【技术实现步骤摘要】
：本专利技术属于燃烧设备，特指分段控温及分布燃烧的锅炉燃烧装置。
技术介绍
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技术介绍
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1、锅炉是广泛应用于各行各业的能源设备，随着人们对环境的重视，各种低氮燃烧设备应运而生。燃烧环境的温度对氮氧化物的生成影响很大，温度越高以及温度越不均匀，氮氧化物的生成量越大。有的燃烧设备为了降低氮氧化物排放采用烟气再循环技术或采用大量的过量空气参与燃烧而降低燃烧温度，这些方法虽然对氮氧化物的生成起到一定抑制作用，但随之而来的是锅炉设备的整体热效率会降低，给用户带来不必要的经济损失，同时增加烟气排放，对环境造成危害。
技术实现思路
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技术实现思路
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1、本专利技术的目的是提供分段控温及分布燃烧的锅炉燃烧装置，其无需大量的过剩冷空气或烟气参与降低火焰温度，锅炉设备整体热效率高，烟气排放少，对环境的危害小。
2、本专利技术是这样实现的：
3、分段控温及分布燃烧的锅炉燃烧装置，包括前水冷壁和设置在前水冷壁后侧的燃烧室，所述前水冷壁包括多个间隔设置的水冷管一，相邻两个水冷管一之间形成连通燃烧室的进气通道，所述进气通道前端设有阻燃均气装置，阻燃均气装置内设有通气通道，进气通道后端形成初燃室，初燃室后侧设有吸热部件，吸热部件的前表面和后表面为吸热面，吸热部件两端分别连接在相对应的水冷管一上，并将热量传递给水冷管一，所述吸热部件上设有连通初燃室和燃烧室的过气通道，所述初燃室的燃烧温度低于1000℃，所述燃烧室的燃烧温度低于1300℃。
4、在上
5、在上述的分段控温及分布燃烧的锅炉燃烧装置中，所述吸热部件为长条形的弧形板，弧形板的长度方向沿着水冷管一的长度方向设置，弧形板的前弧面和后弧面为所述吸热面，所述过气通道为设置在弧形板上的通孔，所述通孔沿弧形板的长度方向间隔设置有多个，所述通孔为方形或椭圆形。
6、在上述的分段控温及分布燃烧的锅炉燃烧装置中，所述吸热部件为沿水冷管一长度方向间隔设置的多个条形板，条形板的前弧面和后弧面为所述吸热面，相邻两个条形板之间形成所述过气通道。
7、在上述的分段控温及分布燃烧的锅炉燃烧装置中，所述水冷管一与阻燃均气装置连接的面为平面，相对的两个平面之间形成所述进气通道。
8、在上述的分段控温及分布燃烧的锅炉燃烧装置中，还包括左水冷壁和右水冷壁，前水冷壁、左水冷壁和右水冷壁形成所述燃烧室，所述左水冷壁和右水冷壁均包括多个沿纵向间隔设置的水冷管二，水冷管二的轴向沿竖向设置，所述水冷管一沿横向间隔设置，且水冷管一的轴向沿竖向设置，所述吸热部件的左右两端分别连接在相对应的水冷管一上。
9、在上述的分段控温及分布燃烧的锅炉燃烧装置中，所述吸热部件左右两端分别通过焊接固定在水冷管一上。
10、在上述的分段控温及分布燃烧的锅炉燃烧装置中，所述吸热部件的材料为不锈钢，不锈钢牌号为sus304、sus310s或sus321。
11、在上述的分段控温及分布燃烧的锅炉燃烧装置中，相邻两个水冷管二之间、前水冷壁与左水冷壁之间、以及前水冷壁与右水冷壁之间分别通过挡板连接。
12、在上述的分段控温及分布燃烧的锅炉燃烧装置中，所述挡板由防火钢板制成，且通过焊接固定连接相对应的水冷管。
