System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种汽车外饰金属外观发光车标制造技术_技高网

一种汽车外饰金属外观发光车标制造技术

技术编号:43348932 阅读:0 留言:0更新日期:2024-11-15 20:48
本发明专利技术公开了一种汽车外饰金属外观发光车标,涉及汽车外饰技术领域,该汽车外饰金属外观发光车标包括壳体,所述壳体上安装有FPCB,所述FPCB上安装有若干LED所述FPCB的线束穿过壳体与车标发光开关连接,所述FPCB上安装有薄壁光导,所述薄壁光导上安装有扩散膜,所述扩散膜外套设有IML面罩,所述IML面罩内镶嵌有IML膜片,所述IML膜片采用丝印方式,当需要进行车标发光时,打开车标发光开关,通过FPCB控制LED发光,光线先通过薄壁光导的传递,然后经由扩散膜进行扩散,透过IML面罩使车标呈现发光状态,当车标不发光时,IML面罩内的IML膜片使车标呈现金属外观。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及汽车外饰,具体是一种汽车外饰金属外观发光车标


技术介绍

1、随着汽车的逐渐普及,汽车不仅需要有足够的动力要求,也需要拥有一定的外饰来满足人们对美观的需求,不论是燃油车还是新能源汽车都需要装饰有车标。

2、目前大多数车标为单一颜色,且不具备发光功能,在夜间不方便识别出来车标,单一颜色的、不具有光泽的车标甚至在白天也不易识别,市场上已出现一些车型的车标有点亮发光的功能,在发罩位置的车标因发光车标内部有电子及光学结构厚度很难做到10mm以内来满足汽车外凸物法规的要求,常规设计需将发罩局部下沉,或发罩开孔将车标从后面安装使外凸部分高于发罩尺寸≤10mm,如果能将发光车标厚度减薄小于10mm将更有利于产品从正面直接安装或后期改装,减少了发罩的更改。


技术实现思路

1、本专利技术的目的在于提供一种汽车外饰金属外观发光车标,以解决现有技术中提出的问题。

2、为实现上述目的,本专利技术提供如下技术方案:该汽车外饰金属外观发光车标包括壳体,所述壳体上安装有fpcb,所述fpcb上安装有若干个led,所述fpcb的线束穿过壳体与车标发光开关连接,所述fpcb上安装有薄壁光导,所述薄壁光导上安装有扩散膜,所述壳体上安装有iml面罩,所述iml面罩内镶嵌有iml膜片,所述iml膜片采用丝印方式。

3、作为优选技术方案,所述iml面罩通过超声波焊接的方式固定在壳体上。

4、作为优选技术方案,所述iml面罩在嵌有iml膜片的位置采用透明色pc材料,其余部分为黑色pc材料,所述iml膜片为车标标志形状。

5、作为优选技术方案,所述壳体上安装有第二3m胶带,所述fpcb和壳体通过第一3m胶带相连接。

6、作为优选技术方案,所述壳体厚度为1.6mm,所述第一3m胶带厚度为0.3mm,所述第二3m胶带厚度为0.2mm,所述fpcb厚度为0.3mm,所述薄壁光导厚度为3mm,所述扩散膜厚度为0.2mm,所述iml面罩pc厚度为1.8mm,车标整体厚度为8mm。

7、作为优选技术方案,所述led为侧发光,所述led、薄壁光导和扩散膜形成组合式发光。

8、作为优选技术方案,所述壳体上开设有出气孔,所述壳体在远离fpcb的一侧安装有透气膜,所述透气膜为防水透气膜。

9、与现有技术相比,本专利技术的有益效果是:

10、1、本专利技术通过车标由iml面罩、扩散膜、薄壁光导、fpcb、壳体以及壳体内的iml膜片,使得车标具有金属外表,并且具有发光功能。

11、2、本专利技术通过采用侧发光技术,减薄了车标的整体厚度,无需发罩下沉或开孔,更方便与车身发罩安装。

12、3、本专利技术通过采用led+薄壁光导+扩散膜的发光方式,使得使用侧发光技术的情况下,不影响光线均匀性,使车标点亮后亮度均匀,均匀性测量值≥70%,无局部亮点缺陷。

