【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及金属零件制造，具体为一种提高稳定性的超高速轴承淬火方法。
技术介绍
1、淬火是热处理工艺的一部分，把钢加热到相变温度以上，保温一定时间后，在冷却介质中快速冷却，从而得到马氏体组织的工艺过程，淬火工序直接关系到工件的使用性能及寿命，对于轴承而言，淬火的工艺对其性能影响很大。
2、但是在以往对轴承表面进行淬火时，由于在淬火时表面温度下降较快，导致内外温度差过大，产生内外应力，导致轴承表面断裂，降低轴承淬火合格率，降低出厂效率，增加了生产成本。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种提高稳定性的超高速轴承淬火方法，主要为解决现有的对轴承表面进行淬火时，由于在淬火时表面温度下降较快，导致内外温度差过大，产生内外应力，导致轴承表面断裂，降低轴承淬火合格率，降低出厂效率，增加了生产成本的问题。
3、(二)技术方案
4、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
5、一种提高稳定性的超高速轴承淬火方法，包括以下步骤：
6、s1：准备材料，150sn基础油1-5份，聚乙二醇月桂酸酯2-4份，双季戊四醇酯3-6份，硬脂酰乳酸钠1-4份，十二烷基糖苷2-3份，硬脂酸锌1-3份，十八烯酸5-8份，烷基水杨酸钙t109 2-6份，抗氧剂dnp3-8份，十七烯基咪唑啉烯基丁二酸盐t703 1-3份，复合助剂2-4份；
7、s2：制备淬火油，将150sn基础油加入反
8、s3：轴承清理，使用水枪对超高速轴承表面进行冲洗，冲洗完成后，使用烘干箱对轴承进行烘干处理；
9、s4：预处理，将轴承加入到煅烧炉内进行低温预加热到800-900℃，且对轴承坯加热时的温度升高速度为55-60℃/h；
10、s5：高温煅烧，将s4中预热的轴承进行二次高温加热到1060-1100℃，当轴承温度升到预设温度时进行恒温煅烧35-40min，然后取出；
11、s6：淬火处理，将s2中得到的淬火油加入到淬火槽内，然后将高温的轴承放入到淬火槽内，当轴承温度降低到270-280℃后，将轴承从淬火槽内取出放置到空气中进行风冷；
12、s7：回火，当s6中的轴承风冷到150-170℃后，在此时回炉进行回火处理。
13、进一步的，所述复合助剂的材料包括丙烯酸缩水甘油酯1-2份、丙烯酸异冰片酯3-6份、二甲基硅油2-5份、蓖麻油1-3份、十八烯酸酰胺4-8份、石油磺酸钠2-5份、二烷基二硫代磷酸锌1-4份、聚异丁烯双丁二酰亚胺2-4份和硼化双烯基丁二酰亚胺2-3份。
14、在前述方案的基础上，所述复合助剂制备方法是：将二甲基硅油和蓖麻油加入反应釜中混合均匀，再加入十八烯酸酰胺、石油磺酸钠和二烷基二硫代磷酸锌在85-95℃下搅拌30-60min，再将温度降至55-70℃，加入聚异丁烯双丁二酰亚胺和硼化双烯基丁二酰亚胺高速搅拌10-15min，冷却后加入丙烯酸缩水甘油酯和丙烯酸异冰片酯，高速混合均匀后即得。
15、作为本专利技术在进一步的方案，所述s4中煅烧炉为真空状态。
16、进一步的，所述s6中使用淬火油对轴承进行淬火时，使轴承保持匀速转动状态。
17、在前述方案的基础上，所述轴承的转动速度为50-60rpm/min。
18、作为本专利技术在进一步的方案，所述s7中轴承进行回火时的回火温度为250-280℃，回火的时间为2-4min。
19、(三)有益效果
20、与现有技术相比，本专利技术提供了一种提高稳定性的超高速轴承淬火方法，具备以下有益效果：
21、1、本专利技术中的淬火油冷却性能和热氧化安定性好，冷却速度分布合理，能使工件获得高而均匀的淬火硬度，同时该轴承淬火油处理过的工件淬火硬度高，工件质量稳定，冷却均匀，变形小，且有一定防锈功效，质量稳定，使用寿命长。
22、2、本专利技术在对轴承进行淬火时减少轴承内部组织应力的转变，防止在淬火时由于内外温度相差过大，避免轴承表面出现断裂，提高轴承淬火的质量，同时对冷水淬火的水溶液进行改进，降低淬火降温的速度，减少内外应力差，提高轴承淬火合格率，提高出厂效率。
23、3、本专利技术在进行淬火时不燃烧、无烟气、无火灾危险和稳定性高，其适用性非常高，易于推广实施，具有良好的经济效益。
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1.一种提高稳定性的超高速轴承淬火方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种提高稳定性的超高速轴承淬火方法，其特征在于，所述复合助剂的材料包括丙烯酸缩水甘油酯1-2份、丙烯酸异冰片酯3-6份、二甲基硅油2-5份、蓖麻油1-3份、十八烯酸酰胺4-8份、石油磺酸钠2-5份、二烷基二硫代磷酸锌1-4份、聚异丁烯双丁二酰亚胺2-4份和硼化双烯基丁二酰亚胺2-3份。
3.根据权利要求2所述的一种提高稳定性的超高速轴承淬火方法，其特征在于，所述复合助剂制备方法是：将二甲基硅油和蓖麻油加入反应釜中混合均匀，再加入十八烯酸酰胺、石油磺酸钠和二烷基二硫代磷酸锌在85-95℃下搅拌30-60min，再将温度降至55-70℃，加入聚异丁烯双丁二酰亚胺和硼化双烯基丁二酰亚胺高速搅拌10-15min，冷却后加入丙烯酸缩水甘油酯和丙烯酸异冰片酯，高速混合均匀后即得。
4.根据权利要求1所述的一种提高稳定性的超高速轴承淬火方法，其特征在于，所述S4中煅烧炉为真空状态。
5.根据权利要求1所述的一种提高稳定性的超高速轴承淬火方法，其特征在于，所
6.根据权利要求5所述的一种提高稳定性的超高速轴承淬火方法，其特征在于，所述轴承的转动速度为50-60rpm/min。
7.根据权利要求1所述的一种提高稳定性的超高速轴承淬火方法，其特征在于，所述S7中轴承进行回火时的回火温度为250-280℃，回火的时间为2-4min。
...【技术特征摘要】
1.一种提高稳定性的超高速轴承淬火方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种提高稳定性的超高速轴承淬火方法，其特征在于，所述复合助剂的材料包括丙烯酸缩水甘油酯1-2份、丙烯酸异冰片酯3-6份、二甲基硅油2-5份、蓖麻油1-3份、十八烯酸酰胺4-8份、石油磺酸钠2-5份、二烷基二硫代磷酸锌1-4份、聚异丁烯双丁二酰亚胺2-4份和硼化双烯基丁二酰亚胺2-3份。
3.根据权利要求2所述的一种提高稳定性的超高速轴承淬火方法，其特征在于，所述复合助剂制备方法是：将二甲基硅油和蓖麻油加入反应釜中混合均匀，再加入十八烯酸酰胺、石油磺酸钠和二烷基二硫代磷酸锌在85-95℃下搅拌30-60min，再将温度降至55-70℃，加入聚异丁烯双丁二酰...
【专利技术属性】
技术研发人员：李伟民，李洪桥，姜春，
申请(专利权)人：无锡市源通轴承有限公司，
类型：发明
国别省市：
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