【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及轧钢加热炉烟气污染物排放控制领域，尤其涉及一种轧钢加热炉二氧化硫排放控制系统、方法及相关设备。
技术介绍
1、轧钢加热炉使用高、焦混合煤气给板坯加热升温。混合煤气受煤、矿中硫元素影响，含有一定的硫化物。煤气中硫化物在加热炉燃烧转换为二氧化硫，也称为so2，造成轧钢加热炉烟气中存在一定的so2浓度。当前我国钢铁行业实行超低排环保政策，轧钢加热炉烟气中so2排放浓度需控制在50mg/nm3以下水平。无治理设施的加热炉烟气中so2浓度在40-70mg/m3，难以满足超低排so2浓度低于50mg/nm3要求。部分钢铁企业在轧钢加热炉烟气增加烟气脱硫技术，利用气固反应将so2捕捉为固态硫酸混盐。部分钢铁企业对高炉煤气、焦炉煤气实施精脱硫技术，或利用固态脱硫剂吸附煤气中硫化物，从而降低燃烧烟气中so2浓度。
2、然而上述技术因增加了净化项目，工程投资大，运行成本高。将气态污染物转换为固态污染物，产生的固态硫酸混盐易产生二次污染的问题。且因轧钢加热炉不同钢种使用煤气量不同，上述技术的空速、温度等工艺参数波动，加热炉烟气so2稳定达超低排控制难。故目前对于轧钢加热炉二氧化硫的排放仍缺少一种更好的控制方法。
技术实现思路
1、鉴于上述问题，本专利技术提供一种轧钢加热炉二氧化硫排放控制系统、方法及相关设备，主要目的在于解决目前对于轧钢加热炉二氧化硫的排放缺少一种更好的控制方法的问题。
2、为解决上述至少一种技术问题，第一方面，本专利技术提供了一种轧钢加热炉二氧化硫
3、测量模块，用于基于所述煤气排放气量控制煤气流量调节阀的开度。测量模块，用于获取煤气硫化物含量，其中，所述煤气硫化物含量包括焦炉煤气硫化物含量和高炉煤气硫化物含量；
4、计算模块，连接于所述测量模块，用于基于所述煤气硫化物含量计算煤气排放气量，其中，所述煤气排放气量包括焦炉煤气排放气量、高炉煤气排放气量和转炉煤气排放气量；
5、控制模块，连接于所述计算
6、第二方面，本专利技术提供了一种轧钢加热炉二氧化硫排放控制方法，该方法包括：
7、确定混合煤气热值、混合煤气硫化物含量和二氧化硫浓度标准；
8、基于所述混合煤气热值、混合煤气硫化物含量和二氧化硫浓度标准确定焦炉煤气排放气量、高炉煤气排放气量和转炉煤气排放气量的排放比值；
9、基于所述焦炉煤气排放气量、高炉煤气排放气量和转炉煤气排放气量的排放比值控制煤气流量调节阀的开度。
10、可选的，所述确定混合煤气热值、混合煤气硫化物含量和二氧化硫浓度标准，包括：
11、基于焦炉煤气热值、高炉煤气热值和转炉煤气热值确定所述混合煤气热值，其中，所述混合煤气热值为定值。
12、可选的，所述确定混合煤气热值、混合煤气硫化物含量和二氧化硫浓度标准，包括：
13、基于所述测量模块获取焦炉煤气硫化物含量和高炉煤气硫化物含量；
14、确定转炉煤气硫化物含量，其中，所述转炉煤气硫化物含量为定值；
15、基于所述焦炉煤气硫化物含量、高炉煤气硫化物含量和转炉煤气硫化物含量确定所述混合煤气硫化物含量。
16、可选的，上述方法还包括：
17、基于所述焦炉煤气排放气量、高炉煤气排放气量和转炉煤气排放气量的排放比值与混合煤气硫化物含量确定所述混合煤气中的二氧化硫浓度。
18、可选的，所述基于所述焦炉煤气排放气量、高炉煤气排放气量和转炉煤气排放气量的排放比值控制煤气流量调节阀的开度，包括：
19、基于所述焦炉煤气排放气量、高炉煤气排放气量和转炉煤气排放气量的排放比值分别控制焦炉煤气流量调节阀、高炉煤气流量调节阀和转炉煤气流量调节阀的开度。
20、可选的，所述焦炉煤气排放气量、高炉煤气排放气量和转炉煤气排放气量的排放比值与所述混合煤气中的二氧化硫浓度相关。
21、第三方面，本专利技术实施例还提供了一种轧钢加热炉二氧化硫排放控制装置，包括：
22、第一确定单元，用于确定混合煤气热值、混合煤气硫化物含量和二氧化硫浓度标准；
23、第二确定单元，用于基于所述混合煤气热值、混合煤气硫化物含量和二氧化硫浓度标准确定焦炉煤气排放气量、高炉煤气排放气量和转炉煤气排放气量的排放比值；
24、控制单元，用于基于所述焦炉煤气排放气量、高炉煤气排放气量和转炉煤气排放气量的排放比值控制煤气流量调节阀的开度。
25、为了实现上述目的，根据本专利技术的第四方面，提供了一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质包括存储的程序，其中，在上述程序被处理器执行时实现上述的轧钢加热炉二氧化硫排放控制方法的步骤。
26、为了实现上述目的，根据本专利技术的第五方面，提供了一种电子设备，包括至少一个处理器、以及与所述处理器连接的至少一个存储器；其中，上述处理器用于调用上述存储器中的程序指令，执行上述的轧钢加热炉二氧化硫排放控制方法的步骤。
