【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铁氧体领域，具体涉及一种锰锌铁氧体材料及其制备方法。
技术介绍
1、目前，高磁导率锰锌铁氧体在电子信号传输、抗电磁干扰技术及环保节能等领域中被广泛应用。随着通信、计算机、网络等电子信息产业的快速发展，高频、高速化集成电路和微机电系统等技术进步，电子元器件的总功率密度增加，对电子元件需求更加趋于小型化和集成化。但随着电子元件尺寸小型化，热流密度会急剧增加，进而电子元件周边工作温度会大幅度增高。对电子元器件在高温环境下稳定工作是一个巨大考验。因此要求高居里温度材料开发。随着电子器件的发展的，对材料的需求越来越趋于多功能化发展：集高磁导率、宽温、宽频、低温度系数及高居里温度锰锌铁氧体。
2、如cn104628371a公开了高初始磁导率及高居里温度的锰锌铁氧体，其主成分氧化铁51-54mol％、氧化锌20-26mol％，其余是氧化锰。辅剂氧化钙50～300ppm、氧化铋10-800ppm、二氧化钛20-1500ppm、氧化钛10-500ppm。该方案成分范围内磁导率居里温度大于135℃以上，磁导率就远低于15000(10khz，0.25mt)。可见达到一致性达到初始磁导率15000以上，居里温度大于等于135℃以上很难实现。
3、如cn103833346a公开了一个宽频锰锌铁氧体材料及其制备方法，氧化铁在52.0-53.0mol％范围、氧化锌在20.0-22.5mol％范围剩余是氧化锰，bs(25℃)462mt，虽然居里温度达到136℃。但是初始磁导率μi(25℃，10khz,200khz)＜140
4、可见现有技术中的锰锌铁氧体材料仍存在磁导率低和居里温度低的问题。
技术实现思路
1、鉴于现有技术中存在的问题，本专利技术的目的在于提供一种锰锌铁氧体材料及其制备方法，以解决锰锌铁氧体材料仍存在磁导率低和居里温度低的问题。
2、为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：
3、第一方面，本专利技术提供了一种锰锌铁氧体材料，所述锰锌铁氧体材料包括主成分和辅助成分；
4、所述主成分以摩尔百分含量计包括zno 19.6-21.48mol％，mno 26.02-29.52mol％，余量为fe2o3；
5、所述辅助成分包括：caco3 100-2000ppm，bi2o3 200-2000ppm，moo 100-2000ppm，coo 100-1500ppm，以主成分为基准。
6、本专利技术提供的锰锌铁氧体材料，通过主配方范围和辅助成分范围，可以得到出高磁导率、高居里温度(≥135℃)、宽温、宽频、低温度系数特性锰锌铁氧体材料。其中，加入钴元素为辅剂，配合主配方fe的含量减少，严控铁、锰、锌的占比，保证高磁导率。进一步地，加入钴元素和主成分中烧结后铁元素合理配比，调整二峰位置拉平温度曲线，实现μi(25℃-60℃)达到15000-16000范围内且具有较低温度系数。
7、本专利技术中，所述锰锌铁氧体材料的主成分中zno以摩尔百分含量计为19.6-21.48mol％，例如可以是19.6mol％、19.7mol％、19.8mol％、19.9mol％、20mol％、20.1mol％、20.2mol％、20.3mol％、20.4mol％、20.5mol％、20.6mol％、20.7mol％、20.8mol％、20.9mol％、21mol％、21.1mol％、21.2mol％、21.3mol％、21.4mol％或21.48mol％等，但不限于所列举数值，该范围内其他未列举的数值同样适用。
8、本专利技术中，所述锰锌铁氧体材料的主成分中mno以摩尔百分含量计为26.02-29.52mol％，例如可以是26.02mol％、26.2mol％、26.4mol％、26.6mol％、26.8mol％、27mol％、27.2mol％、27.4mol％、27.6mol％、27.8mol％、28mol％、28.2mol％、28.4mol％、28.6mol％、28.8mol％、29mol％、29.2mol％、29.4mol％或29.52mol％等，但不限于所列举数值，该范围内其他未列举的数值同样适用。
9、本专利技术中，以主成分为基准，所述辅助成分中caco3的含量为100-2000ppm，例如可以是100ppm、200ppm、300ppm、400ppm、500ppm、600ppm、700ppm、800ppm、900ppm、1000ppm、1100ppm、1200ppm、1300ppm、1400ppm、1500ppm、1600ppm、1700ppm、1800ppm、1900ppm或2000ppm等，但不限于所列举数值，该范围内其他未列举的数值同样适用。
