【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及燃料泵，特别是用于汽油直喷系统的高压燃料泵。
技术介绍
1、汽油直喷(gdi)是一种燃料喷射类型，其中汽油被高度加压并直接输送到每个气缸的燃烧室。由此产生的空气-燃料混合物有助于冷却燃烧室，与其他燃料喷射系统相比，可提供更高的压缩比和更大的燃料效率。
2、gdi系统通常包括安装在发动机上的高压燃料泵，用于对从燃料箱内的低压提升泵获得的燃料进行加压。高压燃料泵必须经过精心设计，从而以超过每个气缸内压缩压力的压力通过燃料轨向多个燃料喷射器输送高压燃料。高压燃料泵通常是由凸轮轴操作的机械泵。专用凸轮操作燃料泵内的柱塞，并且内置流量控制阀调节进入泵的工作腔的燃料流量，以控制燃料泵出口处的燃料压力。
3、更具体地说，现有的gdi高压泵包括装配到泵本体中的不锈钢套筒。将套筒装配到泵本体中非常关键。套筒通常被压配合到泵本体中的中心孔中，并且套筒可包括压接端部。然而，将套筒插入泵本体的孔中可能导致套筒变形。这些变形会减小或消除柱塞与套筒之间的径向间隙，从而导致泵卡死。此外，当套筒与孔的内径刚性接合时，泵在操作中升温时，套筒不能自由地发生热变化。柱塞的外径会在其升温时膨胀，并且套筒的外径也会在套筒升温时试图膨胀，但泵本体阻止了这种膨胀。这就迫使套筒在柱塞径向向外扩张时径向向内膨胀，导致柱塞和套筒之间的径向间隙损失，并最终导致高压燃料泵卡死。
4、因此，仍然需要一种改进的gdi高压燃料泵，以最大限度地降低泵卡死的发生率。特别是，仍然需要一种改进的gdi高压燃料泵，以消除或减少在正常操作条件下因装配变
技术实现思路
1、提供了一种用于汽油直喷系统的改进高压燃料泵。燃料泵包括泵本体，该泵本体限定了低压侧、高压侧和位于两者之间的泵送室。泵本体还限定了中心孔和从中心孔延伸到低压侧的排放口。滑动配合的套筒被压紧在中心孔内，该滑动配合的套筒包括上导向筋和下导向筋。柱塞可在套筒内移动以压缩泵送室内的燃料。柱塞和套筒限定第一直径间隙，导向筋和中心孔限定第二直径间隙。在泵送操作过程中，改道(diverting)绕过上导向筋的燃料可通过排放口循环到低压侧。为适应套筒的热膨胀，第二直径间隙为第一直径间隙的至少75％。
2、在一个实施例中，上导向筋和下导向筋围绕套筒的外部周向地设置。上导向筋和下导向筋被中间部分隔开，中间部分的外径小于上导向筋的外径和下导向筋的外径。套筒的内环形表面沿其整个长度具有恒定的直径。泵本体还在低压侧限定了竖向泄压路径，该竖向泄压路径平行于中心孔的纵向轴线延伸，并与阻尼器容积流体连通。排放口相对于该纵向轴线向上倾斜，以将中心孔与竖向泄压路径相互连接。此外，排放口设置在上导向筋和下导向筋之间。
3、在这些和其他实施例中，滑动配合套筒消除或减轻了装配变形的可能性，并能适应热膨胀。导向筋在轴向上相互偏离，有助于套筒的安装和对准。泵本体的压接部分压紧套筒，套筒在泵孔中自居中。在套筒顶部，压紧力将套筒压在泵本体上，形成金属对金属的密封界面。此外，第二直径间隙(外间隔)允许可能从内部泄漏的高压燃料通过排放口排回到低压侧。
4、当根据附图和所附权利要求书进行阅读，本专利技术的这些和其它特征及优点将在下面对本专利技术的实施例的描述中变得明显。可以理解的是，本专利技术的任何优选和/或可选特征都可以单独或以适当的组合纳入本专利技术的实施例中，同时仍然落入权利要求1的范围，即使这种组合在所附权利要求中没有明确要求。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种燃料泵，包括
2.根据权利要求1所述的燃料泵，其中，所述上导向筋和所述下导向筋被所述套筒的中间部分隔开，所述中间部分的外径小于所述上导向筋和所述下导向筋的外径。
3.根据权利要求1至2中任一项所述的燃料泵，其中，所述泵本体限定了压接部分，所述压接部分将所述套筒在所述泵本体内压紧到位并防止所述套筒旋转。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的燃料泵，其中，所述上导向筋和所述下导向筋包括在截面上过渡到圆形表面的倾斜表面。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的燃料泵，其中，所述泵本体还限定平行于所述中心孔的纵向轴线延伸的竖向泄压路径，所述排放口将所述中心孔与所述竖向泄压路径相互连接。
