一种HPPO法生产环氧丙烷尾气处理装置与方法，一种HPPO法生产环氧丙烷尾气处理方法如下：氧化塔排放的尾气首先通过进口分离器气液分离，分离后的尾气通过进口快速阀进入一级涡轮膨胀机膨胀，膨胀后的尾气进入三股流换热器回热，回热后的尾气进入二级涡轮膨胀机膨胀，膨胀以后尾气进入出口分离器进行气液分离，分离后的尾气进入三股流换热器回热，尾气回热后外输至火炬系统。一级涡轮膨胀机、二级涡轮膨胀机同时带动齿轮箱，齿轮箱通过联轴器带动异步电机发电，发出的电通过并网柜并入电网。该方法解决了现有技术中存在无法回收物料、能量回收的问题，该方法可应用于HPPO生产环氧丙烷的生产装置中，充分利用尾气的压力能，回收尾气中甲醇并发电。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于工业废气利用领域，具体涉及一种hppo法生产环氧丙烷尾气处理方法。
技术介绍
1、环氧丙烷是化工行业非常重要的有机化合物原料，多用于生产聚醚多元醇、丙二醇和各类非离子表面活性剂，是仅次于聚丙烯和丙烯腈的第三大丙烯类衍生物。
2、hppo法生产环氧丙烷即采用过氧化氢直接氧化丙烯生产环氧丙烷，由于过氧化氢强氧化性，反应过程中需要持续通入一定量的氮气，减少不必要的氧化反应，由于从氧化塔排出的氮气含有一定量的甲醇，所以通常的工艺是将氧化塔排出的尾气经减压阀减压后排至火炬系统，然后经焚烧后排至大气。该工艺方法简单，但是无法完全利用氧化塔余压，进行能量回收以及物料回收。
技术实现思路
1、本专利技术提供了一种hppo法生产环氧丙烷尾气处理方法，该方法解决了现有技术中存在无法回收物料、能量回收的问题，该方法可应用于hppo生产环氧丙烷的生产装置中，充分利用尾气的压力能，回收尾气中甲醇并发电。
2、为解决上述问题，一种hppo法生产环氧丙烷尾气处理方法采用的技术方案如下：氧化塔排放的尾气首先通过进口分离器气液分离，分离后的尾气通过进口快速阀进入一级涡轮膨胀机膨胀，膨胀后的尾气一进入三股流换热器回热，回热后的尾气二进入二级涡轮膨胀机膨胀，膨胀以后尾气三进入出口分离器进行气液分离，分离后的尾气进入三股流换热器回热，回热后的尾气四外输至火炬系统。
3、上述方案中，三股流换热器采用甲醇作为热源，也可以采用循环水或者其它高于30℃的介质作为热源。
>4、上述方案中，一级涡轮膨胀机、二级涡轮膨胀机同时带动齿轮箱，齿轮箱通过联轴器带动异步电机发电，发出的电通过并网柜并入电网。5、上述方案中，异步电机也可以是同步发电机。
6、上述方案中，进口分离器的甲醇通过一号自动控制阀、出口分离器的甲醇通过二号自动控制阀外输至甲醇储槽。
7、上述方案中，当一级涡轮膨胀机、二级涡轮膨胀机、齿轮箱、异步电机、联轴器任意一个设备故障时，进口快速阀关闭，旁路快速阀打开，尾气直接进入火炬系统。
8、上述方案中，工艺方法正常运行时，尾气的压力为1.5至2.1mpa.g，温度为15至40℃，从一级涡轮膨胀机出来的尾气一的压力为0.5mpa.g至1.2mpa.g,温度为-10至20℃，尾气二的压力为0.48mpa.g至1.2mpa.g,温度为10至30℃，尾气三的压力0.02mpa.g至0.1mpa.g,温度为-60至0℃，尾气四的压力为0.005mpa.g至0.1mpa.g,温度为10至40℃。
9、本专利技术将hppo法生产环氧丙烷尾气经过二次换热、两次膨胀做功，充分利用尾气的压力能，回收尾气中含有的甲醇并发电。本专利技术采用两级膨胀，避免只采用一级膨胀，一级涡轮膨胀机尾气出口温度低于-97℃，造成甲醇可能凝固的问题。
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【技术保护点】
