【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铜铝铸件加工，具体为一种精密铜铝铸件切割装置。
技术介绍
1、铜和铝组成固溶体，当温度在548℃时，铜在铝中的溶解度应为5.65%， 室温时降至0.1%左右，增加含铜量，能提高合金的流动性，抗拉强度和硬度，但降低了耐蚀性和塑性，热裂倾向增大。在铸件成型后需要使用切割设备对其进行切割操作后，才能进行进一步的加工。
2、首先，在现有的切割设备中，并不方便对锯盘的角度进行调节，导致在对铜铝铸件进行切割时，只能对铜铝铸件进行竖直方向的切割，当需要进行倾斜切割时，需要对铜铝铸件的角度进行调节，导致在现有技术中进行切割时较为不便。
3、其次，在现有的切割设备中，当锯盘出现磨损后，需要停机后，操作人员再进行拆卸和更换，使现有设备需要对锯盘进行更换时，所需时间较长，同时会导致工作效率降低。
4、同时，在现有的切割设备中，需要对铜铝铸件表面进行开槽时，并不方便对切割的深度进行调节，导致现有的设备进行切割时，无法对切割的深度进行调节，导致现有的切割设备在进行使用时较为不便。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是为了解决现有技术不方便对切割的角度进行调节，导致切割不便、更换锯盘时间较长影响工作效率和无法对切割的深度进行调节，导致使用不便的问题，而提出的一种精密铜铝铸件切割装置。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
3、设计一种精密铜铝铸件切割装置，包括加工台、支撑腿和底板，所述加工台的下端固定相连有多个支撑腿，所述底
4、优选的，所述角度调节装置包括气缸、连接块、半齿轮、竖板、支撑块和齿条；
5、所述竖板的下端与底板固定相连，所述竖板的一侧固定相连有气缸，所述气缸的伸缩端固定相连有齿条，所述齿条的外壁与支撑块滑动相连，所述支撑块的下端与底板固定相连，所述齿条与半齿轮相啮合，所述半齿轮与连接块固定相连，所述连接块通过销轴与两侧的支撑板活动相连。
6、优选的，所述连接块的上端与圆盘的下端中间固定相连，所述支撑板通过表面开设的通孔与螺栓滑动相连，所述螺栓的一端与底板螺纹相连。
7、优选的，所述加工台的下端固定相连有横梁，所述横梁的两端均固定相连有两个斜杆，多组所述斜杆的一端分别与支撑腿固定相连。
8、优选的，所述底板的外壁固定相连有多组弯杆，所述弯杆的一端均固定相连有凹槽块，所述凹槽块与支撑腿的外壁滑动相连。
9、优选的，所述升降装置包括支架、滑杆、螺纹杆、横杆、直杆、垫板、第一电机和螺纹板；
10、所述垫板的下端与底板固定相连，所述垫板的上端固定相连有支架，所述支架固定相连有第一电机，所述第一电机的输出轴通过轴承与支架转动相连，所述第一电机的输出轴与螺纹杆的上端固定相连，所述螺纹杆的下端通过轴承与垫板转动相连，所述螺纹杆外壁与螺纹板螺纹相连，所述螺纹板的一侧与滑杆滑动相连，所述滑杆的两端分别与支架和垫板固定相连，所述螺纹板的另一端与横杆固定相连，所述横杆的两端分别与两侧的直杆固定相连，两侧直杆的两端分别与多组支撑腿固定相连。
11、优选的，所述转动装置包括第二电机、第一齿轮、第二齿轮和转盘；
12、所述转盘通过轴承与圆盘转动相连，所述第二电机通过电机架与圆盘固定相连，所述第二电机的输出轴与第一齿轮固定相连，所述第一齿轮与第二齿轮相啮合，所述第二齿轮与转盘固定相连。
13、优选的，所述转盘的上端固定相连有切割机本体，所述切割机本体两侧的输出轴分别安装有第一锯盘和第二锯盘，所述加工台的上端右侧固定相连有防护壳，所述第二锯盘贯穿加工台。
14、本专利技术提出的一种精密铜铝铸件切割装置，有益效果在于：
15、通过角度调节装置、切割机本体、第一锯盘、第二锯盘、圆盘和转动装置的配合，当需要对铜铝铸件进行倾斜切割时，控制气缸进行工作，使气缸的伸缩端带动齿条在支撑块的上端进行运动，使齿条可以带动半齿轮进行同步转动，使半齿轮可以带动连接块进行同步运动，使连接块可以带动圆盘进行转动，使圆盘可以向竖板的另一侧进行倾斜，使切割机本体可以带动第一锯盘和第二锯盘进行同步倾斜，加工台表面的通孔可以满足第二锯盘倾斜的运动空间，通过控制第一锯盘和第二锯盘的倾斜角度，可以对铜铝铸件进行倾斜状态的切割操作，通过可以对第一锯盘和第二锯盘的角度进行调节，可以对切割的角度进行多样的调节，使本专利技术在切割时更加方便。
16、通过转动装置、切割机本体、第一锯盘和第二锯盘的配合，在加工台上升到高于第二锯盘的高度时，控制第二电机进行工作，使第二电机的输出轴转动带动第一齿轮进行转动，第一齿轮可以带动第二齿轮进行转动，使第二齿轮可以带动转盘进行转动，使转盘可以带动切割机本体转动180°，使第一锯盘和第二锯盘可以交换位置，根据上述反向操作进行复位，控制第一锯盘转动进行继续加工即可，同时对第二锯盘进行更换即可，通过第一锯盘和第二锯盘进行快速更换使用，使本专利技术在更换锯盘时更加快速，提高工作效率。
