【技术实现步骤摘要】
本技术涉及玻璃制备用真空炉，具体为用于制备低羟基石英玻璃的真空炉。
技术介绍
1、在石英玻璃熔制过程中，随着熔制温度的升高和熔制的时间的增长，玻璃液的粘度逐渐变低，高纯石英砂粉中残存的气、液包裹体和结构水、羟基在熔制过程中慢慢形成微小的气泡并逐渐增大，最后从玻璃液中逸出，由于熔制过程中伴随sio2的挥发，故熔制时间和熔制温度需要控制在一定程度以减少原料损失。此外，在高温下玻璃液仍具有一定的粘度，一些细微的气泡难以克服玻璃液的粘度阻力，在均化后期会残留或溶解在透明的玻璃液中，最后以羟基的形式存在于石英玻璃制品中，通常会采用高温高真空的办法脱除羟基。
2、因此，我们提出一种新的利用相变原理对石英砂进行脱羟基的的方案，这个方案中，提出采用石英温度相变550℃～900℃脱羟基，并采用低温-高温-低温-高温反复相变脱羟基的方法实现高质量脱除羟基，要求制备石英玻璃的真空炉需要具备快速升温降温的能力。
3、授权公告号为cn207973666u的一种用于制备低羟基石英玻璃的真空炉公开了通过安装件和石墨加热器活动安装有石墨坩埚。该真空炉采用底部加热由下至上逐层化料的工作方式，炉腔为封闭的结构，加热室内不含杂质，受热良好，在炉内实现石英砂烧结、石英玻璃形成、石英玻璃澄清、石英玻璃的均化以及石英玻璃的冷却过程，成型后的石英玻璃几无肉眼可见气泡和条纹、光学性能好、少析晶情况，有效提高了生产效率，降低了羟基。
4、现有真空炉与上述真空炉结构类似，内部的颅腔为封闭的结构，能够让其受热良好，成型后无气泡等，但是上述炉体为全
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供用于制备低羟基石英玻璃的真空炉，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：用于制备低羟基石英玻璃的真空炉，包括保温壳体，所述保温壳体内设置有熔炉，保温壳体的底部设置有导热口，导热口处设置有用于导出保温壳体内部热气流的桨叶，保温壳体的底部安装有用于驱动桨叶旋转的电机；
3、所述保温壳体的顶部设置有进料件。
4、优选的，所述保温壳体的顶部固定有进料管，进料管延伸至保温壳体内部且末端正对于熔炉上方，进料管的顶部设置有漏斗，所述进料管与熔炉的轴线处于同一轴线上。
5、优选地，所述进料管上穿插有一根负压管，负压管的一端连接有安装于保温壳体顶部的风机，其中，负压管与漏斗之间设置有一个安装于进料管上的阀门。
6、优选的，所述保温壳体的一侧开设有开口，开口处固定有一个卸料板，所述卸料板向内延伸至熔炉的一侧且卸料板倾斜设置。
7、优选的，所述保温壳体的开口处两边设置有固定于保温壳体上的限位边条，两个限位边条之间滑动有挡板，其中，限位边条的断面横截面呈与挡板两边相适配的直角状，挡板上固定有把手。
8、优选的，所述熔炉的底部两侧固定有制动轴，制动轴均转动于保温壳体一侧内壁，保温壳体外还安装有用于驱动制动轴用的驱动源。
9、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
10、该用于制备低羟基石英玻璃的真空炉通过保温壳体、熔炉等的设置，该真空炉能够以底部的导热口将保温壳体内包裹的热量快速导出，便于进一步的对熔炉内的玻璃液水进行进一步的降温，从而能够满足制备需要快速降温的玻璃的要求，并且在进料管上设置了负压管和风机，能够有效排出液体内气泡，同时避免炉内压力过低的情况，能够保证玻璃液体的特性，满足需要页数工艺制备的玻璃。
11、同时，本方案在保温壳体开口处设置了卸料板和挡板，方便取下已经制备好的低羟基石英玻璃，能够提高炉子的效率和稳定性，降低生产成本，提高产品质量。
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1.用于制备低羟基石英玻璃的真空炉，包括保温壳体(1)，其特征在于：所述保温壳体(1)内设置有熔炉(11)，保温壳体(1)的底部设置有导热口(9)，导热口(9)处设置有用于导出保温壳体(1)内部热气流的桨叶(10)，保温壳体(1)的底部安装有用于驱动桨叶(10)旋转的电机(13)；
2.根据权利要求1所述的用于制备低羟基石英玻璃的真空炉，其特征在于：所述保温壳体(1)的顶部固定有进料管(2)，进料管(2)延伸至保温壳体(1)内部且末端正对于熔炉(11)上方，进料管(2)的顶部设置有漏斗，所述进料管(2)与熔炉(11)的轴线处于同一轴线上。
3.根据权利要求2所述的用于制备低羟基石英玻璃的真空炉，其特征在于：所述进料管(2)上穿插有一根负压管(4)，负压管(4)的一端连接有安装于保温壳体(1)顶部的风机(5)，其中，负压管(4)与漏斗之间设置有一个安装于进料管(2)上的阀门(3)。
4.根据权利要求1所述的用于制备低羟基石英玻璃的真空炉，其特征在于：所述保温壳体(1)的一侧开设有开口，开口处固定有一个卸料板(6)，所述卸料板(6)向内延伸至熔炉(
5.根据权利要求1所述的用于制备低羟基石英玻璃的真空炉，其特征在于：所述保温壳体(1)的开口处两边设置有固定于保温壳体(1)上的限位边条(8)，两个限位边条(8)之间滑动有挡板(7)，其中，限位边条(8)的断面横截面呈与挡板(7)两边相适配的直角状，挡板(7)上固定有把手。
6.根据权利要求1所述的用于制备低羟基石英玻璃的真空炉，其特征在于：所述熔炉(11)的底部两侧固定有制动轴(12)，制动轴(12)均转动于保温壳体(1)一侧内壁，保温壳体(1)外还安装有用于驱动制动轴(12)用的驱动源。
...【技术特征摘要】
1.用于制备低羟基石英玻璃的真空炉，包括保温壳体(1)，其特征在于：所述保温壳体(1)内设置有熔炉(11)，保温壳体(1)的底部设置有导热口(9)，导热口(9)处设置有用于导出保温壳体(1)内部热气流的桨叶(10)，保温壳体(1)的底部安装有用于驱动桨叶(10)旋转的电机(13)；
2.根据权利要求1所述的用于制备低羟基石英玻璃的真空炉，其特征在于：所述保温壳体(1)的顶部固定有进料管(2)，进料管(2)延伸至保温壳体(1)内部且末端正对于熔炉(11)上方，进料管(2)的顶部设置有漏斗，所述进料管(2)与熔炉(11)的轴线处于同一轴线上。
3.根据权利要求2所述的用于制备低羟基石英玻璃的真空炉，其特征在于：所述进料管(2)上穿插有一根负压管(4)，负压管(4)的一端连接有安装于保温壳体(1)顶部的风机(5)，其中，负压管(4)与漏斗之间设置有...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘华林，黄小卫，郝文涛，苗伟伟，
申请(专利权)人：蒙城繁枫真空科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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