【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及废弃氨纶丝加工，具体为一种废弃氨纶丝再生用混合制备装置及制备方法。
技术介绍
1、氨纶是聚氨基甲酸酯纤维的简称，是一种弹性纤维，氨纶的生产方法有四种，包括干法溶液纺丝，湿法溶液纺丝，化学反应法，熔融纺丝法，氨纶丝在生产过程中经常会产出大量的氨纶废丝，为了防止氨纶废丝被浪费，可对氨纶废丝进行溶解再利用；废弃氨纶丝再生用混合制备装置是氨纶废丝再生过程中的关键设备之一，它主要用于将废弃的氨纶丝与其他原料混合制备成适合纺丝的原液；
2、经查公开号：cn216321205u，公开了一种干纺氨纶废丝溶解搅拌装置，此技术中公开了“一种干纺氨纶废丝溶解搅拌装置，包括底板，所述底板的顶端安装有侧板，且侧板的顶端安装有顶板，所述顶板顶端的一侧安装有旋转电机，所述顶板的底端安装有螺纹杆，且螺纹杆外侧的螺纹处套接有螺纹套，所述螺纹套的一侧设置有驱动机构”等技术方案，具有“通过旋转电机带动螺纹杆旋转，螺纹杆外壁上的外螺纹和螺纹套内部的内螺纹相互匹配，随着螺纹杆旋转以便带动螺纹套沿着螺纹杆做上下升降运动，以便带动支撑板同步升降，同时带动搅拌轴同步升降，以便对搅拌叶的搅拌混合范围进行调节，以确保混合的充分性和全面性，使得搅拌混合更加均匀”等技术效果；
3、在废氨纶丝的再生加工过程中，一个至关重要的环节是将其与其他多种原料进行混合，这一混合过程不仅复杂，而且还需要在混合时加入各种溶剂，以确保加工的有效性和产品的最终质量；然而，在添加这些其他原料或溶剂之前，必须进行精确的配比和称量工作，尤其是在需要分段多次添加不同原料和溶剂
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种废弃氨纶丝再生用混合制备装置及制备方法，具有每次添加溶剂前无需进行称量，仅需对料槽架的容量进行适配调节；并且，可将溶剂重复自动添加，提高生产效率的特点。
2、为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种废弃氨纶丝再生用混合制备装置，包括架体，所述架体上设置有制备机构并用于定量添加溶剂，架体上设置有过滤机构并用于对混合后转化成的原液过滤，制备机构包括：
3、混合组件，设置在架体上并用于对废弃氨纶丝和溶剂进行混合；
4、添加组件，包括混合组件上设置的壳体，壳体底部左侧连通固定的入料口，壳体内部横向滑动安装的料槽架，料槽架顶部右端固定的挡板，壳体内部右端安装的壳体，且壳体的输出端与料槽架连接，壳体顶部中间连通固定的料斗；
5、振动组件，包括料斗左右两个内壁均铰接的振动板。
6、优选的，所述添加组件还包括安装在料槽架右端外壁的短程气缸，短程气缸的输出端安装的隔板。
7、优选的，所述振动组件还包括转动安装在料斗内部两侧的偏心轴杆，料斗后端外壁安装的第一电机，且第一电机的输出端与其中一个偏心轴杆。
8、优选的，所述振动组件还包括固定在偏心轴杆前端的带轮，两侧带轮之间安装的皮带。
9、优选的，所述混合组件包括架体上端固定的筒体，且入料口固定在筒体顶部，筒体内部转动安装的双螺带式搅拌桨，架体顶部右端安装的减速电机并用于驱动双螺带式搅拌桨，筒体顶部固定的加料口，筒体底部固定的下料口，下料口下端连通固定的第一料管，第一料管另一端安装的泵体，泵体上端安装的第二料管。
10、优选的，所述过滤机构包括设置在架体左侧的罐体，罐体底部固定的排料口，罐体内部固定的滤网筒，且滤网筒的下端与排料口连通固定，罐体右端外壁固定的进料口并与第二料管上端连通固定，罐体左端外壁固定的出料口。
11、优选的，所述过滤机构还包括安装在罐体顶部的第二减速电机，第二减速电机输出端固定的搅拌轴，搅拌轴外壁固定的搅拌叶。
12、本专利技术还公开了一种废弃氨纶丝再生用混合制备装置的制备方法，包括以下步骤：
13、s1：首先，将废弃氨纶丝通过加料口倒入筒体中，再通过短程气缸的输出端驱动隔板沿着料槽架的内部移动，从而根据后续所需添加的溶剂对料槽架内部的容量进行调节；
14、s2：然后，将溶剂倒入料斗中，并通过第一电机的输出端驱动偏心轴杆转动，偏心轴杆拨动振动板对溶剂进行振动，使得溶剂进入壳体内部的料槽架中；
15、s3：之后，当料槽架中装满溶剂后，通过长程气缸的输出端驱动料槽架移动至入料口的正上方，使得料槽架中的溶剂通过入料口进入筒体中；
16、s4：其次，通过减速电机驱动双螺带式搅拌桨转动，从而将筒体中的废弃氨纶丝和溶剂进行混合，并转化成原液；
17、s5：最后，通过混合后转化成的原液通过下料口从第一料管流出，并通过泵体抽至第二料管，再通过进料口进入罐体内部的滤网筒中，同时，通过第二减速电机的输出端驱动搅拌轴带动搅拌叶对原液进行搅拌，使得原液通过滤网筒过滤后从出料口排出，且过滤后残留在滤网筒中的杂质和低聚物通过排料口排出。
