【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于电线杆，具体的说是一种混凝土电线杆钢筋笼自动加工设备。
技术介绍
1、电线杆顾名思义就是架电线的杆；出现于各个农村－田野－马路－街道，是重要的基础设施之一，由于钢筋和混凝土的发展，由于水泥电线杆具有坚固耐用、耐腐蚀、耐温差、高强度、抗裂等特点，钢筋混凝土锥形水泥电线杆、等径水泥电线杆代替了大部分木杆。
2、钢筋混凝土电线杆在生产制作时，为了提高其强度，在制作时往往会在内部加入钢筋笼，钢筋笼的制作需要人工手动或人工手动上料至焊接机械进行绑扎钢筋，使得钢筋笼生产效率较低，同时增加了工人的劳动强度。
技术实现思路
1、为了弥补现有技术的不足，本专利技术提出的一种混凝土电线杆钢筋笼自动加工设备。本专利技术主要用于解决钢筋笼在制作时需要工人手动绑扎或上料使得钢筋笼生产效率低的问题。
2、本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术提供了一种混凝土电线杆钢筋笼自动加工设备，包括底座、固料旋转部件、盘筋焊接部件、自动上料部件和接料件；所述底座固定连接在地面上；所述底座上设置有用于固定与旋转钢筋的所述固料旋转部件；所述固料旋转部件的一侧设置有可沿钢筋轴线方向移动用于焊接筋条的所述盘筋焊接部件；所述固料旋转部件的另一侧设置有用于自动将钢筋上料至所述固料旋转部件上的所述自动上料部件；所述接料件设置在所述固料旋转部件下方用于将焊接成形的钢筋笼从加工设备输送离开；
3、所述固料旋转部件包括固料旋转盘、夹紧机构、电动推杆、驱动转轴、一号电机、支撑座
4、所述自动上料部件包括传送带、传送轮、传送支座、驱动轴、连接支撑杆、移动连接座、三号电机、一号丝杠、二号滑轨和四号电机；所述传送支座沿钢筋的轴线方向间隔设置；所述传送支座的两端均设置所述传动轮；两个所述传动轮通过所述传动带连接；所述传动带表面上均匀间隔设置挡料凸起；靠近所述固料旋转部件的所述传动轮转动连接在所述传送支座上；远离所述固料旋转部件的所述传动轮通过所述驱动轴转动连接在所述传送支座上；所述驱动轴的两端转动连接所述移动连接座；所述驱动轴的一端与所述三号电机的转轴连接；所述三号电机的安装座固定连接在所述移动连接座上；所述传送支座通过所述连接支撑杆固定连接在所述移动连接座上；所述移动连接座通过所述二号滑轨滑动连接在所述底座上；所述移动连接座与所述一号丝杠螺纹连接；所述一号丝杠的一端与所述四号电机的转轴固定连接；所述四号电机的安装座固定连接在所述底座上。
5、工作时，在生产混凝土电线杆在为了提高其强度，通常会在内部加入钢筋笼，钢筋笼在制作时，需要人工将钢筋上料至焊接加工设备，不仅增加了工人的劳动强度，而且使得钢筋笼生产效率较低；因此本方案在生产钢筋笼时，首先通过控制器控制四号电机转动，进而带动一号丝杆转动，进而带动移动连接座向固料旋转部件移动，进而带动传动带移动到位，随后控制器控制两个一号电机同时转动，进而通过驱动转轴带动固料旋转盘转动，进而使得固料旋转盘上的其中一个固料槽旋转至上料状态，随后控制器控制三号电机转动，进而三号电机带动驱动轴转动，进而带动传动轮转动，进而带动传送带移动，进而带动使得传送带上的钢筋进入固料槽内，随后三号电机停止转动，此时传动带上的挡料凸起对钢筋进行支撑，进而避免了钢筋发生弯曲，进而保证两个固料旋转盘之间的所有钢筋长度相等，紧接着控制器控制电动推杆伸出端缩回，进而带动夹紧机构将钢筋两端夹紧，待夹紧后控制器控制一号电机和三号电机转动，一号电机使得固料旋转盘上与放有钢筋的固料槽相邻的未放入钢筋的固料槽旋转至上料位置，随后一号电机停止转动，三号电机带动传动带前进，使得钢筋进入固料槽内，过程中钢筋在自动上料部件的料台进行落料，随后将落料好的钢筋置于传送带上，使得钢筋位于传送带上方挡料凸起之间并且靠近前进方向的挡料凸起一侧，进行补充钢筋，保证自动上料部件循环上料，循环上料直至固料旋转盘上的固料槽内均有钢筋后，控制器控制四号电机反向转动，进而带动自动上料部件离开固料旋转部件，待自动上料部件离开后，控制器控制二号电机转动，进而通过一号驱动杆带动两个支撑座同时移动，进而拉拽钢筋，避免钢筋发生弯曲，随后控制器控制二号电机停止转动，紧接着盘筋焊接部件沿钢筋笼的轴线方向移动进行筋条的焊接，当筋条焊接完成后，控制器控制电动推杆伸出，进而使得夹紧机构松开钢筋，随后控制二号电机转动，进而带动支撑座移动，进而使得固料旋转盘离开钢筋，当钢筋脱离后自然下落至接料件上输送离开，进而完成钢筋笼的制作，随后控制二号电机转动以及盘筋焊接部件复位，进而可以进行下一个钢筋笼的制作，因为钢筋笼从上料到焊接完成的过程中自动进行，人工操作步骤少，进而降低了工人的劳动强度，同时缩短了钢筋笼生产时间，提高了钢筋笼的制作效率。
