【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及超高性能混凝土，尤其涉及一种纤维增强再生超高性能混凝土及其制备方法。
技术介绍
1、超高性能混凝土由水泥、矿物掺合料、集料、纤维、化学外加剂和水等原材料制成，是具有超高力学性能、超高抗渗性能的高韧性水泥基复合材料。
2、超高性能纤维增强混凝土因具有高致密性、超高强度和优异的耐久性，是工程结构趋向大跨度、轻型化及装配化发展的理想应用材料。
3、然而，超高性能混凝土掺加了1-2％的钢纤维，目前研究表明传统超高性能混凝土中钢纤维受结构尺寸的影响，分散性难以保证，使超高性能混凝土材料内部产生较高的自内应力，甚至产生较多微裂缝从而影响结构耐久性。
4、为了解决超高性能混凝土的自生体积收缩大的问题，常采用掺杂化学外加剂等技术措施，虽然在一定程度上降低了超高性能混凝土的收缩，但仍然存在一定的问题，掺加化学外加剂极易降低基体的力学性能，而且耐低温性差，冻融后强度损失大，亟待解决。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种纤维增强再生超高性能混凝土及其制备方法。
2、一种纤维增强再生超高性能混凝土，其原料按质量份包括：水泥50-100份，粉煤灰20-50份，再生粗骨料20-30份，细骨料60-80份，混杂纤维5-15份，钢纤维1-5份，环氧树脂5-10份，减水剂1-2份，掺杂剂5-10份，固化剂2-4份；掺杂剂原料按质量份包括：氧化石墨烯1-2份，乙酸铈0.01-0.1份，质量分数为5-15％的氨水1
3、优选地，水泥为cemi型52.5r级普通硅酸盐水泥。
4、优选地，减水剂为聚羧酸系高性能减水剂。
5、优选地，固化剂为固化剂t31。
6、优选地，掺杂剂采用如下步骤制取：将氧化石墨烯加入至去离子水中搅拌均匀，加入乙酸铈超声处理1-2h，向其中滴加氨水继续超声处理10-20min，180-200℃水热反应10-20h，自然冷却至室温，离心，洗涤，真空干燥。
7、更优选地，超声频率为5-15khz。
8、优选地，混杂纤维采用如下具体步骤制取：将硅酸铝纤维、玄武岩纤维混合均匀，加热至熔融状态，挤出喷丝，冷却，然后送入至氢氧化钠溶液中超声处理10-20min，过滤，洗涤，真空干燥，浸泡至水中，加入3-氨基丙基三甲氧基硅烷超声处理1-2h，加入纳米二氧化钛继续超声处理10-30min，过滤，洗涤，真空干燥。
9、更优选地，硅酸铝纤维、玄武岩纤维、3-氨基丙基三甲氧基硅烷、纳米二氧化钛的质量比为5-10：10-20：1-2：1-5。
10、更优选地，送入至氢氧化钠溶液中后超声处理的频率为5-12khz。
11、更优选地，加入3-氨基丙基三甲氧基硅烷后超声处理的频率为4-10khz。
12、上述纤维增强再生超高性能混凝土的制备方法，包括如下步骤：
13、s1、将再生粗骨料、细骨料和水混合得到预混骨料；
14、s2、将水泥、粉煤灰混合均匀，向其中加入混杂纤维、钢纤维、环氧树脂、减水剂和水搅拌1-3min，加入预混骨料、掺杂剂、固化剂继续搅拌10-30s，得到预混料；
15、s3、出料，送入模具中振捣1-2min，采用塑料薄膜覆盖，自然养护20-40h，去除塑料薄膜，自然养护20-40d。
16、有益效果：
17、本专利技术采用非金属混杂纤维部分替代钢纤维，形成钢纤维与混杂纤混合的多尺度纤维体系，在减少钢纤维用量的同时，大大提高工程结构的承载力。
18、而混杂纤维中，硅酸铝纤维与玄武岩纤维复配熔融，所得纤维在3-氨基丙基三甲氧基硅烷的配合下与纳米二氧化钛结合，从而使二氧化钛亲油性好，可有效促使混杂纤维在环氧树脂中均匀分散，经固化后可显著提高混凝土抵抗应力的能力，有效解决自生体积收缩大的问题，阻止裂缝产生，同时可提高整体混凝土对冲击能量的吸收，增强混凝土的抗冲击能力。
