一种大推力单螺杆反向承载机构制造技术

本技术涉及挤出机领域，具体是一种大推力单螺杆反向承载机构，包括沿轴向依次布置的驱动电机、轴承座以及螺筒，轴承座内同轴布置有推力轴，轴承座内安装有用于承受推力轴轴向载荷的第一轴承以及用于承受推力轴径向载荷的第二轴承；驱动电机的电机轴为空心轴，推力轴延伸至电机轴的轴腔内并与电机轴沿轴向滑动配合，推力轴通过止转件与电机轴止转配合以传递电机轴动力，螺筒内的螺杆与推力轴同轴固定。本技术使挤出机的电机轴不再承受轴向推力，且传动以及挤出过程稳定，可实现螺杆的快速更换。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及挤出机领域，具体是一种大推力单螺杆反向承载机构。

技术介绍

1、目前，针对pvc、pp、pe、pc、pmma、asa等材质塑料的挤出，均需依靠如申请号“cn202321917541.1”中所述的塑料挤出机，挤出机包括螺杆、机筒、料斗、机头、和模具，塑料通过挤出机而塑化成均匀的熔体，并在这一过程中所建立压力下，被螺杆连续的挤出机头。

2、现有挤出机中，挤出机的螺杆与电机轴通常是同轴直连，由于在挤出工作中，螺杆旋转将流体的塑料挤出时会产生较大的反向推力，为了承受挤出过程中的反向推力，需要选择能承受较大轴向负载的电机，选购电机的成本高，且长时间承受大的轴向负载也易导致电机损坏；与此同时，由于螺杆与电机轴直连，螺杆经常维护拆卸容易导致其与电机配合处出现磨损，反复拆卸装配后，会大幅降低塑料挤出的稳定性，因此亟待解决。

技术实现思路

1、为了避免和克服现有技术中存在的技术问题，本技术提供了一种大推力单螺杆反向承载机构。本技术使挤出机的电机轴不再承受轴向推力，且传动以及挤出过程稳定，可实现螺杆的快速更换。

2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：

3、一种大推力单螺杆反向承载机构，包括沿轴向依次布置的驱动电机、轴承座以及螺筒，轴承座内同轴布置有推力轴，轴承座内安装有用于承受推力轴轴向载荷的第一轴承以及用于承受推力轴径向载荷的第二轴承；驱动电机的电机轴为空心轴，推力轴延伸至电机轴的轴腔内并与电机轴沿轴向滑动配合，推力轴通过止转件与电机轴止转配合以传递电机轴动力，螺筒内的螺杆与推力轴同轴固定。

4、作为本技术进一步的方案：所述推力轴为空心轴，螺杆的端部延伸至推力轴的轴腔内，并通过第二平键与推力轴止转配合；推力轴和/或电机轴远离螺杆一端的开口处安装有封盖，封盖上沿轴向安装有锁紧螺栓，锁紧螺栓的端部延伸至推力轴的轴腔内并与螺杆螺纹配合。

5、作为本技术再进一步的方案：推力轴的轴腔内沿轴向开设有用于定位第二平键的键槽，定位螺丝沿推力轴径向将第二平键螺纹锁紧在推力轴的键槽内。

6、作为本技术再进一步的方案：电机轴的轴腔内沿轴向开设有用于安装第一平键的键槽，电机轴通过第一平键与推力轴键传动，第一平键即为止转件。

7、作为本技术再进一步的方案：所述推力轴上沿径向凸设有环状的定位段，轴承座的安装腔内沿径向开设有定位台阶，所述第一轴承为圆锥滚子轴承，圆锥滚子轴承的一端与定位段抵接，圆锥滚子轴承的另一端与定位台阶抵接。

8、作为本技术再进一步的方案：所述轴承座上沿径向开设有用于向轴承座的安装腔内注射润滑脂的注油孔，注油孔至少布置有两组，各注油孔与第一轴承以及第二轴承位置对应。

9、作为本技术再进一步的方案：所述第二轴承包括两组平行布置的深沟球轴承，至少一组注油孔的出口位于两深沟球轴承之间。

10、作为本技术再进一步的方案：所述轴承座上沿径向开设有用于排气的通气孔，沿远离螺杆方向，通气孔、注油孔依次布置。

11、与现有技术相比，本技术的有益效果是：

12、1、本技术将电机轴设计为空心轴，在空心轴内设置推力轴，推力轴与电机轴滑动配合的同时，通过键传动传递旋转动力，将螺杆与推力轴同轴固定后，可带动螺杆同步转动，在动力的传递过程中，通过轴承座内的圆锥滚子轴承将轴向推力传递给轴承座的座体，避免轴向推力直接传递给电机轴，传动以及挤出过程稳定，可实现螺杆的快速更换。

13、2、本技术的推力轴同样设计为空心轴，螺杆插入推力轴内后通过键传动与推力轴止转配合，在螺杆插入到预定位置后，通过锁紧螺栓将螺杆螺纹锁定，螺纹调节的过程中可使得螺杆、推力轴与圆锥滚子轴承的工作面贴合，将轴向推力平稳的传递给圆锥滚子轴承；推力轴内的第二平键则可通过定位螺丝提前锁紧固定在推力轴的键槽内，推力轴上定位段以及轴承座内定位台阶的布置，便于对圆锥滚子轴承进行定位，通过定位台阶以及定位段即可将圆锥滚子轴承夹紧定位。

