System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种单锭单控节能式纤维加捻装置制造方法及图纸_技高网

一种单锭单控节能式纤维加捻装置制造方法及图纸

技术编号:43348582 阅读:2 留言:0更新日期:2024-11-15 20:47
本发明专利技术提供了一种单锭单控节能式纤维加捻装置,包括架体,架体的上端设置有安装架,安装架的一侧转动连接有牵引棍子,安装架上安装有用于驱动牵引棍子转动的牵引电机;架体的前侧的中部设置有连接架,连接架连接有内侧开口的转动套环,转动套环内转动连接有旋转加捻环,旋转加捻环的内壁设置有纱线牵引环,架体的前侧安装有用于驱动旋转加捻环转动的加捻电机;架体下部的一侧设置有卷绕架,卷绕架的上端转动连接有锭子,卷绕架的下端安装有用于驱动锭子转动的锭子电机,卷绕架向上设置有升降柱,升降柱滑动连接有朝向锭子设置的纱线导向环。本发明专利技术通过单锭单控的加捻方式,能够有效降低能耗,并且能够单独维修保养,降低对生产效率的影响。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于纺纱加捻,涉及一种单锭单控节能式纤维加捻装置


技术介绍

1、纺纱过程中的加捻技术是纺织工业中不可或缺的一个环节,其主要作用在于通过给纱线施加一定的扭转力,使纤维之间相互缠绕形成具有一定强力和弹性的纱线。加捻不仅能够显著提高纱线的物理机械性能,如断裂强度、耐磨性以及织物的手感和平整度,而且对于后续的染色、整理等工序也有着至关重要的影响。

2、目前,传统的纺纱加捻方式主要包括环锭纺纱(ring spinning)、转杯纺纱(rotorspinning)、喷气纺纱(air-jet spinning)等多种形式。其中,环锭纺纱是最为经典的一种方法,它通过高速旋转的锭子给纱条施加捻度;而转杯纺纱和喷气纺纱则是利用空气动力学原理来完成加捻过程,这两种方式相对传统环锭纺纱而言具有更高的生产效率。

3、然而,现有的大多数纺纱加捻设备,尤其是那些集成了络筒功能的大型络捻一体机,虽然能够实现连续化大规模生产,并且在一定程度上提高了生产效率,但是这类设备普遍存在着体积庞大、初期投资成本高的问题。此外,由于这些设备内部采用了复杂的传动结构来进行动力传输,这不仅降低了能量传输的效率,还增加了电力消耗,对于追求节能环保的小规模客户来说,显得不够经济适用。

4、更进一步地,现有的大型络捻一体机通常采用整体单节多锭相连的设计方案,这意味着如果其中一个锭位出现了故障需要维修保养,则往往需要整个节段甚至整台机器停止运转才能进行操作,这对于生产计划的连续性和生产的效率都造成了不利的影响。


>技术实现思路

1、本专利技术的目的在于提供一种单锭单控节能式纤维加捻装置,通过单锭单控的加捻方式,减少复杂的传动结构,能够有效降低能耗,并且能够单独维修保养,不需要整体停机,降低对生产效率的影响。

2、为解决上述技术问题,本专利技术提供了一种单锭单控节能式纤维加捻装置,包括架体,所述架体的上端设置有安装架,所述安装架的一侧水平向外转动连接有牵引棍子,所述安装架上安装有用于驱动所述牵引棍子转动的牵引电机,所述架体的上端于所述牵引棍子的后方设置有进纱牵引条,所述进纱牵引条的上端设置有进纱牵引孔,所述架体的上端于所述牵引棍子的前方设置有出纱牵引条,所述出纱牵引条的上端设置有出纱牵引孔;

3、所述架体的前侧的中部设置有连接架,所述连接架的自由端连接有内侧开口的转动套环,所述转动套环内转动连接有旋转加捻环,所述旋转加捻环的内壁设置有纱线牵引环,所述转动套环朝向所述架体的一侧开设有传动口,所述架体的前侧靠近所述转动套环处安装有加捻电机,所述加捻电机的动力输出轴连接有驱动轮,所述驱动轮于所述传动口内于所述旋转加捻环传动接触;

4、所述架体下部的一侧设置有卷绕架,所述卷绕架的上端转动连接有锭子,所述卷绕架的下端安装有用于驱动所述锭子转动的锭子电机,所述卷绕架向上设置有升降柱,所述升降柱滑动连接有朝向所述锭子设置的纱线导向环,所述升降柱的上端安装有用于驱动所述纱线导向环上下滑动的升降电机。

5、通过采用上述技术方案,首先将纱线穿过进纱牵引孔,呈螺旋状缠绕在牵引棍子上后从出纱牵引孔穿出,随后穿过纱线牵引环,最后穿过纱线导向环后卷绕在套在锭子上的纱管上;

