电力机车变压器输出端子的绝缘材料及其生产工艺制造技术

电力机车变压器输出端子的绝缘材料及其生产工艺，是由双酚Ａ型环氧树脂、聚壬二酸酐、甲基四氧苯酐、环氧树脂活性增韧剂、３００目硅微粉配制而成，其重量配比为：双酚Ａ型环氧树脂４－６克、聚壬二酸酐２－３ｇ、甲基四氢苯酐１．５－３ｇ、环氧树脂活性增韧剂０．５－１ｇ、硅微粉４００目１０－１５ｇ。将上术配料按重量配比放入配料筒内预热４－６小时，预热温度±５℃。预热后按比例加入干燥后的ＳｉＯ２微粉，经搅拌后倒入真空搅拌罐内，真空搅拌温度１００±５℃，搅拌时间３０－６０分钟，真空度－１ＭＰａ，然后即可向模具浇注。本发明专利技术与现有技术相比，具有成本低、使用寿命长，密封效果好等优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种绝缘材料，特别是涉及一种用于电力机车变压器输出端子的绝缘材料。
技术介绍
目前，我国电力机车变压器出线端子主要有用装套管绝缘结构和环氧布板结构，瓷套管结构不仅组件多，占用空间大，而且组装很麻烦；而一环氧布板结构由于油箱上的法兰密封需加工密封槽，该密封槽一组加工精度低，将会直接导致漏油。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服电力机车变压器输出端子绝缘结构存在的上述缺陷，而提供一种电力机车变压器输出端子的绝缘材料及其生产工艺。 采用的技术方案是 电力机车变压器输出端子的绝缘材料，是由双酚A型环氧树脂、聚壬二酸酐、甲基四氧苯酐、环氧树脂活性增韧剂、300目硅微粉配制而成，其重量配比为双酚A型环氧树脂4-6克、聚壬二酸酐2-3g、甲基四氢苯酐1. 5-3g、环氧树脂活性增韧剂0. 5-lg、硅微粉400目10-15g。 生产工艺 按上述重量比取聚壬二酸酐、甲基四氧苯酐、环氧树脂活性增韧剂，放入配料筒内预热4-6小时，预热温度±5°C 。预热后按比例加入干燥后的Si02微粉，经搅拌后倒入真空搅拌罐内，真空搅拌温度100±5°C ，搅拌时间30-60分钟，真空度-lMpa，然后即可向模具浇注。 模具内腔刷一层脱膜剂，刷完后放炉内预热，预热温度100士5t:，预热4-6小时，然后合模，并在所有接缝处用石膏加水密封。浇注完毕后送入炉内供干固化，脱模后再分阶段降到室温，最后取出产品。 本专利技术与现有技术相比，具有成本低、使用寿命长，密封效果好等优点。具体实施例方式电力机车变压器输出端子的绝缘材料，是由双酚A型环氧树脂、聚壬二酸酐、甲基四氧苯酐、环氧树脂活性增韧剂、300目硅微粉配制而成，其重量配比为双酚A型环氧树脂5克、聚壬二酸酐4g、甲基四氢苯酐2g、环氧树脂活性增韧剂0.8g、硅微粉400目12g。 生产工艺 按上述重量比取聚壬二酸酐、甲基四氧苯酐、环氧树脂活性增韧剂，放入配料筒内预热5小时，预热温度±5°C 。预热后按比例加入干燥后的Si02微粉，经搅拌后倒入真空搅拌罐内，真空搅拌温度100士5t:，搅拌时间40分钟，真空度-lMpa，然后即可向模具浇注。 模具内腔刷一层脱膜剂，刷完后放炉内预热，预热温度100士5t:，预热5小时，然扣合模，并在所有接缝处用石膏加水密封。浇注完毕后送入炉内供干固化，脱模后再分阶段降到室温，最后取出产品。本文档来自技高网...

【技术保护点】
电力机车变压器输出端子的绝缘材料，其特征是由双酚Ａ型环氧树脂、聚壬二酸酐、甲基四氧苯酐、环氧树脂活性增韧剂、３００目硅微粉配制而成，其重量配比为：双酚Ａ型环氧树脂４－６克、聚壬二酸酐２－３ｇ、甲基四氢苯酐１．５－３ｇ、环氧树脂活性增韧剂０．５－１ｇ、硅微粉４００目１０－１５ｇ。

【技术特征摘要】
电力机车变压器输出端子的绝缘材料，其特征是由双酚A型环氧树脂、聚壬二酸酐、甲基四氧苯酐、环氧树脂活性增韧剂、300目硅微粉配制而成，其重量配比为双酚A型环氧树脂4-6克、聚壬二酸酐2-3g、甲基四氢苯酐1.5-3g、环氧树脂活性增韧剂0.5-1g、硅微粉400目10-15g。2. 根据权利要求1所述的电力机车变压器输出端子的绝缘材料的生产工艺，其特征在于按重量比取聚壬二酸酐、甲基四氧苯酐、环氧树脂...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘猛，
申请(专利权)人：沈阳通用电力设备制造有限公司，
类型：发明
国别省市：89[中国|沈阳]