【技术实现步骤摘要】
本技术涉及注塑机，具体是一种注塑机的注塑结构。
技术介绍
1、注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
2、专利公开号“cn219213874u”公开的“一种注塑机的注塑结构，包括输料缸体以及输料活塞，所述输料活塞滑动连接在输料缸体内，所述输料缸体的密封端分别开设有排料口以及进料口，分别用于注塑材料的输出以及输入，所述输料活塞通过驱动机构带动，沿缸体内壁往复运动，且所述输料活塞通过弹力件与驱动机构内的传动板弹性连接，所述驱动机构安装在放置台上设置的安装板上，本技术中所述安装板通过调节组件带动移动，带动驱动机构以及输料活塞移动，调整输料缸体内的注塑容积，避免了目前注塑机的注塑机构常为螺旋供料结构，在调整注塑容量时需要控制电路进行辅助控制，结构较为繁琐的问题”。
3、针对上述相关问题，现有的注塑结构更换模板不便，在对多种型号的产品进行注塑会很麻烦，且没有很好的防护功能，在工作的过程中容易出现烫伤的情况。
4、为此，本技术提供了一种注塑机的注塑结构，以解决上述问题。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本技术提供了一种注塑机的注塑结构，解决了上述现有的注塑结构更换模板不便的问题。
2、为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种注塑机的注塑结构，包括箱体，所述箱体的顶部固定安
3、进一步的，所述注塑组件包括圆筒、电机一、螺旋叶片、加热管与模板一，所述圆筒固定安装在所述固定板的一侧，所述电机一固定安装在所述固定板的一侧，所述螺旋叶片与所述电机一的输出端之间固定连接，所述螺旋叶片位于所述圆筒的内部，所述加热管固定安装在所述固定板的一侧，所述模板一连接在所述圆筒的一端。
4、采用上述技术方案，可以完成注塑之前的塑料融化以及输送工作。
5、进一步的，所述动力组件包括双轴气缸与移动架，所述双轴气缸固定安装在所述箱体的顶部，所述移动架与所述双轴气缸的输出端之间固定连接。
6、采用上述技术方案，可以起到辅助注塑效果，使得注塑工作更方便。
7、进一步的，所述箱体的内侧壁固定安装有固定架，所述固定架的一侧固定安装有电机二，所述电机二的输出端固定连接有皮带轮一，所述固定架的一侧通过轴承连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底端固定连接有皮带轮二，所述皮带轮二与所述皮带轮一之间通过传动皮带张紧连接，所述螺纹杆的侧壁上通过螺纹连接有移动板，所述移动板的顶部固定安装有防护板。
8、采用上述技术方案，可以起到保护效果，也让工人工作起来更安全。
9、进一步的，所述箱体的一侧通过合页连接有两个箱门，且两个所述箱门之间相对设置。
10、采用上述技术方案，打开箱门可以便于维修其内部的设备。
11、进一步的，所述箱门的一侧固定安装有把手，所述把手与所述箱门之间固定连接。
12、采用上述技术方案，利用把手方便打开箱门。
13、进一步的，所述箱体的底部设置有防磨垫，所述防磨垫与所述箱体之间相粘合。
14、采用上述技术方案，可以起到防磨效果，以防止出现磨伤的情况。
15、进一步的，所述注塑组件的顶部固定安装有进料管。
16、采用上述技术方案，方便添加塑料，且其形状会让添加更方便。
17、有益效果
18、本技术提供了一种注塑机的注塑结构。与现有技术相比具备以下有益效果：
19、1、注塑机的注塑结构，通过支撑架、弹簧、滑板、卡板、三角块、滑槽、滑块、电动推杆、压板和模板二，可以根据产品需要来对不同型号的模板二进行更换，且更换起来简单方便，减少了更换不便所浪费的时间，使得使用的效果会更好，也提高了生产的效率。
20、2、注塑机的注塑结构，通过固定架、电机二、皮带轮一、螺纹杆、皮带轮二、移动板和防护板，可以在工作的过程中起到保护效果，以防止工人触碰到温度过高的位置，更减少了出现烫伤的情况，使得整体使用起来会更加的安全。