6、工作时,牵引电机与锭子电机相配合,确保纱线同步输送,牵引电机驱动牵引棍子将纱线牵引到加捻装置内,加捻电机工作驱动驱动轮转动带动旋转加捻环转动,旋转加捻环转动使纱线牵引环带动纱线转动实现加捻,加捻后的纱线在固定热处理套与活动热处理套上进行加热处理,减少纱线上的毛羽,最后穿过纱线导向环后卷绕在套在锭子上的纱管上,卷绕过程中,升降电机工作带动纱线导向环上下移动,便能使纱线均匀的卷绕在纱管上。

7、本专利技术进一步设置为,所述架体于所述转动套环的下方与所述升降柱的上方之间向前设置有固定连接臂,所述固定连接臂的自由端向一边设置有第一电加热轴,所述第一电加热轴外套有与之转动连接的固定热处理套,所述架体于所述固定连接臂的下方设置有位于所述升降柱上方的转动座,所述转动座向一边设置有沿所述第一电加热轴长度方向设置的连接轴,所述连接轴转动连接有活动连接臂,所述连接轴上设置有扭簧,所述扭簧的两端分别与所述连接轴及所述活动连接臂连接,所述扭簧驱使所述活动连接臂向上转动,所述活动连接臂的自由端设置有与所述第一电加热轴相配合的第二电加热轴,所述第二电加热轴外套有与之转动连接的活动热处理套。

8、通过采用上述技术方案,在纱线卷绕过程中,若纱管的卷绕速度大于牵引棍子的牵引速度时,拉扯力增大,拉动活动连接臂向下转动,若纱管的卷绕速度小于牵引棍子的牵引速度时,拉扯力减小,拉动活动连接臂向上转动,防止牵引与卷绕速度不均匀时拉断纱线。

9、本专利技术进一步设置为,所述固定热处理套中部的外侧开设有第一导线槽,所述活动热处理套中部的外侧开设有第二导线槽。

10、本专利技术进一步设置为,所述架体的前侧于所述转动套环的上方设置有稳定架,所述稳定架向下设置有纱线稳定柱,所述纱线稳定柱内开设有上下两端均开口的螺旋导向孔。

11、本专利技术进一步设置为,所述纱线牵引环中部的外壁向内开设有环形传动槽,所述转动套环的内壁设置有与所述环形传动槽滑动连接的c型限位环,所述驱动轮的外侧设置有与所述环形传动槽相配合的驱动环。

12、本专利技术进一步设置为,所述升降柱内部中空,所述升降柱的一侧开设有沿其高度方向设置且与其内部连通的升降滑槽,所述升降柱内转动连接有螺纹驱动轴,所述升降电机的驱动轴与所述螺纹驱动轴连接,所述升降柱外套有与之滑动连接的升降滑套,所述纱线导向环连接于所述升降滑套的外侧,所述升降滑套通过与所述升降滑槽滑动连接的滑条连接有与所述螺纹驱动轴螺纹连接的螺纹套。

13、本专利技术进一步设置为,所述牵引棍子的外周设置有若干沿其长度方向设置的摩擦牵引条。

14、本专利技术进一步设置为,所述进纱牵引孔与所述出纱牵引孔在投影面内相互错开。

15、与现有技术相比,本专利技术具有以下有益效果:

16、其一、本专利技术通过单锭单控的加捻方式,减少复杂的传动结构,使用多个低功率的电机就能完成驱动,没有了复杂的传动,能够有效降低能耗,电力消耗更少,工作时节能效果好;

17、其二、由于本专利技术采用单锭单控的加捻方式,需要维修时,只需对单独的加捻机构进行停机处理就好,能够单独维修保养,不需要整体停机,降低对生产效率的影响;

18、其三、本专利技术在进行纱线加捻后,在经过固定热处理套与活动热处理套进行加热处理后,能够将纱线上的毛羽柔顺处理掉,减少纱线上的毛羽,提高纱线的品质;

19、其四、本专利技术在将纱线卷绕在纱管上时,通过能够自适应转动的活动连接臂,能够自适配平衡卷绕速度与牵引速度,防止牵引与卷绕速度不均匀时拉断纱线。

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【技术保护点】

1.一种单锭单控节能式纤维加捻装置,包括架体(1),其特征在于,所述架体(1)的上端设置有安装架(2),所述安装架(2)的一侧水平向外转动连接有牵引棍子(3),所述安装架(2)上安装有用于驱动所述牵引棍子(3)转动的牵引电机(4),所述架体(1)的上端于所述牵引棍子(3)的后方设置有进纱牵引条(5),所述进纱牵引条(5)的上端设置有进纱牵引孔(6),所述架体(1)的上端于所述牵引棍子(3)的前方设置有出纱牵引条(7),所述出纱牵引条(7)的上端设置有出纱牵引孔(8);