13、在上述的分段控温及分布燃烧的锅炉燃烧装置中，所述前水冷壁前侧设有导气罩，导气罩前端连接气体混合器的混合气出口、后端连接在前水冷壁上，气体混合器的燃气进口通过燃气阀组连接燃气管道，气体混合器的空气进口连接风机的出风口。
14、在上述的分段控温及分布燃烧的锅炉燃烧装置中，所述导气罩由后至前逐渐收缩成窄口。
15、在上述的分段控温及分布燃烧的锅炉燃烧装置中，所述导气罩由防火钢板制成。
16、在上述的分段控温及分布燃烧的锅炉燃烧装置中，所述阻燃均气装置包括由若干个层叠设置且具有波纹结构的波纹板，相邻两个波纹板之间、以及波纹板与水冷管一之间均通过波纹结构形成所述通气通道。
17、在上述的分段控温及分布燃烧的锅炉燃烧装置中，所述燃烧室内设有点火探火器。
18、在上述的分段控温及分布燃烧的锅炉燃烧装置中，还包括上集箱和下集箱，前水冷壁、左水冷壁和右水冷壁设置在上集箱和下集箱之间，水冷管一的上端和水冷管二的上端分别与上集箱连通，水冷管一的下端和水冷管二的下端分别与下集箱连通。
19、在上述的分段控温及分布燃烧的锅炉燃烧装置中，所述燃烧室后侧设有多个对流管束，相邻两个对流管束之间形成出烟通道，对流管束上端与上集箱连通、下端与下集箱连通，对流管束后侧设有导烟罩，导烟罩由前至后逐渐收缩成窄口，导烟罩前端左侧连接在左水冷壁上、前端右侧连接在右水冷壁上、前端上侧连接在上集箱上、前端下侧连接在下集箱上。
20、本专利技术相比现有技术突出的优点是：
21、1、本专利技术在过量空气系数较小的情况下，通过在相邻两个水冷管一之间形成初燃室，并通过吸热部件将初燃室和燃烧室分隔开，将燃烧进行分段，即初燃段和燃烧段，同时每段均布置一定的吸热面来保证此段的燃烧温度低于氮氧化物大量生成温度(1300℃)，有效抑制氮氧化物的生成，本专利技术无需大量的过剩冷空气或烟气参与降低火焰温度，锅炉设备整体热效率高，有效节省燃料，同时烟气排放少，对环境的危害小；
22、2、本专利技术吸热部件的截面为向燃烧室一侧凸出的弧形，有效增大吸热部件的吸热面积，提高吸热效果；
23、3、本专利技术还包括左水冷壁和右水冷壁，前水冷壁、左水冷壁和右水冷壁形成所述燃烧室，所述左水冷壁和右水冷壁均包括多个沿纵向间隔设置的水冷管二，水冷管二的轴向沿竖向设置，燃料在燃烧室燃烧产生的热量同时还被水冷管二表面吸收，接着将热量传递给水冷管二内部的介质并被介质带走，进一步降低燃烧室的火焰温度，生成的氮氧化物少。
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1.分段控温及分布燃烧的锅炉燃烧装置，其特征在于：包括前水冷壁和设置在前水冷壁后侧的燃烧室(1)，所述前水冷壁包括多个间隔设置的水冷管一(2)，相邻两个水冷管一(2)之间形成连通燃烧室(1)的进气通道，所述进气通道前端设有阻燃均气装置(3)，阻燃均气装置(3)内设有通气通道，进气通道后端形成初燃室(4)，初燃室(4)后侧设有吸热部件(5)，吸热部件(5)的前表面和后表面为吸热面，吸热部件(5)两端分别连接在相对应的水冷管一(2)上，并将热量传递给水冷管一(2)，所述吸热部件(5)上设有连通初燃室(4)和燃烧室(1)的过气通道(6)，所述初燃室(4)的燃烧温度低于1000℃，所述燃烧室(1)的燃烧温度低于1300℃。
2.根据权利要求1所述的分段控温及分布燃烧的锅炉燃烧装置，其特征在于：所述吸热部件(5)的截面为向燃烧室(1)一侧凸出的弧形。