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种注塑机的注塑结构，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的顶部固定安装有固定板(2)，所述固定板(2)的一侧设置有注塑组件(3)，所述箱体(1)的顶部固定安装有动力组件(4)，所述动力组件(4)的一侧固定安装有拆装组件(5)，所述拆装组件(5)包括支撑架(51)、弹簧(52)、滑板(53)、卡板(54)、三角块(55)、滑槽(56)、滑块(57)、电动推杆(58)与压板(59)，所述支撑架(51)固定安装在所述动力组件(4)的一侧，所述弹簧(52)固定连接在所述支撑架(51)的内侧壁，所述滑板(53)固定连接在所述弹簧(52)的底端，所述卡板(54)固定安装在所述滑板(53)的底部，所述三角块(55)固定安装在所述滑板(53)的一侧，所述滑槽(56)开设在所述支撑架(51)的两侧，所述滑块(57)分别固定安装在所述滑板(53)的两侧，所述滑块(57)与所述滑槽(56)之间滑动连接，所述电动推杆(58)固定安装在所述动力组件(4)的一侧，所述压板(59)与所述电动推杆(58)的输出端之间固定连接，所述卡板(54)的一侧卡接有模板二(6)。
2.根据权利要求1
3.根据权利要求1所述的一种注塑机的注塑结构，其特征在于：所述动力组件(4)包括双轴气缸(41)与移动架(42)，所述双轴气缸(41)固定安装在所述箱体(1)的顶部，所述移动架(42)与所述双轴气缸(41)的输出端之间固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种注塑机的注塑结构，其特征在于：所述箱体(1)的内侧壁固定安装有固定架(10)，所述固定架(10)的一侧固定安装有电机二(11)，所述电机二(11)的输出端固定连接有皮带轮一(12)，所述固定架(10)的一侧通过轴承连接有螺纹杆(13)，所述螺纹杆(13)的底端固定连接有皮带轮二(14)，所述皮带轮二(14)与所述皮带轮一(12)之间通过传动皮带张紧连接，所述螺纹杆(13)的侧壁上通过螺纹连接有移动板(15)，所述移动板(15)的顶部固定安装有防护板(16)。
5.根据权利要求1所述的一种注塑机的注塑结构，其特征在于：所述箱体(1)的一侧通过合页连接有两个箱门(7)，且两个所述箱门(7)之间相对设置。
6.根据权利要求5所述的一种注塑机的注塑结构，其特征在于：所述箱门(7)的一侧固定安装有把手(8)，所述把手(8)与所述箱门(7)之间固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种注塑机的注塑结构，其特征在于：所述箱体(1)的底部设置有防磨垫(9)，所述防磨垫(9)与所述箱体(1)之间相粘合。
8.根据权利要求1所述的一种注塑机的注塑结构，其特征在于：所述注塑组件(3)的顶部固定安装有进料管(17)。
...【技术特征摘要】
1.一种注塑机的注塑结构，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的顶部固定安装有固定板(2)，所述固定板(2)的一侧设置有注塑组件(3)，所述箱体(1)的顶部固定安装有动力组件(4)，所述动力组件(4)的一侧固定安装有拆装组件(5)，所述拆装组件(5)包括支撑架(51)、弹簧(52)、滑板(53)、卡板(54)、三角块(55)、滑槽(56)、滑块(57)、电动推杆(58)与压板(59)，所述支撑架(51)固定安装在所述动力组件(4)的一侧，所述弹簧(52)固定连接在所述支撑架(51)的内侧壁，所述滑板(53)固定连接在所述弹簧(52)的底端，所述卡板(54)固定安装在所述滑板(53)的底部，所述三角块(55)固定安装在所述滑板(53)的一侧，所述滑槽(56)开设在所述支撑架(51)的两侧，所述滑块(57)分别固定安装在所述滑板(53)的两侧，所述滑块(57)与所述滑槽(56)之间滑动连接，所述电动推杆(58)固定安装在所述动力组件(4)的一侧，所述压板(59)与所述电动推杆(58)的输出端之间固定连接，所述卡板(54)的一侧卡接有模板二(6)。
2.根据权利要求1所述的一种注塑机的注塑结构，其特征在于：所述注塑组件(3)包括圆筒(31)、电机一(32)、螺旋叶片(33)、加热管(34)与模板一(35)，所述圆筒(31)固定安装在所述固定板(2)的一侧，所述电机一(32)固定安装在所述固定板(2)的一侧，所述螺旋叶片(33)与所述电机一(32)的输出端之间固定连接，所述螺旋叶片(33)位于所述圆筒(31)的内部，所述加热管(34)固定安装在所述固定板(2)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：王盼韦，张龙龙，谢献晴，
申请(专利权)人：宁波华源汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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