10、本专利技术中，以主成分为基准，所述辅助成分中bi2o3的含量为200-2000ppm，例如可以是200ppm、300ppm、400ppm、500ppm、600ppm、700ppm、800ppm、900ppm、1000ppm、1100ppm、1200ppm、1300ppm、1400ppm、1500ppm、1600ppm、1700ppm、1800ppm、1900ppm或2000ppm等，但不限于所列举数值，该范围内其他未列举的数值同样适用。
11、本专利技术中，以主成分为基准，所述辅助成分中moo的含量为100-2000ppm，例如可以是100ppm、200ppm、300ppm、400ppm、500ppm、600ppm、700ppm、800ppm、900ppm、1000ppm、1100ppm、1200ppm、1300ppm、1400ppm、1500ppm、1600ppm、1700ppm、1800ppm、1900ppm或2000ppm等，但不限于所列举数值，该范围内其他未列举的数值同样适用。
12、本专利技术中，以主成分为基准，所述辅助成分中coo的含量为100-1500ppm，例如可以是100ppm、200ppm、300ppm、400ppm、500ppm、600ppm、700ppm、800ppm、900ppm、1000ppm、1100ppm、1200ppm、1300ppm、1400ppm或1500ppm等，但不限于所列举数值，该范围内其他未列举的数值同样适用。
13、作为本专利技术优选的技术方案，所述锰锌铁氧体材料包括主成分和辅助成分；
14、所述主成分以摩尔百分含量计包括zno 20-21.2mol％，mno 27-28mol％，余量为fe2o3；
15、所述辅助成分包括：caco3 200-400ppm，bi2o3 450-600ppm，moo200-800ppm，coo1000-1500ppm，以主成分为基准。
16、第二方面，本专利技术提供如第一方面所述锰锌铁氧体材料的制备方法，所述制备方法包括：
17、按配方准备主成分物料和辅助成分物料；
18、将主成分物料依次经球磨、烘干和预烧，本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种锰锌铁氧体材料，其特征在于，所述锰锌铁氧体材料包括主成分和辅助成分；
2.如权利要求1所述锰锌铁氧体材料，其特征在于，所述锰锌铁氧体材料包括主成分和辅助成分；
3.一种如权利要求1或2所述锰锌铁氧体材料的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：
4.如权利要求3所述制备方法，其特征在于，所述球磨的方式为湿法球磨；
5.如权利要求3或4所述制备方法，其特征在于，所述砂磨的方式为湿式砂磨；
6.如权利要求3-5任一项所述制备方法，其特征在于，所述热处理的温度为700-850℃；
7.如权利要求3-6任一项所述制备方法，其特征在于，所述粘接剂包括聚乙烯醇；
8.如权利要求3-7任一项所述制备方法，其特征在于，所述混合气氛包括保护气体和氧气，氧气的体积百分含量为3-21％；
9.如权利要求3-8任一项所述制备方法，其特征在于，所述烧结包括第一烧结；
10.如权利要求3-9任一项所述制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：
【技术特征摘要】
1.一种锰锌铁氧体材料，其特征在于，所述锰锌铁氧体材料包括主成分和辅助成分；
2.如权利要求1所述锰锌铁氧体材料，其特征在于，所述锰锌铁氧体材料包括主成分和辅助成分；
3.一种如权利要求1或2所述锰锌铁氧体材料的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：
4.如权利要求3所述制备方法，其特征在于，所述球磨的方式为湿法球磨；
5.如权利要求3或4所述制备方法，其特征在于，所述砂磨的方式为湿式砂磨；
6.如权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：李凯旋，朱勇，赵旭，金志洪，
申请(专利权)人：横店集团东磁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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