【技术实现步骤摘要】
：本专利技术涉及固液分离领域，具体为一种螺压机出料口压板间隙自动调节装置。
技术介绍
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技术介绍
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1、固液分离螺压机广泛用于固液初步分离，已能够从固液混合物料中分离得到固态物料。固液混合物料进入带过滤功能的螺旋腔体，螺旋与腔体间的容积逐级减小，螺旋转动输送物料挤压脱液，液体逐级过滤排出腔体，螺压机固料出口有一压板，通过调节出口间隙，一方面使得固料能够被挤出，另一方面使得物料在腔体内保持足够的压力充分地挤出液体。市场上常见的叠螺机一般通过调节紧固压板在螺旋出口联结轴的位置来调节出口间隙，需要人工拧螺丝调节，比较麻烦，环境比较脏，调节不及时。也有在螺压机出口压板通过一长柄连接一重锤组成一杠杆机构，与挤出物料形成压力平衡自动调节出口间隙，但占用空间较大，重锤杠杆机构一旦制成，不方便再调整。还有一种是用一组电液推杆电动调节出口压板间隙，人为设定调节间隙，靠一组检测压力的传感器反馈形成自控，制造成本高。
技术实现思路
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技术实现思路
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1、本专利技术目的是在于提供一种螺压机出料口压板间隙自动调节装置，以解决现有技术调节不方便或者成本大等问题。
2、为了解决上述技术问题，本专利技术的一种螺压机出料口压板间隙自动调节装置的具体技术方案如下：
3、螺压机的螺旋挤压固体物料排出时带有压力，同时为了更多地挤出固体物料里的液体，需要出口压板能够持续地对固体物料施加压力，增加对物料的挤压，形成互搏。物料在螺旋腔体内的体积、固液比例、阻滞力是时常变动的，
4、本螺压机出料口压板间隙自动调节装置，设计在电机减速机与螺旋的联结传动轴以及物料出口及压板的结构空间内，其组成为包围在传动轴外出料口与电机减速机联结空间内的圆环形弹性体，具体为钢质弹簧或环形橡皮气囊弹簧，其内径大于传动轴直径，以便传动轴穿过，其外径小于出料口压板外径，一头压在出料口压板上，另一头支撑在圆环形弹性体的支撑钢板上，支撑钢板通过螺栓固定在电机减速机的安装钢板上，并可以通过螺栓实现圆环形弹性体的支撑板与电机减速机的安装钢板之间距离的调整，以实现弹性体对出料口压板的设定压力调节。环形橡皮气囊还可以通过控制供给压缩空气量的大小来调节对出料口压板的设定压力。
5、圆环形弹性体的设计选型是根据测量螺压机最佳固体出料时的出口压板压力，再根据胡克定律△f＝k△x进行计算，设计选取合适的弹性材料、合理的结构以制成适合的弹性体，设计弹性体与可调距支撑板一起构成本螺压机出料口压板间隙自动调节装置。针对不同类型规格的螺压机其出料口压板间隙自动调节装置的形状规格大小是不一样的，需要测量、计算和设计不同的型号规格。
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1.一种螺压机出料口压板间隙自动调节装置，设计在电机减速机(1)与螺旋的联结传动轴(2)以及出料口(3)及压板(4)的结构空间内。
2.根据权利要求1所述一种螺压机出料口压板间隙自动调节装置，其特征在于：组成为包围在传动轴(2)外出料口(3)与电机减速机(1)联结空间内的圆环形弹性体(5)，具体为钢质弹簧或环形橡皮气囊弹簧，其内径大于传动轴(2)直径，以便传动轴穿过，其外径小于出料口压板(4)外径，一头压在出料口压板(4)上，另一头支撑在圆环形弹性体(5)的支撑钢板(6)上。
3.根据权利要求1所述一种螺压机出料口压板间隙自动调节装置，其特征在于：支撑钢板(6)通过螺栓(8)固定在电机减速机(1)的安装钢板(7)上，并可以通过旋转螺栓(8)实现圆环形弹性体(5)的支撑钢板(6)与电机减速机(1)的安装钢板(7)之间距离的调整，以实现弹性体(5)对出料口压板(4)的设定压力调节。
【技术特征摘要】
1.一种螺压机出料口压板间隙自动调节装置，设计在电机减速机(1)与螺旋的联结传动轴(2)以及出料口(3)及压板(4)的结构空间内。
2.根据权利要求1所述一种螺压机出料口压板间隙自动调节装置，其特征在于：组成为包围在传动轴(2)外出料口(3)与电机减速机(1)联结空间内的圆环形弹性体(5)，具体为钢质弹簧或环形橡皮气囊弹簧，其内径大于传动轴(2)直径，以便传动轴穿过，其外径小于出料口压板(4...
【专利技术属性】
技术研发人员：许浩瀚，
申请(专利权)人：南京本森自动化设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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