本技术涉及压铸模具技术领域，具体涉及一种压铸模具冷却装置，包括：压铸模架体；所述压铸模架体上安装有压铸底模具和压铸顶模具，所述压铸底模具和压铸顶模具上安装有模具冷却结构；所述模具冷却结构包括有密封安装在压铸底模具外部的模具冷却外框一，模具冷却外框一内侧设有若干模具导热翅片一。本技术，排进泵和排出泵，排进泵启动后将冷却液箱内部的冷却液体经过排进管二排进模具冷却外框一内部，再经过排进金属软管、排进管一共同排进模具冷却外框二内部，为压铸底模具和压铸顶模具经过模具冷却外框一内部的模具导热翅片一及其模具冷却外框二内部的模具导热翅片二经过流动进入的冷却液进行吸热冷却，具有较好的散热性能。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及压铸模具，具体涉及一种压铸模具冷却装置。
技术介绍
1、压铸模具在浇注后需进行冷却以便得到成型的铸件，熔融的金属注入压铸模具型腔内，在极短的时间内释放出大量的热量，促使压铸模具的温度提高，需采取冷却措施对压铸模具进行冷却，在冷却的过程中,由于压铸模具不同部位的厚度不同,所以导致整个压铸模具的各个部位之间冷却速率不同,从而会影响到最终铸件的质量。中国专利公开了一种压铸模具冷却装置(授权公告号cn212917561u)，该专利技术一种压铸模具冷却装置。为了解决不能对冷却水的流速进行针对性控制的问题，本技术提出一种可以对每条冷却水流动槽内的冷却水的流速进行针对性控制的压铸模具冷却装置。本技术通过所采用的技术手段是，一种压铸模具冷却装置,包括上位机、降温池和压铸模具,还包括,支架、冷水箱、若干的进水管、若干的出水管、集水管和排水池，的支架包括支脚、支撑板和模具限位槽，的支脚与支撑板的一面固定连接，模具限位槽固定安装在支撑板的另一面，冷水箱固定安装在支撑板上，与降温池连通，压铸模具放置在限位槽中并在内部开有冷却水流动槽。该专利技术解决了在压铸模具上开设冷却水流动槽，然后将冷却水接入其中，但是其不足之处在于，不能对进入每个冷却水流动槽的内的冷却水的流速进行针对性控制的问题。
2、但是，现有技术中压铸模具供为上下两个，对其冷却散热使无法进行全面性冷却，需要解决现有技术中对一对压铸模具共同冷却散热的问题。
3、因此，本领域技术人员提供了一种压铸模具冷却装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
>技术实现思路1、为解决上述技术问题，本技术提供：
2、一种压铸模具冷却装置，包括：压铸模架体；所述压铸模架体上安装有压铸底模具和压铸顶模具，所述压铸底模具和压铸顶模具上安装有模具冷却结构；所述模具冷却结构包括有密封安装在压铸底模具外部的模具冷却外框一，模具冷却外框一内侧设有若干模具导热翅片一，模具导热翅片一固定装配在压铸底模具外壁；所述模具冷却结构包括有密封安装在压铸顶模具外部的模具冷却外框二，模具冷却外框二内侧设有模具导热翅片二，模具导热翅片二固定装配在压铸顶模具外壁。
3、优选地：所述压铸顶模具顶部整体固定安装有冲压安装板。
4、所述压铸顶模具经过冲压安装板与外置冲压气缸安装，经过冲压气缸的动力与压铸底模具配合进行压铸处理。
5、优选地：所述模具冷却外框二外部贯通连接有排进管一，排进管一一端密封安装有排进金属软管，排进金属软管贯通连接有排进管二，排进管二一端与模具冷却外框一贯通连接。
6、所述排进金属软管可以进行柔性伸缩调节供给长度。
7、优选地：所述排进金属软管和排进管二共同连接有排进泵，排进泵抽水端连接有冷却液箱，冷却液箱内部安装有内隔板。
8、所述冷却液箱经过内隔板将空间分离呈两个空间。
9、优选地：所述模具冷却外框二中部贯通连接有排出金属软管，排出金属软管贯通连接有排出管一。
10、所述排出金属软管经过抽水时可进行柔性金属调节供给长度。
11、优选地：所述排出金属软管和排出管一共同连接有排出泵，排出泵排水端连接在冷却液箱内部。
12、所述排出泵用于经过对冷却液箱内部制冷的液体供给进模具冷却外框一和模具冷却外框二内部。
13、优选地：所述压铸模架体两侧内壁均开设有竖直限位槽，竖直限位槽内部滑动安装有滑动块，滑动块外壁固定装配在模具冷却外框二内外壁。
14、优选地：所述冷却液箱内壁安装有半导体制冷器，半导体制冷器外侧安装有散热风扇。
15、所述半导体制冷器的制冷一端位于冷却液箱内侧，半导体制冷器的散热一端位于散热风扇一侧，经过散热风扇提供散热。
16、优选地：所述冷却液箱外壁安装有控制器。
17、本技术的技术效果和优点：