3.根据权利要求2所述的分段控温及分布燃烧的锅炉燃烧装置，其特征在于：所述吸热部件(5)为长条形的弧形板，弧形板的长度方向沿着水冷管一(2)的长度方向设置，弧形板的前弧面和后弧面为所述吸热面，所述过气通道(6)为设置在
4.根据权利要求2所述的分段控温及分布燃烧的锅炉燃烧装置，其特征在于：所述吸热部件(5)为沿水冷管一(2)长度方向间隔设置的多个条形板，条形板的前弧面和后弧面为所述吸热面，相邻两个条形板之间形成所述过气通道(6)。
5.根据权利要求1所述的分段控温及分布燃烧的锅炉燃烧装置，其特征在于：所述水冷管一(2)与阻燃均气装置(3)连接的面为平面，相对的两个平面之间形成所述进气通道。
6.根据权利要求1所述的分段控温及分布燃烧的锅炉燃烧装置，其特征在于：还包括左水冷壁和右水冷壁，前水冷壁、左水冷壁和右水冷壁形成所述燃烧室(1)，所述左水冷壁和右水冷壁均包括多个沿纵向间隔设置的水冷管二(7)，水冷管二(7)的轴向沿竖向设置，所述水冷管一(2)沿横向间隔设置，且水冷管一(2)的轴向沿竖向设置，所述吸热部件(5)的左右两端分别连接在相对应的水冷管一(2)上。
7.根据权利要求6所述的分段控温及分布燃烧的锅炉燃烧装置，其特征在于：相邻两个水冷管二(7)之间、前水冷壁与左水冷壁之间、以及前水冷壁与右水冷壁之间分别通过挡板(8)连接。
8.根据权利要求1所述的分段控温及分布燃烧的锅炉燃烧装置，其特征在于：所述前水冷壁前侧设有导气罩(9)，导气罩(9)前端连接气体混合器的混合气出口、后端连接在前水冷壁上，气体混合器的燃气进口通过燃气阀组连接燃气管道，气体混合器的空气进口连接风机的出风口。
9.根据权利要求8所述的分段控温及分布燃烧的锅炉燃烧装置，其特征在于：所述导气罩(9)由后至前逐渐收缩成窄口。
...【技术特征摘要】
1.分段控温及分布燃烧的锅炉燃烧装置，其特征在于：包括前水冷壁和设置在前水冷壁后侧的燃烧室(1)，所述前水冷壁包括多个间隔设置的水冷管一(2)，相邻两个水冷管一(2)之间形成连通燃烧室(1)的进气通道，所述进气通道前端设有阻燃均气装置(3)，阻燃均气装置(3)内设有通气通道，进气通道后端形成初燃室(4)，初燃室(4)后侧设有吸热部件(5)，吸热部件(5)的前表面和后表面为吸热面，吸热部件(5)两端分别连接在相对应的水冷管一(2)上，并将热量传递给水冷管一(2)，所述吸热部件(5)上设有连通初燃室(4)和燃烧室(1)的过气通道(6)，所述初燃室(4)的燃烧温度低于1000℃，所述燃烧室(1)的燃烧温度低于1300℃。
2.根据权利要求1所述的分段控温及分布燃烧的锅炉燃烧装置，其特征在于：所述吸热部件(5)的截面为向燃烧室(1)一侧凸出的弧形。
3.根据权利要求2所述的分段控温及分布燃烧的锅炉燃烧装置，其特征在于：所述吸热部件(5)为长条形的弧形板，弧形板的长度方向沿着水冷管一(2)的长度方向设置，弧形板的前弧面和后弧面为所述吸热面，所述过气通道(6)为设置在弧形板上的通孔，所述通孔沿弧形板的长度方向间隔设置有多个，所述通孔为方形或椭圆形。
4.根据权利要求2所述的分段控温及分布燃烧的锅炉燃烧装置，其特征在于：所述吸热部件(5)为沿水冷管一(2)长度方向间隔设置的多个条形...
【专利技术属性】
技术研发人员：张俊杰，
申请(专利权)人：上海益砾森机电设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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