【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及管道连接，尤其涉及一种适用采油采气井口套管头和管路的超大径向锁紧装置。
技术介绍
1、在现有技术中，采油采气井的井口设备最底部装置与隔水导管之间的固位方式常选择焊接形式；但根据焊接特性，焊接导管时对天气、焊后保温条件要求比较高，并且焊接质量无法百分百保证，同时焊接的连接方式容错率较低，一旦发生额外状况，很难重新进行其他操作，而且隔水导管的直径越大，焊接连接方式的操作难度会越大。
技术实现思路
1、鉴于上述现有适用采油采气井口套管头和管路的超大径向锁紧装置存在的问题，提出了本专利技术。
2、因此，本专利技术目的是提供一种适用采油采气井口套管头和管路的超大径向锁紧装置，其目的在于：简化装置与管道之间的连接方式，提高连接措施的容错率，并有效保障连接效果。
3、为解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：包括，安装单元，包括套接在管道上的套接部件，两两一组设置于所述套接部件内壁上的密封条，以及对应设置于每组所述密封条上的测压阀；以及，
4、锁紧单元，包括垂直方向设置于所述套接部件外壁上的推动部件，且所述推动部件的一端延伸至所述套接部件内，连接于所述推动部件内端的卡瓦部件，套接在所述推动部件外端上的连接盖，套接在所述连接盖内的传动螺母，位于所述传动螺母顶端的锁紧螺母，位于所述锁紧螺母顶端的并紧螺母，以及设置于所述连接盖外侧的止动螺钉，且所述止动螺钉内端穿过连接盖抵接在所述传动螺母的外壁上。
5、作为本专利技术所述适用采油采气井
6、作为本专利技术所述适用采油采气井口套管头和管路的超大径向锁紧装置的一种优选方案，其中：所述套接部件包括圆管状的管套，开设在管套内壁上、与所述卡瓦部件位置对应的收纳槽，以及垂直方向对称设置于所述管套外壁上的两组螺栓，且所述连接盖的末端上下两侧插接在所述螺栓上。
7、作为本专利技术所述适用采油采气井口套管头和管路的超大径向锁紧装置的一种优选方案，其中：所述推动部件包括延伸至所述管套内的连接杆，设置于所述连接杆内端，且延伸至所述卡瓦部件内的连接块，设置于所述推动部件外端且向外延伸至所述管套外部的螺纹杆，以及设置于所述螺纹杆外端定点的顶部螺帽。
8、作为本专利技术所述适用采油采气井口套管头和管路的超大径向锁紧装置的一种优选方案，其中：所述卡瓦部件包括弧形结构的卡瓦牙，开设于所述卡瓦牙上的限位槽，且所述连接块插接在所述限位槽内，以及开设于所述卡瓦牙内侧壁上多级倾斜倾角排列的卡瓦齿。
9、作为本专利技术所述适用采油采气井口套管头和管路的超大径向锁紧装置的一种优选方案，其中：所述连接盖包括套接在所述螺纹杆上的套筒，以及设置于所述套筒末端，贴紧在所述管套外壁上的连接座，且所述连接座的上下两端分别插接在所述螺栓上。
10、作为本专利技术所述适用采油采气井口套管头和管路的超大径向锁紧装置的一种优选方案，其中：所述传动螺母包括延伸至所述套筒内的传动筒，且传动筒螺纹连接在所述螺纹杆上，设置于所述传动筒末端的尾端圆头，以及存在于所述传动筒与所述尾端圆头之间连接位置上的限位孔。
11、作为本专利技术所述适用采油采气井口套管头和管路的超大径向锁紧装置的一种优选方案，其中：所述锁紧螺母和所述并紧螺母均螺纹连接在所述螺纹杆上，所述止动螺钉垂直方向螺纹连接在套筒上，且末端贯穿套筒延伸至限位孔内。
12、本专利技术的有益效果：设计大尺寸径向锁紧机构，打破以往基座和隔水导管之间焊接作业方式，提高井口与隔水导管之间的固位性能，且安装便利、连接牢靠、可带配套密封，并且当管径圆度不够，存在轻微变形，也能够满足连接需求，因此具备更强的适用性与实用性。
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1.一种适用采油采气井口套管头和管路的超大径向锁紧装置，其特征在于：包括，
2.根据权利要求1所述的适用采油采气井口套管头和管路的超大径向锁紧装置，其特征在于：所述锁紧单元（200）共有两列，每列的数量为20组，且两列锁紧单元（200）以对称的方式、均匀环绕分布在所述套接部件（101）的两端外壁上，每相邻两组所述锁紧单元（200）内端上的卡瓦部件（202）、彼此的首端靠近对方的尾端，且两者之间存在空隙，所述推动部件（201）的外端由内而外依次经由推动部件（201）、连接盖（203）、传动螺母（204）、锁紧螺母（205）以及并紧螺母（206）的内部穿过。