1.一种HPPO法生产环氧丙烷尾气处理方法，其特征在于：氧化塔排放的尾气（1）首先通过进口分离器（2）气液分离，分离后的尾气通过进口快速阀（4）进入一级涡轮膨胀机（5）膨胀，膨胀后的尾气一（20）进入三股流换热器（6）回热，回热后的尾气二（21）进入二级涡轮膨胀机（7）膨胀，膨胀以后尾气三（22）进入出口分离器（11）进行气液分离，分离后的尾气进入三股流换热器（6）回热，回热后尾气四（23）外输至火炬系统（12）；
2.根据权利要求1所述的一种HPPO法生产环氧丙烷尾气处理方法，其特征在于：三股流换热器（6）采用甲醇（13）、循环水或者其它高于30℃的介质作为热源。
3.根据权利要求1所述的一种HPPO法生产环氧丙烷尾气处理方法，其特征在于：进口分离器（2）的甲醇通过一号自动控制阀（15），出口分离器（11）的甲醇通过二号自动控制阀（16）外输至甲醇储槽（17）。
4.根据权利要求1所述的一种HPPO法生产环氧丙烷尾气处理方法，其特征在于：上述方法正常运行时，尾气（1）的压力为1.5-2.1MPa.G，温度为15-40℃，从一级涡轮膨胀机（5）出来的尾气一（20）的压力为0.5MPa.G-1.2MPa.G，温度为-10至20℃，尾气二（21）的压力为0.48-1.2MPa.G，温度为10-30℃，尾气三（22）的压力0.02-0.1MPa.G，温度为-60至0℃，尾气四（23）的压力为0.005MPa.G至0.1MPa.G，温度为10至40℃。
5.一种HPPO法生产环氧丙烷尾气处理装置，其特征在于：包括进口分离器（2），出口分离器（11），进口分离器（2）的入口连接尾气（1），进口分离器（2）气体出口经进口快速阀（4）连接一级涡轮膨胀机（5）入口，一级涡轮膨胀机（5）出口连接三股流换热器（6）入口，三股流换热器（6）出口连接二级涡轮膨胀机（7）入口，二级涡轮膨胀机（7）出口连接出口分离器（11），出口分离器（11）分离的尾气经三股流换热器（6）回热后外输至火炬系统（12），进口分离器（2）分离的甲醇通过一号自动控制阀（15）、出口分离器（11）分离的甲醇通过二号自动控制阀（16）外输至甲醇储槽（17）；
6.根据权利要求5所述的HPPO法生产环氧丙烷尾气处理装置，其特征在于：进口分离器（2）的入口连接氧化塔排放的尾气（1）。
7.根据权利要求5所述的HPPO法生产环氧丙烷尾气处理装置，其特征在于：还包括连于进口分离器（2）气体出口与火炬系统（12）之间的旁路快速阀（3）。
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【技术特征摘要】
1.一种hppo法生产环氧丙烷尾气处理方法，其特征在于：氧化塔排放的尾气（1）首先通过进口分离器（2）气液分离，分离后的尾气通过进口快速阀（4）进入一级涡轮膨胀机（5）膨胀，膨胀后的尾气一（20）进入三股流换热器（6）回热，回热后的尾气二（21）进入二级涡轮膨胀机（7）膨胀，膨胀以后尾气三（22）进入出口分离器（11）进行气液分离，分离后的尾气进入三股流换热器（6）回热，回热后尾气四（23）外输至火炬系统（12）；
2.根据权利要求1所述的一种hppo法生产环氧丙烷尾气处理方法，其特征在于：三股流换热器（6）采用甲醇（13）、循环水或者其它高于30℃的介质作为热源。
3.根据权利要求1所述的一种hppo法生产环氧丙烷尾气处理方法，其特征在于：进口分离器（2）的甲醇通过一号自动控制阀（15），出口分离器（11）的甲醇通过二号自动控制阀（16）外输至甲醇储槽（17）。
4.根据权利要求1所述的一种hppo法生产环氧丙烷尾气处理方法，其特征在于：上述方法正常运行时，尾气（1）的压力为1.5-2.1mpa.g，温度为15-40℃，从一级涡轮膨胀机（5）出来的尾气一（20）的压力为0.5mpa.g-1.2mpa.g，温度为-10至20℃，尾气二（21...
【专利技术属性】
技术研发人员：贺梁，罗文慧，张典，马翼飞，刘思佳，卢平安，程睿，
申请(专利权)人：襄阳航力机电技术发展有限公司，
类型：发明
国别省市：
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