18、本技术，排进泵和排出泵，排进泵启动后将冷却液箱内部的冷却液体经过排进管二排进模具冷却外框一内部，再经过排进金属软管、排进管一共同排进模具冷却外框二内部，为压铸底模具和压铸顶模具经过模具冷却外框一内部的模具导热翅片一及其模具冷却外框二内部的模具导热翅片二经过流动进入的冷却液进行吸热冷却，具有较好的散热性能。
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【技术保护点】
1.一种压铸模具冷却装置，其特征在于，包括：压铸模架体(1)；所述压铸模架体(1)上安装有压铸底模具(2)和压铸顶模具(3)，所述压铸底模具(2)和压铸顶模具(3)上安装有模具冷却结构(5)；所述模具冷却结构(5)包括有密封安装在压铸底模具(2)外部的模具冷却外框一(501)，模具冷却外框一(501)内侧设有若干模具导热翅片一(502)，模具导热翅片一(502)固定装配在压铸底模具(2)外壁；所述模具冷却结构(5)包括有密封安装在压铸顶模具(3)外部的模具冷却外框二(503)，模具冷却外框二(503)内侧设有模具导热翅片二(504)，模具导热翅片二(504)固定装配在压铸顶模具(3)外壁。
2.根据权利要求1所述的一种压铸模具冷却装置，其特征在于，所述压铸顶模具(3)顶部整体固定安装有冲压安装板(4)。
3.根据权利要求1所述的一种压铸模具冷却装置，其特征在于，所述模具冷却外框二(503)外部贯通连接有排进管一(505)，排进管一(505)一端密封安装有排进金属软管(506)，排进金属软管(506)贯通连接有排进管二(510)，排进管二(510)一端与模具冷却外框一(501)贯通连接。
4.根据权利要求3所述的一种压铸模具冷却装置，其特征在于，所述排进金属软管(506)和排进管二(510)共同连接有排进泵(507)，排进泵(507)抽水端连接有冷却液箱(508)，冷却液箱(508)内部安装有内隔板(509)。
5.根据权利要求1所述的一种压铸模具冷却装置，其特征在于，所述模具冷却外框二(503)中部贯通连接有排出金属软管(511)，排出金属软管(511)贯通连接有排出管一(514)。
6.根据权利要求5所述的一种压铸模具冷却装置，其特征在于，所述排出金属软管(511)和排出管一(514)共同连接有排出泵(512)，排出泵(512)排水端连接在冷却液箱(508)内部。
7.根据权利要求1所述的一种压铸模具冷却装置，其特征在于，所述压铸模架体(1)两侧内壁均开设有竖直限位槽(6)，竖直限位槽(6)内部滑动安装有滑动块(513)，滑动块(513)外壁固定装配在模具冷却外框二(503)内外壁。
8.根据权利要求4所述的一种压铸模具冷却装置，其特征在于，所述冷却液箱(508)内壁安装有半导体制冷器(515)，半导体制冷器(515)外侧安装有散热风扇(516)。
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【技术特征摘要】
1.一种压铸模具冷却装置，其特征在于，包括：压铸模架体(1)；所述压铸模架体(1)上安装有压铸底模具(2)和压铸顶模具(3)，所述压铸底模具(2)和压铸顶模具(3)上安装有模具冷却结构(5)；所述模具冷却结构(5)包括有密封安装在压铸底模具(2)外部的模具冷却外框一(501)，模具冷却外框一(501)内侧设有若干模具导热翅片一(502)，模具导热翅片一(502)固定装配在压铸底模具(2)外壁；所述模具冷却结构(5)包括有密封安装在压铸顶模具(3)外部的模具冷却外框二(503)，模具冷却外框二(503)内侧设有模具导热翅片二(504)，模具导热翅片二(504)固定装配在压铸顶模具(3)外壁。
2.根据权利要求1所述的一种压铸模具冷却装置，其特征在于，所述压铸顶模具(3)顶部整体固定安装有冲压安装板(4)。
3.根据权利要求1所述的一种压铸模具冷却装置，其特征在于，所述模具冷却外框二(503)外部贯通连接有排进管一(505)，排进管一(505)一端密封安装有排进金属软管(506)，排进金属软管(506)贯通连接有排进管二(510)，排进管二(510)一端与模具冷却外框一(501)贯通连接。
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【专利技术属性】
技术研发人员：周晓冰，李银浩，李银栋，
申请(专利权)人：深圳市协和辉五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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