【技术实现步骤摘要】
本技术属于工件焊接夹具，具体涉及一种工件焊接用定位固定装置。
技术介绍
1、夹具用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具。从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。例如焊接夹具、检验夹具、装配夹具、机床夹具等。其中机床夹具最为常见，常简称为夹具。
2、公告号为“cn219684442u”专利文件记载了“一种工件焊接夹具，将待加工连接柱放置在卡位块和限位载板之间。驱动气缸通过驱动板驱动承载板靠近卡位块运动，将待加工连接柱夹持固定住。另一方面，转动气缸驱动l型卡位杆转动，以结合限位载板对待加工连接柱进行纵向限位。利用丝杆原理，驱动电机通过驱动丝杆驱动所述驱动块带动承接板沿着滑行轨道运动。承接板通过各夹持组件驱动各待加工连接柱首尾连接在一起。外界焊接机器人或者焊接工人将各待加工连接柱首尾连接的部分焊接在一起。外界的转动电机通过承接框架一端的连接柱来驱动承接框架转动，承接框架转动通过各夹持组件将各待加工连接柱反转过来以便于外界焊接机器人或者焊接工人对另一面进行焊接”。
3、上述专利可以通过各夹持组件将各待加工连接柱反转过来以便于外界焊接机器人或者焊接工人对另一面进行焊接，但是现有技术中的多数夹具不能根据工件的长短进行调整，这样便会导致在夹持过程中，不能固定工件的正中心，容易导致工件的重心倾斜，在焊接时也容易造成小幅度倾斜，不方便使用。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种工件焊接用定位
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
3、一种工件焊接用定位固定装置，包括：
4、工作台；
5、固定板，所述固定板固定连接于工作台的上端；
6、两组夹持机构，每组所述夹持机构均包括l型支撑板、滑道、夹持板、安装槽、挡块、第一气缸和第二气缸，所述滑道开设于固定板的上端，所述l型支撑板滑动连接于滑道内，所述安装槽开设于l型支撑板的上端，所述挡块位于安装槽内，所述第二气缸固定连接于l型支撑板的一侧端，所述夹持板固定连接于第二气缸的输出轴，所述第一气缸固定连接于l型支撑板和滑道一侧内壁的相靠近端。
7、作为本技术一种优选的方案，两个所述l型支撑板的上端均固定连接有防护盖板，所述防护盖板的材质为铝合金。
8、作为本技术一种优选的方案，所述滑道的两侧内壁相靠近端固定连接有挡板。
9、作为本技术一种优选的方案，所述滑道的下内壁开设有凹槽，所述凹槽内固定连接有第二气缸。
10、作为本技术一种优选的方案，所述工作台的支腿下端固定连接有底座。
11、作为本技术一种优选的方案，所述工作台的边角为圆角设计。
12、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
13、1、本方案中，在挡块和夹持板的配合对工件的夹持使得，工件稳定，且重心不会出现过度的偏差，同时挡块可在三个内随意的变化，能够匹配不同长度的工件，来保持工件的正中心被夹持住，使得工件在焊接时，不会出现重心偏移的情况，保持工件焊接时更加的稳定。
14、2、本方案中，夹持机构中挡块和夹持板的设计能够提供稳定的焊接环境，减少工件在焊接过程中的位移，从而提高焊接质量和效率，使用气缸进行夹持和定位，可以实现精确的控制，适用于各种复杂形状的工件焊接。
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1.一种工件焊接用定位固定装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种工件焊接用定位固定装置，其特征在于：两个所述L型支撑板(3)的上端均固定连接有防护盖板(5)，所述防护盖板(5)的材质为铝合金。
3.根据权利要求2所述的一种工件焊接用定位固定装置，其特征在于：所述滑道(4)的两侧内壁相靠近端固定连接有挡板(14)。
4.根据权利要求3所述的一种工件焊接用定位固定装置，其特征在于：所述滑道(4)的下内壁开设有凹槽(13)，所述凹槽(13)内固定连接有第二气缸(11)。
5.根据权利要求4所述的一种工件焊接用定位固定装置，其特征在于：所述工作台(1)的支腿下端固定连接有底座(9)。
6.根据权利要求5所述的一种工件焊接用定位固定装置，其特征在于：所述工作台(1)的边角为圆角设计。
【技术特征摘要】
1.一种工件焊接用定位固定装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种工件焊接用定位固定装置，其特征在于：两个所述l型支撑板(3)的上端均固定连接有防护盖板(5)，所述防护盖板(5)的材质为铝合金。
3.根据权利要求2所述的一种工件焊接用定位固定装置，其特征在于：所述滑道(4)的两侧内壁相靠近端固定连接有挡板(14)。
4.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：简金平，胡小平，朱珠，
申请(专利权)人：新余市伟邦金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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