14、3、本技术工作时通过高温润滑脂保持所有轴承正常运转，通气孔保持内部运转高温气体流通，最终实现连续稳定的挤出生产，长时间大负载工作，会使轴承座内部的高温润滑脂产生一定的气体和减少，气体则由通气孔排出，注油维护则通过两个注油孔补充。

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【技术保护点】

1.一种大推力单螺杆反向承载机构，其特征在于，包括沿轴向依次布置的驱动电机(1)、轴承座(3)以及螺筒(4)，轴承座(3)内同轴布置有推力轴(2)，轴承座(3)内安装有用于承受推力轴(2)轴向载荷的第一轴承(32)以及用于承受推力轴(2)径向载荷的第二轴承(33)；驱动电机(1)的电机轴(11)为空心轴，推力轴(2)延伸至电机轴(11)的轴腔内并与电机轴(11)沿轴向滑动配合，推力轴(2)通过止转件与电机轴(11)止转配合以传递电机轴(11)动力，螺筒(4)内的螺杆(41)与推力轴(2)同轴固定。

2.根据权利要求1所述的一种大推力单螺杆反向承载机构，其特征在于，所述推力轴(2)为空心轴，螺杆(41)的端部延伸至推力轴(2)的轴腔内，并通过第二平键(24)与推力轴(2)止转配合；推力轴(2)和/或电机轴(11)远离螺杆(41)一端的开口处安装有封盖(12)，封盖(12)上沿轴向安装有锁紧螺栓(22)，锁紧螺栓(22)的端部延伸至推力轴(2)的轴腔内并与螺杆(41)螺纹配合。

3.根据权利要求2所述的一种大推力单螺杆反向承载机构，其特征在于，推力轴(2)的轴腔内沿轴向开设有用于定位第二平键(24)的键槽，定位螺丝(25)沿推力轴(2)径向将第二平键(24)螺纹锁紧在推力轴(2)的键槽内。

4.根据权利要求1～3中任意一项所述的一种大推力单螺杆反向承载机构，其特征在于，电机轴(11)的轴腔内沿轴向开设有用于安装第一平键(21)的键槽，电机轴(11)通过第一平键(21)与推力轴(2)键传动，第一平键(21)即为止转件。

5.根据权利要求1～3中任意一项所述的一种大推力单螺杆反向承载机构，其特征在于，所述推力轴(2)上沿径向凸设有环状的定位段(23)，轴承座(3)的安装腔内沿径向开设有定位台阶(31)，所述第一轴承(32)为圆锥滚子轴承，圆锥滚子轴承的一端与定位段(23)抵接，圆锥滚子轴承的另一端与定位台阶(31)抵接。

6.根据权利要求1～3中任意一项所述的一种大推力单螺杆反向承载机构，其特征在于，所述轴承座(3)上沿径向开设有用于向轴承座(3)的安装腔内注射润滑脂的注油孔(34)，注油孔(34)至少布置有两组，各注油孔(34)与第一轴承(32)以及第二轴承(33)位置对应。

7.根据权利要求6所述的一种大推力单螺杆反向承载机构，其特征在于，所述第二轴承(33)包括两组平行布置的深沟球轴承，至少一组注油孔(34)的出口位于两深沟球轴承之间。

8.根据权利要求6所述的一种大推力单螺杆反向承载机构，其特征在于，所述轴承座(3)上沿径向开设有用于排气的通气孔(35)，沿远离螺杆(41)方向，通气孔(35)、注油孔(34)依次布置。

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【技术特征摘要】

1.一种大推力单螺杆反向承载机构，其特征在于，包括沿轴向依次布置的驱动电机(1)、轴承座(3)以及螺筒(4)，轴承座(3)内同轴布置有推力轴(2)，轴承座(3)内安装有用于承受推力轴(2)轴向载荷的第一轴承(32)以及用于承受推力轴(2)径向载荷的第二轴承(33)；驱动电机(1)的电机轴(11)为空心轴，推力轴(2)延伸至电机轴(11)的轴腔内并与电机轴(11)沿轴向滑动配合，推力轴(2)通过止转件与电机轴(11)止转配合以传递电机轴(11)动力，螺筒(4)内的螺杆(41)与推力轴(2)同轴固定。

2.根据权利要求1所述的一种大推力单螺杆反向承载机构，其特征在于，所述推力轴(2)为空心轴，螺杆(41)的端部延伸至推力轴(2)的轴腔内，并通过第二平键(24)与推力轴(2)止转配合；推力轴(2)和/或电机轴(11)远离螺杆(41)一端的开口处安装有封盖(12)，封盖(12)上沿轴向安装有锁紧螺栓(22)，锁紧螺栓(22)的端部延伸至推力轴(2)的轴腔内并与螺杆(41)螺纹配合。

3.根据权利要求2所述的一种大推力单螺杆反向承载机构，其特征在于，推力轴(2)的轴腔内沿轴向开设有用于定位第二平键(24)的键槽，定位螺丝(25)沿推力轴(2)径向将第二平键(24)螺纹锁紧在推力轴(2)的键槽内。

4.根据权利要求1～3中任意一项...

【专利技术属性】
技术研发人员：敖万路，查安平，吴书杭，邢璐，
申请(专利权)人：铜陵格瑞特科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：