【技术实现步骤摘要】
本申请属于纤维制造，尤其是涉及一种多功能纤维的制备方法。
技术介绍
1、目前市面上存在的含人参的面料大多是通过后整理的处理，将含人参皂苷成分的浆料或助剂浸轧或涂覆在面料表层，功能比较单一，工艺操作简单，手感偏硬，舒适性欠佳，且随着使用时间及水洗次数的增加，存在脱落、功能减退的缺陷。
2、现有技术中多功能纤维的制备，人参粉体和远红外负离子粉体与纤维素纺丝液直接进行简单的搅拌混合，粉体无法实现在纤维素纺丝液中的均匀分散，聚集严重，效果差。
技术实现思路
1、本申请提供了一种多功能纤维的制备方法，解决了人参纤维随水洗次数增加导致功能材料脱落、功能减退，人参成分无法发挥效果的问题。
2、本申请实施例提供了一种多功能纤维的制备方法，具体包括以下步骤：
3、步骤一、人参提取物进行微粉化处理，得到微粉化人参提取物；
4、步骤二、过滤、研磨后制备远红外负离子粉体；
5、步骤三、将所述微粉化人参提取物与所述远红外负离子粉体加入到分散溶剂中搅拌，干燥后研磨制得人参多功能粉体；
6、步骤四、将所述人参多功能粉体与部分纤维素纺丝液一次混合，得到复合分散液，再将所述复合分散液与剩余部分纤维素纺丝液二次混合，静置后制得复合纺丝胶；
7、步骤五、纺丝得到得到多功能纤维。
8、在其中一实施例中，
9、步骤一所述人参提取物为人参根提取物、人参茎叶提取物或人参不定根中的一种；所述微粉化人参提取物的粒径为3μm，
10、在其中一实施例中，
11、步骤二所述远红外负离子粉体为微多孔复合粉体、硅酸盐粉体或海藻中的一种；所述微多孔复合粉体包括无机粉体和植物渣屑，所述无机粉体为氧化锌、氧化铝、氧化锆、电气石、锗石、硅藻土或沸石中的一种或多种，所述植物渣屑为人参茎叶、竹屑、茶叶渣、咖啡渣中的一种或多种；所述硅酸盐粉体为长石、石英石、云母或滑石中的一种或多种，所述海藻为海藻酸钠或海藻炭中的一种或多种；优选的，远红外负离子粉体为海藻酸钠。
12、在其中一实施例中，
13、所述无机粉体与植物渣屑的混合比例为1:5。
14、在其中一实施例中，
15、所述微多孔复合粉体、海藻炭需碳化处理，所述碳化的温度为1000-1200℃；所述远红外负离子粉体的粒径为300-500nm，孔隙率为40-50％。
16、在其中一实施例中，
17、步骤三所述分散溶剂的制备步骤为：将亲水溶剂加入到去离子水中在高速搅拌机中搅拌1h。
18、在其中一实施例中，
19、所述亲水溶剂为聚乙烯吡咯烷酮、n,n-二(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)-1,3-苯二酰胺或亲水性丙烯酸超支化嵌段共聚物中的一种，优选的，亲水溶剂为亲水性丙烯酸超支化嵌段共聚物；所述丙烯酸超支化嵌段共聚物的质量为所述去离子水的25％。
20、在其中一实施例中，
21、步骤三所述搅拌的时间为4h；所述人参多功能粉体的粒径为3μm；所述微粉化人参提取物与微多孔复合粉体及分散溶剂的混合比例为0.5％:19.5％:80％-22％:8％:70％，优选的，混合比例为10％:10％:80％。
22、在其中一实施例中，
23、步骤四所述纤维素纺丝液为粘胶、莫代尔、莱赛尔、竹浆纤维中的一种或多种，所述一次混合中人参多功能粉体与纤维素纺丝液的质量分数比为10％:90％-40％:60％，优选的，质量分数比为30％:70％。
24、在其中一实施例中，
25、步骤四所述二次混合的具体步骤为：将复合分散液与剩余部分纤维素纺丝液以1:3-50的比例通过隔膜泵、柱塞泵进行二次混合，高速搅拌机搅拌0.5h，静置2h达到均匀混合、稳定分散状态；优选的，复合分散液与剩余部分纤维素纺丝液的比例为1:10。
26、本申请提供了一种多功能纤维的制备方法，将人参皂苷的抗氧化性能与远红外负离子功能粉体的远红外、负离子、抗菌防螨功能相结合，采用先小混再共混的复配工艺，先制备成分散性和稳定性极高的复合分散液，然后将复合分散液与纤维素纺丝液共混后形成均匀、稳定的复合纺丝胶，从而保证人参粉体和远红外负离子粉体状态均匀分散于纤维内部，使制成的纤维同时具有抗氧化、保湿、远红外、负离子、抗菌防螨的功能，改善了现有技术功能不持久及功能单一的问题。