19、本专利技术采用混杂纤维与钢纤维复配，钢纤维力学性能优异，混杂纤维具有极好分散性，两者产生协同效应，可从微观到宏观提升纤维体系效用，提高结构耐久性；进一步通过在特殊结构的石墨烯二维片层上结合氧化铈，不仅两者稳定性高，而且可与混杂纤维复配，一方面本专利技术可抑制固化混凝土内部微裂纹的扩展，增强体系抗压强度，另一方面掺杂剂可强化混凝土的微观结构，显著改善骨料与砂浆界面缺陷，有效增强致密性，制品低温力学性能优异，抗冻融效果好。
20、本专利技术具有优异的抗压强度、抗裂性能及抗冻融效果，基体微观结构致密，抗渗性好，有效提高结构耐久性；同时施工性能好，有利于其在实际工程中的推广及应用。
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1.一种纤维增强再生超高性能混凝土，其特征在于，其原料按质量份包括：水泥50-100份，粉煤灰20-50份，再生粗骨料20-30份，细骨料60-80份，混杂纤维5-15份，钢纤维1-5份，环氧树脂5-10份，减水剂1-2份，掺杂剂5-10份，固化剂2-4份；
2.根据权利要求1所述纤维增强再生超高性能混凝土，其特征在于，水泥为CEMI型52.5R级普通硅酸盐水泥。
3.根据权利要求1所述纤维增强再生超高性能混凝土，其特征在于，减水剂为聚羧酸系高性能减水剂。
4.根据权利要求1所述纤维增强再生超高性能混凝土，其特征在于，固化剂为固化剂T31。
5.根据权利要求1所述纤维增强再生超高性能混凝土，其特征在于，掺杂剂采用如下步骤制取：将氧化石墨烯加入至去离子水中搅拌均匀，加入乙酸铈超声处理1-2h，向其中滴加氨水继续超声处理10-20min，180-200℃水热反应10-20h，自然冷却至室温，离心，洗涤，真空干燥。
6.根据权利要求5所述纤维增强再生超高性能混凝土，其特征在于，超声频率为5-15kHz。
7.根据权
8.根据权利要求7所述纤维增强再生超高性能混凝土，其特征在于，硅酸铝纤维、玄武岩纤维、3-氨基丙基三甲氧基硅烷、纳米二氧化钛的质量比为5-10：10-20：1-2：1-5。
9.根据权利要求7所述纤维增强再生超高性能混凝土，其特征在于，送入至氢氧化钠溶液中后超声处理的频率为5-12kHz；加入3-氨基丙基三甲氧基硅烷后超声处理的频率为4-10kHz。
10.一种如权利要求1-9任一项所述纤维增强再生超高性能混凝土的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种纤维增强再生超高性能混凝土，其特征在于，其原料按质量份包括：水泥50-100份，粉煤灰20-50份，再生粗骨料20-30份，细骨料60-80份，混杂纤维5-15份，钢纤维1-5份，环氧树脂5-10份，减水剂1-2份，掺杂剂5-10份，固化剂2-4份；
2.根据权利要求1所述纤维增强再生超高性能混凝土，其特征在于，水泥为cemi型52.5r级普通硅酸盐水泥。
3.根据权利要求1所述纤维增强再生超高性能混凝土，其特征在于，减水剂为聚羧酸系高性能减水剂。
4.根据权利要求1所述纤维增强再生超高性能混凝土，其特征在于，固化剂为固化剂t31。
5.根据权利要求1所述纤维增强再生超高性能混凝土，其特征在于，掺杂剂采用如下步骤制取：将氧化石墨烯加入至去离子水中搅拌均匀，加入乙酸铈超声处理1-2h，向其中滴加氨水继续超声处理10-20min，180-200℃水热反应10-20h，自然冷却至室温，离心，洗涤，真空干燥。
6.根据权利要求5所述纤维增强再生...
【专利技术属性】
技术研发人员：薛承松，梁俊德，
申请(专利权)人：天津和旭新型建材有限公司，
类型：发明
国别省市：
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