27、借由上述技术方案，本专利技术提供的轧钢加热炉二氧化硫排放控制系统、方法及相关设备，对于目前对于轧钢加热炉二氧化硫的排放缺少一种更好的控制方法的问题，本专利技术包括测量模块，用于获取煤气硫化物含量，其中，所述煤气硫化物含量包括焦炉煤气硫化物含量和高炉煤气硫化物含量；计算模块，连接于所述测量模块，用于基于所述煤气硫化物含量计算煤气排放气量，其中，所述煤气排放气量包括焦炉煤气排放气量、高炉煤气排放气量和转炉煤气排放气量；控制模块，连接于所述计算模块，用于基于所述煤气排放气量控制煤气流量调节阀的开度。在上述方案中，通过煤气硫化物在线测量设备实际测量各煤气中硫化物实际浓度，利用混合煤气的配比调节设备调节煤气中硫化物实际浓度，通过计算浓度控制数据，从而实现加热炉烟气中so2实际排放浓度稳定满足超低排。
28、相应地，本专利技术实施例提供的轧钢加热炉二氧化硫排放控制装置、设备和计算机可读存储介质，也同样具有上述技术效果。
29、上述说明仅是本专利技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本专利技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本专利技术的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本专利技术的具体实施方式。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种轧钢加热炉二氧化硫排放控制系统，其特征在于，包括：
2.一种轧钢加热炉二氧化硫排放控制方法，用于权利要求1所述的轧钢加热炉二氧化硫排放控制系统，其特征在于，包括：
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述确定混合煤气热值、混合煤气硫化物含量和二氧化硫浓度标准，包括：
4.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述确定混合煤气热值、混合煤气硫化物含量和二氧化硫浓度标准，包括：
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，还包括：
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述基于所述焦炉煤气排放气量、高炉煤气排放气量和转炉煤气排放气量的排放比值控制煤气流量调节阀的开度，包括：
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述焦炉煤气排放气量、高炉煤气排放气量和转炉煤气排放气量的排放比值与所述混合煤气中的二氧化硫浓度相关。
8.一种轧钢加热炉二氧化硫排放控制装置，其特征在于，还包括：
9.一种计算机可读存储介质，其特征在于，所述计算机可读存储介质包括存储的程序，其中，在所述程序被
10.一种电子设备，其特征在于，所述电子设备包括至少一个处理器、以及与所述处理器连接的至少一个存储器；其中，所述处理器用于调用所述存储器中的程序指令，执行如权利要求2至权利要求7中任一项所述的轧钢加热炉二氧化硫排放控制方法的步骤。
...【技术特征摘要】
1.一种轧钢加热炉二氧化硫排放控制系统，其特征在于，包括：
2.一种轧钢加热炉二氧化硫排放控制方法，用于权利要求1所述的轧钢加热炉二氧化硫排放控制系统，其特征在于，包括：
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述确定混合煤气热值、混合煤气硫化物含量和二氧化硫浓度标准，包括：
4.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述确定混合煤气热值、混合煤气硫化物含量和二氧化硫浓度标准，包括：
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，还包括：
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述基于所述焦炉煤气排放气量、高炉煤气排放气量和转炉煤气排放气量的排放比值控制煤气流量调节阀的开度，包括：
...
【专利技术属性】
技术研发人员：付本全，罗聪，杜健敏，曹炳雷，李富智，操加元，卢丽君，刘璞，
申请(专利权)人：武汉钢铁有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。