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1.一种多功能纤维的制备方法，其特征在于，具体包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种多功能纤维的制备方法，其特征在于，步骤一所述人参提取物为人参根提取物、人参茎叶提取物或人参不定根中的一种；所述微粉化人参提取物的粒径为3μm，人参总皂苷含量为80.2％，干燥失重为1.6％。
3.根据权利要求1所述的一种多功能纤维的制备方法，其特征在于，步骤二所述远红外负离子粉体为微多孔复合粉体、硅酸盐粉体或海藻中的一种；所述微多孔复合粉体包括无机粉体和植物渣屑，所述无机粉体为氧化锌、氧化铝、氧化锆、电气石、锗石、硅藻土或沸石中的一种或多种，所述植物渣屑为人参茎叶、竹屑、茶叶渣、咖啡渣中的一种或多种；所述硅酸盐粉体为长石、石英石、云母或滑石中的一种或多种，所述海藻为海藻酸钠或海藻炭中的一种或多种。
4.根据权利要求3所述的一种多功能纤维的制备方法，其特征在于，所述无机粉体与植物渣屑的混合比例为1:5。
5.根据权利要求3所述的一种多功能纤维的制备方法，其特征在于，所述微多孔复合粉体、海藻炭需碳化处理，所述碳化的温度为1000-1200℃；所述远
6.根据权利要求1所述的一种多功能纤维的制备方法，其特征在于，步骤三所述分散溶剂的制备步骤为：将亲水溶剂加入到去离子水中在高速搅拌机中搅拌1h。
7.根据权利要求6所述的一种多功能纤维的制备方法，其特征在于，所述亲水溶剂为聚乙烯吡咯烷酮、N,N-二(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)-1,3-苯二酰胺或亲水性丙烯酸超支化嵌段共聚物中的一种；所述丙烯酸超支化嵌段共聚物的质量为所述去离子水的25％。
8.根据权利要求1所述的一种多功能纤维的制备方法，其特征在于，步骤三所述搅拌的时间为4h；所述人参多功能粉体的粒径为3μm；所述微粉化人参提取物与微多孔复合粉体及分散溶剂的混合比例为0.5％:19.5％:80％-22％:8％:70％。
9.根据权利要求1所述的一种多功能纤维的制备方法，其特征在于，步骤四所述纤维素纺丝液为粘胶、莫代尔、莱赛尔、竹浆纤维等中的一种或多种，所述一次混合中人参多功能粉体与纤维素纺丝液的质量分数比为10％:90％-40％:60％。
10.根据权利要求1所述的一种多功能纤维的制备方法，其特征在于，步骤四所述二次混合的具体步骤为：将复合分散液与剩余部分纤维素纺丝液以1:3-50的比例通过隔膜泵、柱塞泵进行二次混合，高速搅拌机搅拌0.5h，静置2h。
...【技术特征摘要】
1.一种多功能纤维的制备方法，其特征在于，具体包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种多功能纤维的制备方法，其特征在于，步骤一所述人参提取物为人参根提取物、人参茎叶提取物或人参不定根中的一种；所述微粉化人参提取物的粒径为3μm，人参总皂苷含量为80.2％，干燥失重为1.6％。
3.根据权利要求1所述的一种多功能纤维的制备方法，其特征在于，步骤二所述远红外负离子粉体为微多孔复合粉体、硅酸盐粉体或海藻中的一种；所述微多孔复合粉体包括无机粉体和植物渣屑，所述无机粉体为氧化锌、氧化铝、氧化锆、电气石、锗石、硅藻土或沸石中的一种或多种，所述植物渣屑为人参茎叶、竹屑、茶叶渣、咖啡渣中的一种或多种；所述硅酸盐粉体为长石、石英石、云母或滑石中的一种或多种，所述海藻为海藻酸钠或海藻炭中的一种或多种。
4.根据权利要求3所述的一种多功能纤维的制备方法，其特征在于，所述无机粉体与植物渣屑的混合比例为1:5。
5.根据权利要求3所述的一种多功能纤维的制备方法，其特征在于，所述微多孔复合粉体、海藻炭需碳化处理，所述碳化的温度为1000-1200℃；所述远红外负离子粉体的粒径为300-500nm，孔隙率为40-50％。
6.根据权利要求1所述的一种...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘金坤，盛婷，李新新，高帅，许赛，曾丽明，刘曙光，
申请(专利权)人：山东安然纳米实业发展有限公司，
类型：发明
国别省市：
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