【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及钻孔攻丝，具体为自动热熔钻及攻丝设备及其加工方法。
技术介绍
1、热熔钻工艺是在金属薄板或管材上一次加工出孔和衬套的无屑加工技术，完全替代了在薄壁工件上焊(铆)接螺母的工艺；热熔钻，采用耐磨、耐高温的硬质合金材料制成，而攻丝，指的是用一定的扭矩将丝锥旋入要钻的底孔中加工出内螺纹，在对工件进行热熔钻和攻丝的过程中需要保持工件的对位精准。
2、现有的热熔钻和攻丝操作过程中，工件受热熔钻温度影响易造成攻丝效果变差，加工效率受限，且不便于对整体进行持续通风散热；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了自动热熔钻及攻丝设备及其加工方法。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供自动热熔钻及攻丝设备及其加工方法，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的热熔钻和攻丝操作过程中，工件受热熔钻温度影响易造成攻丝效果变差，加工效率受限，且不便于对整体进行持续通风散热等问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：自动热熔钻及攻丝设备，包括双工位加工机构、净化冷却机构和转换调节机构，所述双工位加工机构的两端均安装有上料输送机构，所述双工位加工机构上端的中部安装有转换调节机构，所述双工位加工机构底端的内侧安装有净化冷却机构，所述双工位加工机构包括支撑底箱，所述支撑底箱底端的内侧固定安装有密封隔板和过滤隔板；
3、所述净化冷却机构包括支撑存储罐，所述支撑存储罐与密封隔板和过滤隔板固定连接，所述支撑存储罐的内侧固定安装有密封盖，所述密封盖的内侧固定安装有冷却
4、优选的，所述双工位加工机构还包括与支撑底箱的上端固定连接的两个第一传动电机，所述第一传动电机的输出端固定连接有第一传动螺杆，其中一个所述第一传动螺杆的外侧安装有热熔传动箱，所述热熔传动箱上的内侧活动安装有热熔钻头，另外一个所述第一传动螺杆的外侧安装有攻丝传动箱，所述攻丝传动箱上端的内侧活动安装有攻丝钻头，所述支撑底箱中部的内侧固定安装有过滤隔板。
5、优选的，所述转换调节机构包括第三传动电机，所述第三传动电机与支撑存储罐固定连接，所述第三传动电机的输出端固定连接有传动架，所述传动架的外侧固定安装有驱动调节盘，所述驱动调节盘与传动架之间固定安装有两个转动安装座，所述转动安装座的底端固定安装有第四传动电机，所述第四传动电机的输出端固定安装有第三传动螺杆，所述第三传动螺杆上端的外侧安装有第二夹板，所述转动安装座的一侧固定安装有第一夹板。
6、优选的，所述上料输送机构包括防护箱，所述防护箱与支撑底箱固定连接，所述防护箱的内侧固定安装有导向滑板，所述导向滑板的一端固定安装有第二传动电机，所述导向滑板的内侧滑动连接有传动滑块，所述传动滑块底端的内侧安装有第二传动螺杆，所述传动滑块的上端固定安装有夹爪气缸。
7、优选的，所述第二传动电机的输出端贯穿导向滑板并通过联轴器与第二传动螺杆连接，所述第二传动螺杆与传动滑块通过螺纹连接，所述传动滑块和夹爪气缸沿导向滑板的轴线呈线性往复移动。
8、优选的，所述隔离罩与支撑存储罐通过导气架贯通连接，所述支撑存储罐与密封盖的内侧填充有冷却液，所述回流座和冷却液输送管的底端均贯穿支撑存储罐和密封盖并插接至冷却液的内部，所述冷却液输送管的上端设有喷淋嘴。
9、优选的，所述驱动调节盘和传动架相对于支撑存储罐转动连接，两个所述转动安装座相对于传动架的轴线对称安装，所述第二夹板的一端贯穿转动安装座并与第三传动螺杆通过螺纹连接，所述第二夹板的下端面和第一夹板的上端面均设有防滑纹。
10、优选的，所述攻丝传动箱和热熔传动箱的底端均与第一传动螺杆通过螺纹连接，所述攻丝传动箱和热熔传动箱相对于第一传动螺杆的轴线呈线性往复滑动，所述热熔传动箱和攻丝传动箱的内部均设有外接动力源，所述外接动力源与热熔钻头和攻丝钻头的上端传动连接。
11、优选的，所述过滤隔板的上端面设有沥水槽，所述过滤隔板与密封隔板之间设有回流仓，所述回流仓与支撑存储罐通过回流座贯通连接。
12、自动热熔钻及攻丝设备的加工方法，包括以下步骤：
13、s1：接通电源，通过夹爪气缸对需要热熔钻孔和攻丝的工件进行夹持，启动第二传动电机，使得第二传动电机在导向滑板的支撑作用下通过第二传动螺杆驱动传动滑块和夹爪气缸进行移动，使得夹爪气缸带动工件移动至第一夹板和第二夹板之间；