6.根据权利要求5所述的燃料泵，其中，所述排放口相对于所述中心孔的纵向轴线向上倾斜。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的燃料泵，其中，所述第一直径间隙与所述第二直径间隙之比在1:0.7至1:4之间，包括端值。
8.根据权利要求1至7中任一项所述的燃料泵，其中，所述第二直径间隙在8μm至32μm之间，包括端值。>
9.根据权利要求1至8中任一项所述的燃料泵，其中，所述第一直径间隙和所述第二直径间隙的累积直径间隙为至少19μm。
10.根据权利要求1至9中任一项所述的燃料泵，其中，所述套筒的内径沿其纵向轴线是恒定的。
11.一种燃料泵，包括
12.根据权利要求11所述的燃料泵，其中，所述第一直径间隙与所述第二直径间隙之比在1:0.7至1:4之间，包括端值。
13.根据权利要求11至12中任一项所述的燃料泵，其中，所述第二直径间隙在8μm至32μm之间，包括端值。
14.根据权利要求11至12中任一项所述的燃料泵，其中，所述第一直径间隙和所述第二直径间隙的累积直径间隙为至少19μm。
15.根据权利要求11至14中任一项所述的燃料泵，其中，所述上导向筋和所述下导向筋被所述套筒的中间部分隔开，所述中间部分的外径小于所述上导向筋和所述下导向筋的外径。
16.根据权利要求11至15中任一项所述的燃料泵，其中，所述泵本体还限定了平行于所述中心孔的纵向轴线延伸的竖向泄压路径，所述排放口将所述中心孔与所述竖向泄压路径相互连接。
17.根据权利要求16所述的燃料泵，其中，所述排放口相对于所述中心孔的纵向轴线向上倾斜。
18.根据权利要求17所述的燃料泵，其中，所述竖向泄压路径与阻尼器容积流体连通，所述阻尼器容积在其中具有脉动阻尼器。
19.根据权利要求11至18中任一项所述的燃料泵，其中，所述排放口设置在所述上导向筋与所述下导向筋之间。
20.根据权利要求11至19中任一项所述的燃料泵，其中，所述套筒的内径沿其纵向轴线是恒定的。
...【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】
1.一种燃料泵，包括
2.根据权利要求1所述的燃料泵，其中，所述上导向筋和所述下导向筋被所述套筒的中间部分隔开，所述中间部分的外径小于所述上导向筋和所述下导向筋的外径。
3.根据权利要求1至2中任一项所述的燃料泵，其中，所述泵本体限定了压接部分，所述压接部分将所述套筒在所述泵本体内压紧到位并防止所述套筒旋转。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的燃料泵，其中，所述上导向筋和所述下导向筋包括在截面上过渡到圆形表面的倾斜表面。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的燃料泵，其中，所述泵本体还限定平行于所述中心孔的纵向轴线延伸的竖向泄压路径，所述排放口将所述中心孔与所述竖向泄压路径相互连接。
6.根据权利要求5所述的燃料泵，其中，所述排放口相对于所述中心孔的纵向轴线向上倾斜。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的燃料泵，其中，所述第一直径间隙与所述第二直径间隙之比在1:0.7至1:4之间，包括端值。
8.根据权利要求1至7中任一项所述的燃料泵，其中，所述第二直径间隙在8μm至32μm之间，包括端值。
9.根据权利要求1至8中任一项所述的燃料泵，其中，所述第一直径间隙和所述第二直径间隙的累积直径间隙为至少19μm。
10.根据权利要求1至9中任一项所述的燃料泵，其中，所述套筒的内径沿其纵向轴线是恒定的。
<...【专利技术属性】
技术研发人员：J·G·斯帕科斯基，
申请(专利权)人：菲尼亚泽西控股有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。