2.根据权利要求1所述的一种单锭单控节能式纤维加捻装置,其特征在于,所述架体(1)于所述转动套环(10)的下方与所述升降柱(25)的上方之间向前设置有固定连接臂(33),所述固定连接臂(33)的自由端向一边设置有第一电加热轴(34),所述第一电加热轴(34)外套有与之转动连接的固定热处理套(35),所述架体(1)于所述固定连接臂(33)的下方设置有位于所述升降柱(25)上方的转动座(36),所述转动座(36)向一边设置有沿所述第一电加热轴(34)长度方向设置的连接轴(37),所述连接轴(37)转动连接有活动连接臂(38),所述连接轴(37)上设置有扭簧(39),所述扭簧(39)的两端分别与所述连接轴(37)及所述活动连接臂(38)连接,所述扭簧(39)驱使所述活动连接臂(38)向上转动,所述活动连接臂(38)的自由端设置有与所述第一电加热轴(34)相配合的第二电加热轴(40),所述第二电加热轴(40)外套有与之转动连接的活动热处理套(41)。

3.根据权利要求2所述的一种单锭单控节能式纤维加捻装置,其特征在于,所述固定热处理套(35)中部的外侧开设有第一导线槽(42),所述活动热处理套(41)中部的外侧开设有第二导线槽(43)。

4.根据权利要求1所述的一种单锭单控节能式纤维加捻装置,其特征在于,所述架体(1)的前侧于所述转动套环(10)的上方设置有稳定架(19),所述稳定架(19)向下设置有纱线稳定柱(20),所述纱线稳定柱(20)内开设有上下两端均开口的螺旋导向孔(21)。

5.根据权利要求1所述的一种单锭单控节能式纤维加捻装置,其特征在于,所述纱线牵引环(12)中部的外壁向内开设有环形传动槽(16),所述转动套环(10)的内壁设置有与所述环形传动槽(16)滑动连接的C型限位环(17),所述驱动轮(15)的外侧设置有与所述环形传动槽(16)相配合的驱动环(18)。

6.根据权利要求1所述的一种单锭单控节能式纤维加捻装置,其特征在于,所述升降柱(25)内部中空,所述升降柱(25)的一侧开设有沿其高度方向设置且与其内部连通的升降滑槽(26),所述升降柱(25)内转动连接有螺纹驱动轴(27),所述升降电机(28)的驱动轴与所述螺纹驱动轴(27)连接,所述升降柱(25)外套有与之滑动连接的升降滑套(29),所述纱线导向环(32)连接于所述升降滑套(29)的外侧,所述升降滑套(29)通过与所述升降滑槽(26)滑动连接的滑条(30)连接有与所述螺纹驱动轴(27)螺纹连接的螺纹套(31)。

7.根据权利要求1所述的一种单锭单控节能式纤维加捻装置,其特征在于,所述牵引棍子(3)的外周设置有若干沿其长度方向设置的摩擦牵引条。

8.根据权利要求1所述的一种单锭单控节能式纤维加捻装置,其特征在于,所述进纱牵引孔(6)与所述出纱牵引孔(8)在投影面内相互错开。

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【技术特征摘要】

1.一种单锭单控节能式纤维加捻装置,包括架体(1),其特征在于,所述架体(1)的上端设置有安装架(2),所述安装架(2)的一侧水平向外转动连接有牵引棍子(3),所述安装架(2)上安装有用于驱动所述牵引棍子(3)转动的牵引电机(4),所述架体(1)的上端于所述牵引棍子(3)的后方设置有进纱牵引条(5),所述进纱牵引条(5)的上端设置有进纱牵引孔(6),所述架体(1)的上端于所述牵引棍子(3)的前方设置有出纱牵引条(7),所述出纱牵引条(7)的上端设置有出纱牵引孔(8);

2.根据权利要求1所述的一种单锭单控节能式纤维加捻装置,其特征在于,所述架体(1)于所述转动套环(10)的下方与所述升降柱(25)的上方之间向前设置有固定连接臂(33),所述固定连接臂(33)的自由端向一边设置有第一电加热轴(34),所述第一电加热轴(34)外套有与之转动连接的固定热处理套(35),所述架体(1)于所述固定连接臂(33)的下方设置有位于所述升降柱(25)上方的转动座(36),所述转动座(36)向一边设置有沿所述第一电加热轴(34)长度方向设置的连接轴(37),所述连接轴(37)转动连接有活动连接臂(38),所述连接轴(37)上设置有扭簧(39),所述扭簧(39)的两端分别与所述连接轴(37)及所述活动连接臂(38)连接,所述扭簧(39)驱使所述活动连接臂(38)向上转动,所述活动连接臂(38)的自由端设置有与所述第一电加热轴(34)相配合的第二电加热轴(40),所述第二电加热轴(40)外套有与之转动连接的活动热处理套(41)。

3.根据权利要求2所述的一种单锭单控节能式纤维加捻装置,其特征在于,所述固定热处理套(35)中部的外侧开设有第一导线...

【专利技术属性】
技术研发人员:张学武
申请(专利权)人:湖北锦绘纺织有限公司
类型:发明
国别省市:

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