17、通过角度调节装置、切割机本体、第一锯盘、第二锯盘、圆盘和转动装置的配合，当需要对铜铝铸件进行倾斜切割时，控制气缸进行工作，使气缸的伸缩端带动齿条在支撑块的上端进行运动，使齿条可以带动半齿轮进行同步转动，使半齿轮可以带动连接块进行同步运动，使连接块可以带动圆盘进行转动，使圆盘可以向竖板一侧进行倾斜，使切割机本体可以带动第一锯盘和第二锯盘进行同步倾斜，加工台表面的通孔可以满足第二锯盘倾斜的运动空间，通过控制第一锯盘和第二锯盘的倾斜角度，可以对铜铝铸件进行倾斜状态的切割操作，通过可以对第一锯盘和第二锯盘的角度进行调节，可以对切割的角度进行多样的调节，使本专利技术在切割时更加方便。
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1.一种精密铜铝铸件切割装置，包括加工台（1）、支撑腿（11）和底板（13），所述加工台（1）的下端固定相连有多个支撑腿（11），其特征在于：所述底板（13）的上端设有升降装置（8），所述底板（13）的上端设有角度调节装置（9），所述底板（13）的上端右侧与两个支撑板（14）相抵紧，所述支撑板（14）的上端设有圆盘（3），所述圆盘（3）的外壁设有转动装置（2），所述加工台（1）的表面开设有通孔。
2.根据权利要求1所述的一种精密铜铝铸件切割装置，其特征在于：所述角度调节装置（9）包括气缸（901）、连接块（902）、半齿轮（903）、竖板（904）、支撑块（905）和齿条（906）；
3.根据权利要求2所述的一种精密铜铝铸件切割装置，其特征在于：所述连接块（902）的上端与圆盘（3）的下端中间固定相连，所述支撑板（14）通过表面开设的通孔与螺栓（15）滑动相连，所述螺栓（15）的一端与底板（13）螺纹相连。
4.根据权利要求1所述的一种精密铜铝铸件切割装置，其特征在于：所述加工台（1）的下端固定相连有横梁（16），所述横梁（16）的两端均固定相
5.根据权利要求1所述的一种精密铜铝铸件切割装置，其特征在于：所述底板（13）的外壁固定相连有多组弯杆（12），所述弯杆（12）的一端均固定相连有凹槽块（10），所述凹槽块（10）与支撑腿（11）的外壁滑动相连。
6.根据权利要求1所述的一种精密铜铝铸件切割装置，其特征在于：所述升降装置（8）包括支架（801）、滑杆（802）、螺纹杆（803）、横杆（804）、直杆（805）、垫板（806）、第一电机（807）和螺纹板（808）；
7.根据权利要求1所述的一种精密铜铝铸件切割装置，其特征在于：所述转动装置（2）包括第二电机（201）、第一齿轮（202）、第二齿轮（203）和转盘（204）；
8.根据权利要求7所述的一种精密铜铝铸件切割装置，其特征在于：所述转盘（204）的上端固定相连有切割机本体（17），所述切割机本体（17）两侧的输出轴分别安装有第一锯盘（4）和第二锯盘（6），所述加工台（1）的上端右侧固定相连有防护壳（5），所述第二锯盘（6）贯穿加工台（1）。
...【技术特征摘要】
1.一种精密铜铝铸件切割装置，包括加工台（1）、支撑腿（11）和底板（13），所述加工台（1）的下端固定相连有多个支撑腿（11），其特征在于：所述底板（13）的上端设有升降装置（8），所述底板（13）的上端设有角度调节装置（9），所述底板（13）的上端右侧与两个支撑板（14）相抵紧，所述支撑板（14）的上端设有圆盘（3），所述圆盘（3）的外壁设有转动装置（2），所述加工台（1）的表面开设有通孔。
2.根据权利要求1所述的一种精密铜铝铸件切割装置，其特征在于：所述角度调节装置（9）包括气缸（901）、连接块（902）、半齿轮（903）、竖板（904）、支撑块（905）和齿条（906）；
3.根据权利要求2所述的一种精密铜铝铸件切割装置，其特征在于：所述连接块（902）的上端与圆盘（3）的下端中间固定相连，所述支撑板（14）通过表面开设的通孔与螺栓（15）滑动相连，所述螺栓（15）的一端与底板（13）螺纹相连。
4.根据权利要求1所述的一种精密铜铝铸件切割装置，其特征在于：所述加工台（1）的下端固定相连有横梁（16），所述横梁（16）的两端均固定相连有...
【专利技术属性】
技术研发人员：姜卫柽，
申请(专利权)人：南通市海门雪盾冷冻设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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