6、优选的，所述盘筋焊接部件包括支撑焊接机构、三号滑轨、二号驱动杆和五号电机；所述三号滑轨上设置所述支撑焊接机构；所述支撑焊接机构包括支撑柱、筋条盘、焊接头、随动支座、辊轮和随动支撑环；所述支撑柱通过所述三号滑轨滑动连接在所述底座上；所述支撑柱与所述二号驱动杆螺纹连接；所述二号驱动杆通过安装座固定连接在所述底座上；所述二号驱动杆与所述五号电机的转轴连接；所述五号电机的安装座固定连接在所述底座上，所述支撑柱上固定连接所述随动支座；所述随动支座上转动连接所述筋条盘；所述随动支座靠近钢筋一端侧壁上固定连接所述焊接头；所述随动支座靠近钢筋一端设置有所述随动支撑环；所述随动支撑环的外圆柱面上对应为所述固料槽设置支撑槽；所述支撑槽之间设置有支撑凸起；所述支撑凸起上转动连接所述辊轮；所述随动支座靠近钢筋一端为圆弧形结构；所述随动支座的圆弧形结构上设置有安装凹槽；所述辊轮与所述安装凹槽配合。
7、工作时，由于混凝土电线杆的长度较长，并且钢筋笼的整个制作的过程中，仅有两端的固料旋转盘对钢筋进行支撑，跨度较大，钢筋在重力的作用下会发生弯曲，进而使得制作出的钢筋另出现扭曲，进而降低了钢筋笼的质量，进而降低了电线杆的质量；在自动上料的过程中，钢筋进入固料槽的同时进入支撑槽内，进而支撑槽对焊接区域的钢筋进行支撑，当第一个夹紧的钢筋接触焊接头时，即可将筋条焊接在钢筋上，当所有钢筋上料完成后，控制器控制一号电机转动，进而带动排列好的钢筋转动，随后控制五号电机转动，进而通过二号驱动杆带动支撑柱移动，进而带动随动支座移本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种混凝土电线杆钢筋笼自动加工设备，其特征在于：包括底座(1)、固料旋转部件(2)、盘筋焊接部件(3)、自动上料部件(4)和接料件(5)；所述底座(1)固定连接在地面上；所述底座(1)上设置有用于固定与旋转钢筋的所述固料旋转部件(2)；所述固料旋转部件(2)的一侧设置有可沿钢筋轴线方向移动用于焊接筋条的所述盘筋焊接部件(3)；所述固料旋转部件(2)的另一侧设置有用于自动将钢筋上料至所述固料旋转部件(2)上的所述自动上料部件(4)；所述接料件(5)设置在所述固料旋转部件(2)下方用于将焊接成形的钢筋笼从加工设备输送离开；
2.根据权利要求1所述的一种混凝土电线杆钢筋笼自动加工设备，其特征在于：所述盘筋焊接部件(3)包括支撑焊接机构(31)、三号滑轨(32)、二号驱动杆(33)和五号电机(34)；所述三号滑轨(32)上设置所述支撑焊接机构(31)；所述支撑焊接机构(31)包括支撑柱(310)、筋条盘(311)、焊接头(312)、随动支座(313)、辊轮(314)和随动支撑环(315)；所述支撑柱(310)通过所述三号滑轨(32)滑动连接在所述底座(1)上；所述支撑柱(
3.根据权利要求2所述的一种混凝土电线杆钢筋笼自动加工设备，其特征在于：所述三号滑轨(32)上对称设置所述支撑焊接机构(31)；所述支撑焊接机构(31)位于所述固料旋转部件(2)中部；所述二号驱动杆(33)的两端的螺纹方向相反。
4.根据权利要求3所述的一种混凝土电线杆钢筋笼自动加工设备，其特征在于：所述随动支撑环(315)的外圆柱面上对应所述支撑槽(3151)的位置处设置安装槽(3153)；所述安装槽(3153)内关于所述支撑槽(3151)对称设置防脱块(316)；所述防脱块(316)转动连接在所述安装槽(3153)内；所述防脱块(316)与所述安装槽(3153)之间设置有扭簧(317)，所述扭簧(317)的一端固定连接在所述防脱块(316)上；所述扭簧(317)的另一端固定连接在所述安装槽(3153)侧壁上；所述随动支撑环(315)的两侧对应所述支撑槽(3151)的位置处设置有支撑轮(318)；所述支撑轮(318)通过安装座固定连接在所述随动支撑环(315)上。
