【技术实现步骤摘要】
本技术涉及搭扣制造设备，特别是涉及一种用于复合型射出搭扣的生产设备。
技术介绍
1、目前的射出搭扣是将搭扣中的发卷随着射出钩在挤出设备上一体成型。尼龙料粒子经过高温融化后，形成流体状，经过固定尺寸的口模与成型模具，得到射出钩的片材。发卷由设备输送到射出钩端，与刚从口模挤出的尼龙流体粘和在一起，然后被挤出设备辊筒强制压合一起。结合形式相当于热压。由于发卷上的毛圈是竖立的，当受到热压时，有时候发卷会倒塌，这样会导致发卷发泡后与泡沫的粘接力受损，因此传统的制造设备制造的不良率和成本较高，生产效率较低。
技术实现思路
1、鉴于以上所述现有技术的缺点，本技术的目的在于提供一种用于复合型射出搭扣的生产设备，用于解决
技术介绍
中的问题。
2、为实现上述目的及其他相关目的，本技术提供一种用于复合型射出搭扣的生产设备，包括：
3、依次排列布置的射出勾固定组件、加胶组件、发卷固定组件、滚压组件和收料组件；
4、所述射出勾固定组件放置固定射出勾带盘，射出勾带盘引出射出勾料带；
5、所述加胶组件对射出勾料带的表面添加胶粘剂；
6、所述发卷固定组件放置固定发卷带盘，发卷带盘引出发卷料带；
7、所述滚压组件包括滚压安装架、滚压驱动件和多个滚压轮，所述滚压轮转动安装在所述滚压安装架上，所述滚压驱动件带动所述滚压轮转动，各个所述滚压轮间隔设置，各个所述滚压轮之间形成滚压空间，射出勾料带和发卷料带经过所述滚压空间后贴合形成搭扣件；
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9、可选的，所述射出勾固定组件包括第一固定支撑座和第一放置轴，所述第一放置轴固定安装在所述第一固定支撑座上，射出勾带盘转动安装在所述第一放置轴上。
10、可选的，还包括凹坑制造件，所述凹坑制造件设置在所述射出勾固定组件和所述加胶组件之间，所述凹坑制造件用于对所述射出勾料带的表面点出凹坑。
11、可选的，所述凹坑制造件的数量设有多个。
12、可选的，所述凹坑制造件为放电装置。
13、可选的，所述加胶组件包括加胶固定架和加胶管道，所述加胶固定架用于固定所述加胶管道，所述加胶管道的顶部设有进胶口，所述加胶管道的底部设有出胶口，所述出胶口设置在所述射出勾料带的上方位置。
14、可选的，所述发卷固定组件包括第二固定支撑座和第二放置轴，所述第二放置轴固定安装在所述第二固定支撑座上，发卷带盘转动安装在所述第二放置轴上。
15、可选的，所述收料组件包括收料固定台和收料放置轴，所述收料放置轴转动安装在所述收料固定台上，所述收料放置轴转动收集搭扣件。
16、可选的，所述收料组件还包括收料驱动件，所述收料驱动件和所述收料放置轴传动连接，所述收料驱动件带动所述收料放置轴转动。
17、如上所述，本技术的一种用于复合型射出搭扣的生产设备，至少具有以下有益效果：
18、本技术提供了一种用于复合型射出搭扣的生产设备，可用于复合型搭扣的生产制造。本技术中放置在射出勾固定组件上的射出勾带盘引出射出勾料带经过加胶组件位置时通过加胶组件在射出勾料带的表面涂抹添加胶粘剂，而放置在发卷固定组件上的发卷带盘引出发卷料带，发卷料带和射出勾料带带有粘胶的一面接触后最后通过滚压组件中的滚压轮的滚压使得射出勾料带和发卷料带粘接结合得到搭扣件，相较于传统的高温加热设备粘接的方式，本技术中发卷不会经过高温熔化变形导致发卷发泡后与外部的泡沫件粘接性受损，搭扣的产品性能得以保证，提高了生产效率，减少了产品不良率，降低了制造成本。
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1.一种用于复合型射出搭扣的生产设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种用于复合型射出搭扣的生产设备，其特征在于：
3.根据权利要求1所述的一种用于复合型射出搭扣的生产设备，其特征在于：
4.根据权利要求3所述的一种用于复合型射出搭扣的生产设备，其特征在于：
5.根据权利要求3所述的一种用于复合型射出搭扣的生产设备，其特征在于：
6.根据权利要求1所述的一种用于复合型射出搭扣的生产设备，其特征在于：
7.根据权利要求1所述的一种用于复合型射出搭扣的生产设备，其特征在于：
8.根据权利要求1所述的一种用于复合型射出搭扣的生产设备，其特征在于：
9.根据权利要求8所述的一种用于复合型射出搭扣的生产设备，其特征在于：
【技术特征摘要】
1.一种用于复合型射出搭扣的生产设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种用于复合型射出搭扣的生产设备，其特征在于：
3.根据权利要求1所述的一种用于复合型射出搭扣的生产设备，其特征在于：
4.根据权利要求3所述的一种用于复合型射出搭扣的生产设备，其特征在于：
5.根据权利要求3所述的一种用于复合型射出...
【专利技术属性】
技术研发人员：黎均，岳大翔，吴志刚，
申请(专利权)人：重庆厚元汽车配件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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