【技术实现步骤摘要】
本技术涉及支护结构，尤其涉及拼装式全回转钢套筒结构。
技术介绍
1、在有些地质条件下，在进行灌注桩施工时，需要采用钢套筒提供地层支护条件，防止成孔时土方坍塌。或在地下障碍物清障时，采用钢套筒防止外部泥水进入需要清障的地下空间体，以避免清障困难。
2、在现有技术中，全回转钢套筒通常采用多个分段焊接组成，主要存在以下不足：
3、在桥下施工或隧道内施工时，由于钢套筒的分段比较短，焊接的工作量非常大，降低了施工效率，且在进行拔除时，也需要进行大量的切割作业，进一步地降低了施工效率。
4、因此，如何减少钢套筒的焊接和切割作业量，提高施工效率，已成为本领域技术人员亟需要解决的技术问题。
技术实现思路
1、有鉴于现有技术的上述缺陷，本技术提供了拼装式全回转钢套筒结构，实现的目的在于钢套筒各分段可快速拼装，减少钢套筒分段间的焊接，提高施工效率。
2、为实现上述技术目的，本技术提供了拼装式全回转钢套筒结构，包括一个首节套筒和若干标准节套筒，所述首节套筒为圆筒状结构，所述标准节套筒为底端窄、顶端宽的圆筒状结构；相邻的所述标准节套筒，通过其中一个所述标准节套筒的窄口端插接在另一个所述标准节套筒的宽口端内固定；
3、位于底部的所述标准节套筒的窄口端插接在所述首节套筒的顶端内，位于顶部的所述标准节套筒的宽口端内插接有转子；
4、每一所述标准节套筒靠近两端部的位置分别开设有若干预留孔，所述转子对应顶部所述标准节套筒的顶端开设预留孔的位置，
5、所述首节套筒与底部所述标准节套筒相对应的预留孔内，分别插接有第一钢销；相邻的所述标准节套筒在插接连接后，其中一个标准节套筒窄口端位置的预留孔分别与另一个所述标准节套筒宽口端位置的预留孔相对应，并且相对应预留孔内插接有第二钢销；
6、所述第二钢销由一与所述标准节套筒外周适配的圆环结构，以及分别对应插入预留孔若干凸起块组成，所述第二钢销的内侧与所述标准节套筒的外侧焊接固定。
7、较佳地，所述转子由螺纹柱和连接块组成，所述螺纹柱固定连接在所述连接块的顶部，所述连接块插接在顶部所述标准节套筒的顶端内，并对应顶部所述标准节套筒的顶端开设预留孔的位置，分别开设有预留孔。
8、较佳地，所述首节套筒的底部两侧分别设置有锥形的切脚。
9、较佳地，所述预留孔为方锥形孔，所述第一钢销和所述凸起块均为与所述方锥形孔相适配的方锥形块。
10、较佳地，所述首节套筒上的预留孔、所述标准节套筒上的预留孔分别围绕各自的中心呈环形阵列排布。
11、较佳地，所述首节套筒、标准节套筒、所述转子和所述切脚均为钢材料制成。
12、本技术的有益效果：
13、本技术由于上述结构设计，对于低净空的工作环境，实现了首节套筒和标准节套筒的可靠地快速地拼装，且拼装式的结构，减少了首节套筒和标准节套筒在拼装时焊接量以及在拆卸时的切割量，从而提高了施工效率。
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1.拼装式全回转钢套筒结构，包括一个首节套筒和若干标准节套筒，其特征在于：所述首节套筒为圆筒状结构，所述标准节套筒为底端窄、顶端宽的圆筒状结构；
2.根据权利要求1所述的拼装式全回转钢套筒结构，其特征在于：所述转子由螺纹柱和连接块组成，所述螺纹柱固定连接在所述连接块的顶部，所述连接块插接在顶部所述标准节套筒的顶端内，并对应顶部所述标准节套筒的顶端开设预留孔的位置，分别开设有预留孔。
3.根据权利要求2所述的拼装式全回转钢套筒结构，其特征在于：所述首节套筒的底部两侧分别设置有锥形的切脚。
4.根据权利要求1或3所述的拼装式全回转钢套筒结构，其特征在于：所述预留孔为方锥形孔，所述第一钢销和所述凸起块均为与所述方锥形孔相适配的方锥形块。
5.根据权利要求4所述的拼装式全回转钢套筒结构，其特征在于：所述首节套筒上的预留孔、所述标准节套筒上的预留孔分别围绕各自的中心呈环形阵列排布。
【技术特征摘要】
1.拼装式全回转钢套筒结构，包括一个首节套筒和若干标准节套筒，其特征在于：所述首节套筒为圆筒状结构，所述标准节套筒为底端窄、顶端宽的圆筒状结构；
2.根据权利要求1所述的拼装式全回转钢套筒结构，其特征在于：所述转子由螺纹柱和连接块组成，所述螺纹柱固定连接在所述连接块的顶部，所述连接块插接在顶部所述标准节套筒的顶端内，并对应顶部所述标准节套筒的顶端开设预留孔的位置，分别开设有预留孔。
3.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：王新，姜弘，包鹤立，贺腾飞，张嘉威，
申请(专利权)人：上海市城市建设设计研究总院集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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