5.根据权利要求4所述的一种混凝土电线杆钢筋笼自动加工设备，其特征在于：所述夹紧机构(22)包括一号夹爪(221)、二号夹爪(222)和推动件(223)；所述一号夹爪(221)与所述二号夹爪(222)位于所述固料槽(210)的两侧；所述一号夹爪(221)与所述二号夹爪(222)的中部均转动连接在所述固料旋转盘(21)上；所述一号夹爪(221)的一端与所述二号夹爪(222)的一端通过所述推动件(223)连接后与所述电动推杆(23)的伸出端固定连接；所述一号夹爪(221)的另一端、所述二号夹爪(222)的另一端与所述固料槽(210)槽底形成抱夹钢筋的表面上设置有凸齿(224)。
6.根据权利要求5所述的一种混凝土电线杆钢筋笼自动加工设备，其特征在于：所述支撑凸起(3152)位于所述安装凹槽(3131)的底面一侧设置有球头柱塞(6)；所述球头柱塞(6)的球头端抵触在所述所述安装凹槽(3131)的底面上。
7.根据权利要求6所述的一种混凝土电线杆钢筋笼自动加工设备，其特征在于：所述接料件(5)由弹性材料制得。
8.根据权利要求7所述的一种混凝土电线杆钢筋笼自动加工设备，其特征在于：所述防脱块(316)由耐磨材质制得并且与钢筋接触的表面进行光滑处理。
...【技术特征摘要】
1.一种混凝土电线杆钢筋笼自动加工设备，其特征在于：包括底座(1)、固料旋转部件(2)、盘筋焊接部件(3)、自动上料部件(4)和接料件(5)；所述底座(1)固定连接在地面上；所述底座(1)上设置有用于固定与旋转钢筋的所述固料旋转部件(2)；所述固料旋转部件(2)的一侧设置有可沿钢筋轴线方向移动用于焊接筋条的所述盘筋焊接部件(3)；所述固料旋转部件(2)的另一侧设置有用于自动将钢筋上料至所述固料旋转部件(2)上的所述自动上料部件(4)；所述接料件(5)设置在所述固料旋转部件(2)下方用于将焊接成形的钢筋笼从加工设备输送离开；
2.根据权利要求1所述的一种混凝土电线杆钢筋笼自动加工设备，其特征在于：所述盘筋焊接部件(3)包括支撑焊接机构(31)、三号滑轨(32)、二号驱动杆(33)和五号电机(34)；所述三号滑轨(32)上设置所述支撑焊接机构(31)；所述支撑焊接机构(31)包括支撑柱(310)、筋条盘(311)、焊接头(312)、随动支座(313)、辊轮(314)和随动支撑环(315)；所述支撑柱(310)通过所述三号滑轨(32)滑动连接在所述底座(1)上；所述支撑柱(310)与所述二号驱动杆(33)螺纹连接；所述二号驱动杆(33)通过安装座固定连接在所述底座(1)上；所述二号驱动杆(33)与所述五号电机(34)的转轴连接；所述五号电机(34)的安装座固定连接在所述底座(1)上，所述支撑柱(310)上固定连接所述随动支座(313)；所述随动支座(313)上转动连接所述筋条盘(311)；所述随动支座(313)靠近钢筋一端侧壁上固定连接所述焊接头(312)；所述随动支座(313)靠近钢筋一端设置有所述随动支撑环(315)；所述随动支撑环(315)的外圆柱面上对应为所述固料槽(210)设置支撑槽(3151)；所述支撑槽(3151)之间设置有支撑凸起(3152)；所述支撑凸起(3152)上转动连接所述辊轮(314)；所述随动支座(313)靠近钢筋一端为圆弧形结构；所述随动支座(313)的圆弧形结构上设置有安装凹槽(3131)；所述辊轮(314)与所述安装凹槽(3131)配合。
3.根据权利要求2所述的一种混凝土电线杆钢筋笼自动加工设备，其特征在于：所述三号滑轨(3...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘小胖，吕华，郝玲霞，
申请(专利权)人：广州祥联建筑工程有限公司，
类型：发明
国别省市：
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