14、s2：启动第四传动电机，使得第四传动电机在转动安装座的支撑作用下通过第三传动螺杆带动第二夹板下移并与第一夹板实现对工件的换位夹持，对夹爪气缸进行复位，启动第三传动电机，使得第三传动电机在支撑存储罐的支撑作用下通过传动架和驱动调节盘带动两个转动安装座呈顺时针转动九十度，进而通过热熔钻头能够对工件进行热熔钻孔操作；
15、s3：而后对转动安装座进行反转半圈，进而通过攻丝钻头能够对工件进行攻丝操作，通过夹爪气缸能够对工件进行下料操作，通过设有两个第一夹板和第二夹板，能够同时对两个工件进行夹持和加工，便于提高加工效率；
16、s4：在支撑存储罐底端的内侧填充有冷却液，使得在攻丝钻头进行攻丝过程中通过冷却液输送管上端设有的喷淋嘴能够持续对工件进行冷却液的喷淋，进而保持攻丝的稳定，在过滤隔板的上端面设有沥水槽，使得通过过滤隔板能够对攻丝产生的废屑和冷却液进行过滤，并通过回流座回流至支撑存储罐的内部，便于重复利用和对废屑的收集；
17、s5：同时导气架通过风扇箱将隔离罩内部的空气进行抽取并导流至冷却液中，使得通过冷却液能够对加工过程中产生的废气进行净化并实现对整体进行通风降温操作。
18、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
19、1、本专利技术将第四传动电机通过第三传动螺杆带动第二夹板下移并与第一夹板实现对工件的换位夹持，第三传动电机通过传动架和驱动调节盘带动两个转动安装座转动，进而通过热熔钻头能够对工件进行热熔钻孔操作，通过攻丝钻头能够对工件进行攻丝操作，通过冷却液输送管上端设有的喷淋嘴能够持续对工件进行冷却液的喷淋，进而保持攻丝的稳定，避免工件受热熔钻的高温影响造成攻丝效果变差；
20、2、本专利技术通过设有两个第一夹板和第二夹板，能够同时对两个工件进行夹持和加工，便于提高加工效率，在过滤隔板的上端面设有沥水槽，使得通过过滤隔板能够对攻丝产生的废屑和冷却液进行过滤，并通过回流座回流至支撑存储罐的内部，便于重复利用和对废屑的收集，同时导气架通过风扇箱将隔离罩内部的空气进行抽取并导流至冷却液中，使得通过冷却液能够对加工过程中产生的废气进行净化并实现对整体进行通风降温操作。
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1.自动热熔钻及攻丝设备，包括双工位加工机构(1)、净化冷却机构(3)和转换调节机构(4)，其特征在于：所述双工位加工机构(1)的两端均安装有上料输送机构(2)，所述双工位加工机构(1)上端的中部安装有转换调节机构(4)，所述双工位加工机构(1)底端的内侧安装有净化冷却机构(3)，所述双工位加工机构(1)包括支撑底箱(101)，所述支撑底箱(101)底端的内侧固定安装有密封隔板(107)和过滤隔板(102)；
2.根据权利要求1所述的自动热熔钻及攻丝设备，其特征在于：所述双工位加工机构(1)还包括与支撑底箱(101)的上端固定连接的两个第一传动电机(105)，所述第一传动电机(105)的输出端固定连接有第一传动螺杆(106)，其中一个所述第一传动螺杆(106)的外侧安装有热熔传动箱(103)，所述热熔传动箱(103)上的内侧活动安装有热熔钻头(108)，另外一个所述第一传动螺杆(106)的外侧安装有攻丝传动箱(104)，所述攻丝传动箱(104)上端的内侧活动安装有攻丝钻头(109)，所述支撑底箱(101)中部的内侧固定安装有过滤隔板(102)。
3.根据权
4.根据权利要求2所述的自动热熔钻及攻丝设备，其特征在于：所述上料输送机构(2)包括防护箱(201)，所述防护箱(201)与支撑底箱(101)固定连接，所述防护箱(201)的内侧固定安装有导向滑板(202)，所述导向滑板(202)的一端固定安装有第二传动电机(205)，所述导向滑板(202)的内侧滑动连接有传动滑块(204)，所述传动滑块(204)底端的内侧安装有第二传动螺杆(206)，所述传动滑块(204)的上端固定安装有夹爪气缸(203)。
5.根据权利要求4所述的自动热熔钻及攻丝设备，其特征在于：所述第二传动电机(205)的输出端贯穿导向滑板(202)并通过联轴器与第二传动螺杆(206)连接，所述第二传动螺杆(206)与传动滑块(204)通过螺纹连接，所述传动滑块(204)和夹爪气缸(203)沿导向滑板(202)的轴线呈线性往复移动。