3.根据权利要求2所述的适用采油采气井口套管头和管路的超大径向锁紧装置，其特征在于：所述套接部件（101）包括圆管状的管套（101a），开设在管套（101a）内壁上、与所述卡瓦部件（202）位置对应的收纳槽（101b），以及垂直方向对称设置于所述管套（101a）外壁上的两组螺栓（101c），且所述连接盖（203）的末端上下两侧插接在所述螺栓（101c）上。
4.根据权利要求3所述的适用采油采气
5.根据权利要求4所述的适用采油采气井口套管头和管路的超大径向锁紧装置，其特征在于：所述卡瓦部件（202）包括弧形结构的卡瓦牙（202a），开设于所述卡瓦牙（202a）上的限位槽（202b），且所述连接块（201b）插接在所述限位槽（202b）内，以及开设于所述卡瓦牙（202a）内侧壁上多级倾斜倾角排列的卡瓦齿（202c）。
6.根据权利要求5所述的适用采油采气井口套管头和管路的超大径向锁紧装置，其特征在于：所述连接盖（203）包括套接在所述螺纹杆（201c）上的套筒（203a），以及设置于所述套筒（203a）末端，贴紧在所述管套（101a）外壁上的连接座（203b），且所述连接座（203b）的上下两端分别插接在所述螺栓（101c）上。
7.根据权利要求6所述的适用采油采气井口套管头和管路的超大径向锁紧装置，其特征在于：所述传动螺母（204）包括延伸至所述套筒（203a）内的传动筒（204a），且传动筒（204a）螺纹连接在所述螺纹杆（201c）上，设置于所述传动筒（204a）末端的尾端圆头（204b），以及存在于所述传动筒（204a）与所述尾端圆头（204b）之间连接位置上的限位孔（204c）。
8.根据权利要求7所述的适用采油采气井口套管头和管路的超大径向锁紧装置，其特征在于：所述锁紧螺母（205）和所述并紧螺母（206）均螺纹连接在所述螺纹杆（201c）上，所述止动螺钉（207）垂直方向螺纹连接在套筒（203a）上，且末端贯穿套筒（203a）延伸至限位孔（204c）内。
...【技术特征摘要】
1.一种适用采油采气井口套管头和管路的超大径向锁紧装置，其特征在于：包括，
2.根据权利要求1所述的适用采油采气井口套管头和管路的超大径向锁紧装置，其特征在于：所述锁紧单元（200）共有两列，每列的数量为20组，且两列锁紧单元（200）以对称的方式、均匀环绕分布在所述套接部件（101）的两端外壁上，每相邻两组所述锁紧单元（200）内端上的卡瓦部件（202）、彼此的首端靠近对方的尾端，且两者之间存在空隙，所述推动部件（201）的外端由内而外依次经由推动部件（201）、连接盖（203）、传动螺母（204）、锁紧螺母（205）以及并紧螺母（206）的内部穿过。
3.根据权利要求2所述的适用采油采气井口套管头和管路的超大径向锁紧装置，其特征在于：所述套接部件（101）包括圆管状的管套（101a），开设在管套（101a）内壁上、与所述卡瓦部件（202）位置对应的收纳槽（101b），以及垂直方向对称设置于所述管套（101a）外壁上的两组螺栓（101c），且所述连接盖（203）的末端上下两侧插接在所述螺栓（101c）上。
4.根据权利要求3所述的适用采油采气井口套管头和管路的超大径向锁紧装置，其特征在于：所述推动部件（201）包括延伸至所述管套（101a）内的连接杆（201a），设置于所述连接杆（201a）内端，且延伸至所述卡瓦部件（202）内的连接块（201b），设置于所述推动部件（201）外端且向外延伸至所述管套（101a）外部的螺纹杆（201c），以及设置于所述螺纹杆（201c）外端定点的顶部螺帽（201...
【专利技术属性】
技术研发人员：周世玉，冯永辉，李建祥，邹修胤，虞桂豪，
申请(专利权)人：江苏金石机械集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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