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【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于电能表,尤其涉及一种全自动电能表载波组装设备。
技术介绍
1、随着电能表市场的持续扩张,对生产效率和成本控制的要求日益提升,传统的电能表载波模块组装方式主要依赖于人工操作及半自动单工位组装,已逐渐显现出瓶颈。这些方法不仅效率低下,成本高昂,而且难以满足大规模、批量化的生产需求。具体而言,第一代组装技术主要依赖于人工完成pcb板与壳体的组装,尽管灵活但效率低下,且易受人为因素影响。第二代技术虽然引入了半自动化元素,通过振动盘与转盘辅助上料实现部分自动化,但整体而言,其生产效率与结构灵活性仍显不足。为此提出一种全自动电能表载波组装设备。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种全自动电能表载波组装设备,旨在解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的,本专利技术提供如下技术方案:
3、一种全自动电能表载波组装设备,包括:
4、贴标签机构,用于为上壳贴上标签;
5、推上壳机构,用于将完成贴标的上壳推送到下一个工序;
6、定位移栽机构,用于接收并定位上壳,并将其移动到特定位置;
7、安装pcb机构,用于安装pcb板至已定位的上壳中;
8、下壳安装机构,用于安装下壳并与上壳组装成完整的产品外壳;
9、不良品剔除机构,用于检测并剔除不合格的壳体;
10、翻转机构,用于调整产品的方向;
11、pcb不良暂存区,用于临时存放不合格的pcb板;
13、进一步的,所述贴标签机构包括:
14、贴标组件,用于将标签贴附到上壳的指定位置;
15、平移模组一,所述贴标组件固定在平移模组一上,所述平移模组一用于带动贴标组件在水平方向上移动;
16、送标签飞达,用于将标签从存储位置输送至贴标组件。
17、进一步的,所述定位移栽机构为双工位设计。
18、进一步的,所述定位移栽机构包括:
19、平移模组二,用于带动整个机构在水平方向上移动;
20、定位气缸,固定在平移模组二上,用于顶起并固定上壳的位置。
21、进一步的,所述安装pcb机构包括:
22、吸取组件,用于吸取pcb板;
23、平移模组三,用于带动整个机构在水平方向上移动;
24、升降组件,固定在平移模组三上,用于调节吸取组件的高度;
25、旋转组件,与升降组件相连,用于调整pcb的角度;
26、边距调整组件,与吸取组件及旋转组件相连,所述边距调整组件包括气缸、第一滑块和第二滑块,所述气缸通过带动第一滑块和第二滑块运动的方式调整pcb板在水平方向上的位置。
27、进一步的,所述下壳安装机构包括:
28、平移模组四,用于带动下壳在水平方向上移动;
29、上下气缸,与平移模组四相连,用于带动下壳在垂直方向上移动;
30、仿形块,与上下气缸相连,用于确保下壳与上壳对齐。
31、进一步的,所述仿形块与下壳的形状相匹配。
32、与现有技术相比,本专利技术的有益效果是:
33、该全自动电能表载波组装设备专为电能表载波模块的自动组装而设计,能够实现从贴标签、pcb板安装到壳体组装的全过程自动化。该设备提高了单位时间内的生产效率,降低了设备的生成成本,并实现了全自动在线作业。
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1.一种全自动电能表载波组装设备,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的全自动电能表载波组装设备,其特征在于,所述贴标签机构包括:
3.根据权利要求1所述的全自动电能表载波组装设备,其特征在于,所述定位移栽机构为双工位设计。
4.根据权利要求3所述的全自动电能表载波组装设备,其特征在于,所述定位移栽机构包括:
5.根据权利要求1所述的全自动电能表载波组装设备,其特征在于,所述安装PCB机构包括:
6.根据权利要求1所述的全自动电能表载波组装设备,其特征在于,所述下壳安装机构包括:
7.根据权利要求6所述的全自动电能表载波组装设备,其特征在于,所述仿形块与下壳的形状相匹配。
【技术特征摘要】
1.一种全自动电能表载波组装设备,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的全自动电能表载波组装设备,其特征在于,所述贴标签机构包括:
3.根据权利要求1所述的全自动电能表载波组装设备,其特征在于,所述定位移栽机构为双工位设计。
4.根据权利要求3所述的全自动电能表载波组装设备,其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员:李勇,陈鹏,曹寓,孙晓彤,答妮,邓林月,王斌,
申请(专利权)人:航天亮丽电气有限责任公司,
类型:发明
国别省市:
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