6.根据权利要求1所述的自动热熔钻及攻丝设备，其特征在于：所述隔离罩(301)与支撑存储罐(303)通过导气架(302)贯通连接，所述支撑存储罐(303)与密封盖(306)的内侧填充有冷却液，所述回流座(305)和冷却液输送管(304)的底端均贯穿支撑存储罐(303)和密封盖(306)并插接至冷却液的内部，所述冷却液输送管(304)的上端设有喷淋嘴。
7.根据权利要求3所述的自动热熔钻及攻丝设备，其特征在于：所述驱动调节盘(401)和传动架(406)相对于支撑存储罐(303)转动连接，两个所述转动安装座(402)相对于传动架(406)的轴线对称安装，所述第二夹板(404)的一端贯穿转动安装座(402)并与第三传动螺杆(407)通过螺纹连接，所述第二夹板(404)的下端面和第一夹板(403)的上端面均设有防滑纹。
8.根据权利要求2所述的自动热熔钻及攻丝设备，其特征在于：所述攻丝传动箱(104)和热熔传动箱(103)的底端均与第一传动螺杆(106)通过螺纹连接，所述攻丝传动箱(104)和热熔传动箱(103)相对于第一传动螺杆(106)的轴线呈线性往复滑动，所述热熔传动箱(103)和攻丝传动箱(104)的内部均设有外接动力源，所述外接动力源与热熔钻头(108)和攻丝钻头(109)的上端传动连接。
9.根据权利要求2所述的自动热熔钻及攻丝设备，其特征在于：所述过滤隔板(102)的上端面设有沥水槽，所述过滤隔板(102)与密封隔板(107)之间设有回流仓，所述回流仓与支撑存储罐(303)通过回流座(305)贯通连接。
10.根据上述权利要求1-9中任意一项所述的自动热熔钻及攻丝设备的加工方法，其特征在于：包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.自动热熔钻及攻丝设备，包括双工位加工机构(1)、净化冷却机构(3)和转换调节机构(4)，其特征在于：所述双工位加工机构(1)的两端均安装有上料输送机构(2)，所述双工位加工机构(1)上端的中部安装有转换调节机构(4)，所述双工位加工机构(1)底端的内侧安装有净化冷却机构(3)，所述双工位加工机构(1)包括支撑底箱(101)，所述支撑底箱(101)底端的内侧固定安装有密封隔板(107)和过滤隔板(102)；
2.根据权利要求1所述的自动热熔钻及攻丝设备，其特征在于：所述双工位加工机构(1)还包括与支撑底箱(101)的上端固定连接的两个第一传动电机(105)，所述第一传动电机(105)的输出端固定连接有第一传动螺杆(106)，其中一个所述第一传动螺杆(106)的外侧安装有热熔传动箱(103)，所述热熔传动箱(103)上的内侧活动安装有热熔钻头(108)，另外一个所述第一传动螺杆(106)的外侧安装有攻丝传动箱(104)，所述攻丝传动箱(104)上端的内侧活动安装有攻丝钻头(109)，所述支撑底箱(101)中部的内侧固定安装有过滤隔板(102)。
3.根据权利要求2所述的自动热熔钻及攻丝设备，其特征在于：所述转换调节机构(4)包括第三传动电机(405)，所述第三传动电机(405)与支撑存储罐(303)固定连接，所述第三传动电机(405)的输出端固定连接有传动架(406)，所述传动架(406)的外侧固定安装有驱动调节盘(401)，所述驱动调节盘(401)与传动架(406)之间固定安装有两个转动安装座(402)，所述转动安装座(402)的底端固定安装有第四传动电机(408)，所述第四传动电机(408)的输出端固定安装有第三传动螺杆(407)，所述第三传动螺杆(407)上端的外侧安装有第二夹板(404)，所述转动安装座(402)的一侧固定安装有第一夹板(403)。
4.根据权利要求2所述的自动热熔钻及攻丝设备，其特征在于：所述上料输送机构(2)包括防护箱(201)，所述防护箱(201)与支撑底箱(101)固定连接，所述防护箱(201)的内侧固定安装有导向滑板(202)，所述导向滑板(202)的一端固定安装有第二传动电机(205)，所述导向滑板(202)的内侧滑动连接有传动滑块(2...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋晓，
申请(专利权)人：广州金石金属材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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