一种制冷铜管生产用模具制造技术

技术编号:43353616 阅读:8 留言:0更新日期:2024-11-19 17:40
本技术涉及模具技术领域,且公开了一种制冷铜管生产用模具,包括成型下模,所述成型下模的顶部安装有模具台,且模具台的底部设置有可更换组件,所述成型下模的底部安装有冷却组件,所述可更换组件包括安装槽,所述安装槽的内壁卡合连接有安装块。该制冷铜管生产用模具设置有安装槽、安装块、定位槽、定位杆、挡板、弹簧和拉杆,在对模具台进行更换的时候,只需用手拉动成型模具两侧的拉杆,拉杆带动定位杆脱离定位槽,解除对安装块的限位,抽出模具台即可进行拆卸,之后将新的模具台放入到安装槽内,松开拉杆,定位杆在弹簧的作用下向内移动对安装块进行限位,完成更换模具台的工作,更换过程简单便捷,提高了实用性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及模具,具体为一种制冷铜管生产用模具


技术介绍

1、制冷铜管是冰箱、空调等制冷设备的重要部件,用于传输制冷剂,实现制冷效果,制冷铜管按材质可以分为紫铜管和黄铜管,按形状可以分为直管、盘管和铝制翅片管,按用途可以分为内螺纹铜管和光面铜管。

2、制冷铜管的加工工艺也十分重要,包括拉伸、切割、弯曲、去毛刺等工序,这些工艺将直接影响制冷铜管的性能和使用寿命,制冷铜管生产用模具是一种用于制造制冷铜管的工具,在制冷铜管生产过程中,模具的作用非常重要,以确保其质量和性能符合要求。

3、现有技术公开号cn219169228u专利文献提供了一种制冷铜管生产用模具,该模具先由成形上模和成形下模中的线圈进行加热,然后从进料台放入原材料,通过成形上模和成形下模加热,加热到合适温度后的成形上模和成形下模使铜管原料在压制过程中,快速受热,在最短的时间里达到退火温度,从而在进行拉制工作时可以更好地对铜管的长度进行制备,提升了工作效率。

4、上述的现有技术,虽然该模具在最短的时间里达到退火温度,从而在进行拉制工作时可以更好地对铜管的长度进行制备,但是,该专利技术中的模具只能对固定直径尺寸的铜管进行生产,在需要对不同直径铜管进行成型时需要对模具台进行更换,更换模具台的过程十分的麻烦,降低了制冷铜管的生产效率,因此,我们需要一种制冷铜管生产用模具。


技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种制冷铜管生产用模具,以解决上述
技术介绍
中提出该专利技术中的模具只能对固定直径尺寸的铜管进行生产,在需要对不同直径铜管进行成型时需要对模具台进行更换,更换模具台的过程十分的麻烦,降低了制冷铜管的生产效率的问题。

2、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:

3、一种制冷铜管生产用模具,包括成型下模,所述成型下模的顶部安装有模具台,且模具台的底部设置有可更换组件,所述成型下模的底部安装有冷却组件;

4、所述可更换组件包括安装槽,所述安装槽的内壁卡合连接有安装块,且安装块的一侧开设有定位槽,所述定位槽的内壁卡合连接有定位杆,所述定位杆的一侧固定连接有挡板,且挡板的一侧安装有弹簧,所述挡板的一侧固定连接有拉杆;

5、所述冷却组件包括水箱,所述水箱的内部固定连接有出水管,且出水管的一端固定连接有环形管,所述环形管的一端安装有水泵,且水泵的一侧设置有回流管,所述环形管的外表面安装有外壳,且外壳的一侧固定连接有风机。