13、4、本专利技术通过出气孔的设置,避免了因温度变化而引起车标与外界气压不同,造成车标内零件的损坏。

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【技术保护点】

1.一种汽车外饰金属外观发光车标,其特征在于:该汽车外饰金属外观发光车标包括壳体(106),所述壳体(106)上安装有FPCB(104),所述FPCB(104)上安装有若干个LED(109),所述FPCB(104)的线束穿过壳体(106)与车标发光开关连接,所述FPCB(104)上安装有薄壁光导(103),所述薄壁光导(103)上安装有扩散膜(102),所述壳体(106)上安装有IML面罩(100),所述IML面罩(100)内镶嵌有IML膜片(101),所述IML膜片(101)采用丝印方式。

2.根据权利要求1所述的一种汽车外饰金属外观发光车标,其特征在于:所述IML面罩(100)通过超声波焊接的方式固定在壳体(106)上。

3.根据权利要求2所述的一种汽车外饰金属外观发光车标,其特征在于:所述IML面罩(100)在嵌有IML膜片(101)的位置采用透明色PC材料,其余部分为黑色PC材料,所述IML膜片(101)为车标标志形状。

4.根据权利要求3所述的一种汽车外饰金属外观发光车标,其特征在于:所述壳体(106)上安装有第二3M胶带(107),所述FPCB(104)和壳体(106)通过第一3M胶带(105)相连接。

5.根据权利要求4所述的一种汽车外饰金属外观发光车标,其特征在于:所述壳体(106)厚度为1.6mm,所述第一3M胶带(105)厚度为0.3mm,所述第二3M胶带(107)厚度为0.2mm,所述FPCB(104)厚度为0.3mm,所述薄壁光导(103)厚度为3mm,所述扩散膜(102)厚度为0.2mm,所述IML面罩(100)PC厚度为1.8mm,车标整体厚度为8mm。

6.根据权利要求2所述的一种汽车外饰金属外观发光车标,其特征在于:所述LED(109)为侧发光,所述LED(109)、薄壁光导(103)和扩散膜(102)形成组合式发光。

7.根据权利要求5所述的一种汽车外饰金属外观发光车标,其特征在于:所述壳体(106)上开设有出气孔(110),所述壳体(106)在远离FPCB(104)的一侧安装有透气膜(108),所述透气膜(108)为防水透气膜。

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【技术特征摘要】

1.一种汽车外饰金属外观发光车标,其特征在于:该汽车外饰金属外观发光车标包括壳体(106),所述壳体(106)上安装有fpcb(104),所述fpcb(104)上安装有若干个led(109),所述fpcb(104)的线束穿过壳体(106)与车标发光开关连接,所述fpcb(104)上安装有薄壁光导(103),所述薄壁光导(103)上安装有扩散膜(102),所述壳体(106)上安装有iml面罩(100),所述iml面罩(100)内镶嵌有iml膜片(101),所述iml膜片(101)采用丝印方式。

2.根据权利要求1所述的一种汽车外饰金属外观发光车标,其特征在于:所述iml面罩(100)通过超声波焊接的方式固定在壳体(106)上。

3.根据权利要求2所述的一种汽车外饰金属外观发光车标,其特征在于:所述iml面罩(100)在嵌有iml膜片(101)的位置采用透明色pc材料,其余部分为黑色pc材料,所述iml膜片(101)为车标标志形状。

4.根据权利要求3所述的一种汽车外饰金属外观发光车标,其...

【专利技术属性】
技术研发人员:任洪强王伟明马松张亮褚贵良周佩禹曹振侯宝楠于立闯程立超尚尔军
申请(专利权)人:长春富晟安创汽车零部件有限公司
类型:发明
国别省市:

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