18、本专利技术提供了一种废弃氨纶丝再生用混合制备装置及制备方法。与现有技术相比具备以下有益效果：
19、1、通过短程气缸可驱动隔板对料槽架内部的容量进行调节，使得可根据每次添加的溶剂量对料槽架的最大容量进行适配调节，使得料槽架调节后的最大容量即为所需调节溶剂的量。
20、2、当料槽架中装满溶剂后，通过长程气缸的输出端驱动料槽架移动至入料口的正上方，使得料槽架中的溶剂通过入料口进入筒体中；使得每次添加溶剂前无需进行称量，仅需对料槽架的容量进行适配调节；并且，可将溶剂重复自动添加，提高生产效率。
21、3、通过第一电机的输出端驱动偏心轴杆转动，偏心轴杆拨动振动板对溶剂进行振动，通过对料斗内部两侧的振动板不断振动，能够有效破坏溶剂在料斗内形成的起拱和堵塞现象，加快了物料在料斗中的下料速度，减少了因物料滞留而造成的生产延误。
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1.一种废弃氨纶丝再生用混合制备装置，包括架体(1)，其特征在于：所述架体(1)上设置有制备机构(2)并用于定量添加溶剂，架体(1)上设置有过滤机构(3)并用于对混合后转化成的原液过滤，制备机构(2)包括：
2.根据权利要求1所述的一种废弃氨纶丝再生用混合制备装置，其特征在于：所述添加组件(22)还包括安装在料槽架(223)右端外壁的短程气缸(227)，短程气缸(227)的输出端安装的隔板(228)。
3.根据权利要求1所述的一种废弃氨纶丝再生用混合制备装置，其特征在于：所述振动组件(23)还包括转动安装在料斗(226)内部两侧的偏心轴杆(232)，料斗(226)后端外壁安装的第一电机(235)，且第一电机(235)的输出端与其中一个偏心轴杆(232)。
4.根据权利要求3所述的一种废弃氨纶丝再生用混合制备装置，其特征在于：所述振动组件(23)还包括固定在偏心轴杆(232)前端的带轮(233)，两侧带轮(233)之间安装的皮带(234)。
5.根据权利要求1所述的一种废弃氨纶丝再生用混合制备装置，其特征在于：所述混合组件(21)包括
6.根据权利要求5所述的一种废弃氨纶丝再生用混合制备装置，其特征在于：所述过滤机构(3)包括设置在架体(1)左侧的罐体(31)，罐体(31)底部固定的排料口(33)，罐体(31)内部固定的滤网筒(32)，且滤网筒(32)的下端与排料口(33)连通固定，罐体(31)右端外壁固定的进料口(34)并与第二料管(218)上端连通固定，罐体(31)左端外壁固定的出料口(35)。
7.根据权利要求6所述的一种废弃氨纶丝再生用混合制备装置，其特征在于：所述过滤机构(3)还包括安装在罐体(31)顶部的第二减速电机(36)，第二减速电机(36)输出端固定的搅拌轴(37)，搅拌轴(37)外壁固定的搅拌叶(38)。
8.根据权利要求1-7任意一项所述的一种废弃氨纶丝再生用混合制备装置的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种废弃氨纶丝再生用混合制备装置，包括架体(1)，其特征在于：所述架体(1)上设置有制备机构(2)并用于定量添加溶剂，架体(1)上设置有过滤机构(3)并用于对混合后转化成的原液过滤，制备机构(2)包括：
2.根据权利要求1所述的一种废弃氨纶丝再生用混合制备装置，其特征在于：所述添加组件(22)还包括安装在料槽架(223)右端外壁的短程气缸(227)，短程气缸(227)的输出端安装的隔板(228)。
3.根据权利要求1所述的一种废弃氨纶丝再生用混合制备装置，其特征在于：所述振动组件(23)还包括转动安装在料斗(226)内部两侧的偏心轴杆(232)，料斗(226)后端外壁安装的第一电机(235)，且第一电机(235)的输出端与其中一个偏心轴杆(232)。
4.根据权利要求3所述的一种废弃氨纶丝再生用混合制备装置，其特征在于：所述振动组件(23)还包括固定在偏心轴杆(232)前端的带轮(233)，两侧带轮(233)之间安装的皮带(234)。
5.根据权利要求1所述的一种废弃氨纶丝再生用混合制备装置，其特征在于：所述混合组件(21)包括架体(1)上端固定的筒体(211)，且入料口(222)固定在筒体(211)顶部，筒体(211)...
【专利技术属性】
技术研发人员：邵海标，曹保成，李丽琴，秦春，
申请(专利权)人：杭州青云新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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