6、优选的,所述成型下模的顶部设置有成型上模,所述成型下模的一侧设置有进料台,所述成型下模的底部固定连接有底座。

7、优选的,所述成型下模通过安装槽与安装块构成卡合结构,且安装槽的形状大小与安装块的形状大小相匹配,所述安装块的顶部与模具台的底部进行连接。

8、优选的,所述安装块有通过定位槽与定位杆构成卡合结构,且定位槽的形状大小与定位杆的形状大小相匹配。

9、优选的,所述成型下模通过弹簧与挡板构成弹性结构,且挡板设置在定位杆与拉杆之间。

10、优选的,所述水箱通过出水管与环形管构成固定结构,且环形管的形状为s形。

11、优选的,所述环形管通过外壳与风机构成固定结构,且外壳的两侧设置有通风口。

12、与现有技术相比,本技术的有益效果是:该一种制冷铜管生产用模具,

13、第一、本技术设置有安装槽、安装块、定位槽、定位杆、挡板、弹簧和拉杆,在对模具台进行更换的时候,只需用手拉动成型模具两侧的拉杆,拉杆带动定位杆脱离定位槽,解除对安装块的限位,抽出模具台即可进行拆卸,之后将新的模具台放入到安装槽内,松开拉杆,定位杆在弹簧的作用下向内移动对安装块进行限位,完成更换模具台的工作,更换过程简单便捷,提高了实用性。

14、第二、本技术设置有水箱、出水管、环形管、水泵、回流管、外壳和风机,在铜管成型后启动水泵和风机,水泵能够使得水箱内的水能够在环形管内循环流动,环形管产生的冷空气铜管风机吹向模具,提高了对模具的降温效果,使得铜管在生产过程中能够快速冷却成型。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种制冷铜管生产用模具,包括成型下模(1),其特征在于:所述成型下模(1)的顶部安装有模具台(2),且模具台(2)的底部设置有可更换组件(3),所述成型下模(1)的底部安装有冷却组件(7);

2.根据权利要求1所述的一种制冷铜管生产用模具,其特征在于:所述成型下模(1)的顶部设置有成型上模(4),所述成型下模(1)的一侧设置有进料台(5),所述成型下模(1)的底部固定连接有底座(6)。

3.根据权利要求1所述的一种制冷铜管生产用模具,其特征在于:所述成型下模(1)通过安装槽(301)与安装块(302)构成卡合结构,且安装槽(301)的形状大小与安装块(302)的形状大小相匹配,所述安装块(302)的顶部与模具台(2)的底部进行连接。

4.根据权利要求1所述的一种制冷铜管生产用模具,其特征在于:所述安装块(302)有通过定位槽(303)与定位杆(304)构成卡合结构,且定位槽(303)的形状大小与定位杆(304)的形状大小相匹配。

5.根据权利要求1所述的一种制冷铜管生产用模具,其特征在于:所述成型下模(1)通过弹簧(306)与挡板(305)构成弹性结构,且挡板(305)设置在定位杆(304)与拉杆(307)之间。

6.根据权利要求1所述的一种制冷铜管生产用模具,其特征在于:所述水箱(701)通过出水管(702)与环形管(703)构成固定结构,且环形管(703)的形状为S形。

7.根据权利要求1所述的一种制冷铜管生产用模具,其特征在于:所述环形管(703)通过外壳(706)与风机(707)构成固定结构,且外壳(706)的两侧设置有通风口。

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【技术特征摘要】

1.一种制冷铜管生产用模具,包括成型下模(1),其特征在于:所述成型下模(1)的顶部安装有模具台(2),且模具台(2)的底部设置有可更换组件(3),所述成型下模(1)的底部安装有冷却组件(7);

2.根据权利要求1所述的一种制冷铜管生产用模具,其特征在于:所述成型下模(1)的顶部设置有成型上模(4),所述成型下模(1)的一侧设置有进料台(5),所述成型下模(1)的底部固定连接有底座(6)。

3.根据权利要求1所述的一种制冷铜管生产用模具,其特征在于:所述成型下模(1)通过安装槽(301)与安装块(302)构成卡合结构,且安装槽(301)的形状大小与安装块(302)的形状大小相匹配,所述安装块(302)的顶部与模具台(2)的底部进行连接。

4.根据权利要求1所述的一种制冷铜管...

【专利技术属性】
技术研发人员:孙立刚
申请(专利权)人:绍兴上虞江景铜业有限公司
类型:新型
国别省市:

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