断刀和下裁断刀，所述上裁断刀安装在所述上模上，所述下裁断刀安装在所述下模上，所述上模可驱动所述上裁断刀下降配合所述下裁断刀将电池极片裁断；
5、所述托料组件设置在下裁断刀的一侧，用于承托电池极片，且所述托料组件可升降的安装在所述下模上；
6、所述除尘装置安装在托料组件上，所述除尘装置包括一除尘箱体，所述除尘箱体安装在所述托料组件上，且靠近所述下裁断刀的刀口位置处，所述除尘箱体靠近下裁断刀的那个侧面为第一侧面，所述第一侧面设置有多排除尘通孔，所述除尘通孔与所述除尘箱体内的除尘腔连通，所述除尘箱体的第一侧面与下裁断刀之间具有一除尘间隙，所述第一侧面设置有挂台，所述挂台与所述除尘箱体的第一侧面之间围合形成有一集尘槽，所述集尘槽的上端为集料口，所述集料口对应除尘间隙，所述集尘槽内的第一侧面区域也设置有除尘通孔，所述上裁断刀与所述下裁断刀将电池极片裁断后产生的粉尘经过所述除尘间隙从集料口进入到集尘槽中，所述除尘箱体连接有除尘风机，所述除尘风机通过除尘通孔吸走除尘间隙、下裁断刀刀口处及集尘槽内的粉尘。
7、进一步地，所述集尘槽内设置有一集尘收窄斜面。
8、进一步地，所述集尘收窄斜面与所述除尘箱体的第一侧面的除尘通孔逐渐接近。
9、进一步地，所述集尘槽呈漏斗形。
10、进一步地，所述除尘箱体可拆卸的安装在托料组件的托料板上，所述除尘箱体的两侧设置有安装板，用于将除尘箱体可拆卸的安装在托料板上。
11、进一步地，所述托料组件的托料板开设置有一避位安装槽，所述避位安装槽贯穿所述托料板，所述除尘箱体安装在所述避位安装槽中。
12、进一步地，所述除尘箱体采用透明材料制成。
13、进一步地，所述除尘通孔为圆孔或方孔或其他异形孔。
14、进一步地，所述除尘通孔倾斜向上设置。
15、进一步地，所述上裁断刀的底部设置有多个吹气孔。
16、本申请的有益效果为：
17、(1)本申请除尘装置直接安装在托料组件上，并紧邻下裁断刀的刀口位置。这种紧密集成的设计确保了粉尘从产生到被吸入除尘装置的路径最短，从而最大限度地减少了粉尘逃逸的机会。除尘箱体与托料组件的结合，不仅提高了除尘效率，还使得整个裁断模的结构更加紧凑、合理。
18、(2)本申请的除尘箱体第一侧面上的多排除尘通孔与除尘腔相连通，为粉尘提供了多个吸入点。同时，挂台与除尘箱体第一侧面围合形成的集尘槽，以及集尘槽内也设置的除尘通孔，构成了一个高效的粉尘收集机制。裁断过程中产生的粉尘，首先通过除尘间隙进入集尘槽的集料口，随后被除尘风机通过除尘通孔迅速吸走，进入除尘腔进行进一步处理。这种设计不仅提高了粉尘收集的效率，还保证了粉尘收集的彻底性。
19、(3)本申请除尘间隙的设置使得裁断过程中产生的粉尘能够自然地流向集尘槽，而除尘风机的吸力则进一步增强了这一流动过程。同时，除尘通孔的合理布局和数量，确保了气流在除尘箱体内的均匀分布，避免了局部气流过强或过弱导致的粉尘逃逸或堆积。这种优化的气流动力学设计，使得除尘装置能够更有效地收集和处理粉尘。
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1.一种电池极片裁断模，其特征在于：包括上模、下模、裁断刀组件、托料组件和除尘装置，其中，
2.根据权利要求1所述的一种电池极片裁断模，其特征在于：所述集尘槽内设置有一集尘收窄斜面。
3.根据权利要求2所述的一种电池极片裁断模，其特征在于：所述集尘收窄斜面与所述除尘箱体的第一侧面的除尘通孔逐渐接近。
4.根据权利要求3所述的一种电池极片裁断模，其特征在于：所述集尘槽呈漏斗形。
5.根据权利要求1至3任意一项所述的一种电池极片裁断模，其特征在于：所述除尘箱体可拆卸的安装在托料组件的托料板上，所述除尘箱体的两侧设置有安装板，用于将除尘箱体可拆卸的安装在托料板上。
6.根据权利要求1至3任意一项所述的一种电池极片裁断模，其特征在于：所述托料组件的托料板开设置有一避位安装槽，所述避位安装槽贯穿所述托料板，所述除尘箱体安装在所述避位安装槽中。
7.根据权利要求6所述的一种电池极片裁断模，其特征在于：所述除尘箱体采用透明材料制成。
8.根据权利要求1至3任意一项所述的一种电池极片裁断模，其特征在于：所述除尘通
9.根据权利要求1至3任意一项所述的一种电池极片裁断模，其特征在于：所述除尘通孔倾斜向上设置。
10.根据权利要求1至3任意一项所述的一种电池极片裁断模，其特征在于：所述上裁断刀的底部设置有多个吹气孔。
...【技术特征摘要】
1.一种电池极片裁断模，其特征在于：包括上模、下模、裁断刀组件、托料组件和除尘装置，其中，
2.根据权利要求1所述的一种电池极片裁断模，其特征在于：所述集尘槽内设置有一集尘收窄斜面。
3.根据权利要求2所述的一种电池极片裁断模，其特征在于：所述集尘收窄斜面与所述除尘箱体的第一侧面的除尘通孔逐渐接近。
4.根据权利要求3所述的一种电池极片裁断模，其特征在于：所述集尘槽呈漏斗形。
5.根据权利要求1至3任意一项所述的一种电池极片裁断模，其特征在于：所述除尘箱体可拆卸的安装在托料组件的托料板上，所述除尘箱体的两侧设置有安装板，用于将除尘箱体可拆卸的安装在托料板上。
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【专利技术属性】
技术研发人员：周龚桂，王乐辉，麦梓坤，郭志铭，陈敏，
申请(专利权)人：广东日信高精密科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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