【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种机械加工设备，特别涉及一种新型刀塔。
技术介绍
1、刀塔属于数控机床用的刀塔，主要装载车、铣、钻等各类刀具。cn116809988b公开了一种动力刀塔，包括刀盘和刀塔壳，所述刀塔壳设于所述刀盘的后端；刀盘的内部配置有第一驱动组件，刀盘的外部配置有第二驱动组件，第二驱动组件包括第二驱动电机和行星减速器，行星减速器与第二驱动电机的输出轴相配合，所述行星减速器与所述刀塔壳固定连接；刀盘的后端面配置有中心轴，中心轴的外部套设有定位组件，定位组件与行星减速器相配合；中心轴的内部套设有连接轴，连接轴与第一驱动组件相配合，连接轴远离第一驱动组件的一端配置有定位套，中心轴远离所述刀盘的一端与定位套端面连接。
2、上述结构的动力刀塔，其自身配置有第二驱动组件产生的动力驱使中心轴等旋转。对于这种动力刀塔而言，由于刀盘后部配置了第二驱动电机后，而不能与机床上的主轴连接，将其安装在机床的滑枕上之时，需要采用专用的安装座才能与滑枕进行固定，因此，现有的动力刀塔一方面需要单独配置驱动，另一方面在与机床滑枕进行装卸时比较锁。
技术实现思路
1、本专利技术提供一种新型刀塔，本专利技术可以直接与机床的动力输出机构进行连接，利用机床上的主轴作为切削的动力源，使装卸简单、迅速。
2、解决上述技术问题的技术方案如下：
3、新型刀塔，包括转轴组件、箱体、用于安装刀具的刀盘、第一锁定结合部件、第二锁定结合部件、第一驱动组件，转轴组件转动地安装在箱体上，第一锁定结合部件与刀
4、采用了上述方案，所述箱体上具有用于与机床直接结合的结合面，结合面例如与机床上的滑枕配合，不同型号的滑枕可能存在形状不同的因素，因此，结合面的形状根据机滑枕的形状进行配置，这样就无需采用另外的装夹工具连接机床与刀塔。机床与连接部件进行连接，例如通过拉紧油缸对连接部件施加拉力，即可使箱体上的结合面与直接与滑枕配合，另外安装在滑枕上的主轴与传动组件连接，本专利技术利用机床上的主轴作为切削的动力源，使装卸简单、迅速。另外，本专利技术中的新型刀塔不需要采用单独的供油或供气系统，直接利用机床上的液压系统供油，来控制第一驱动组件的位置使刀盘处于锁定或释放状态，这样不但简化了新型刀塔结构，而且降低了成本。
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1.新型刀塔，包括转轴组件(1)、箱体(2)、用于安装刀具的刀盘(3)、第一锁定结合部件(4)、第二锁定结合部件(5)、第一驱动组件，转轴组件(1)转动地安装在箱体(2)上，第一锁定结合部件(4)与刀盘(3)固定，第二锁定结合部件(5)与箱体(2)固定，第二锁定结合部件(5)与第一锁定结合部件(4)相对布置，刀盘(3)与第一驱动组件固定，第一驱动组件与转轴组件(1)配合并在获得动力后带动刀盘(3)沿转轴组件(1)的轴向移动，使第一锁定结合部件(4)与第二锁定结合部件(5)结合或分离，第一驱动组件与转轴组件(1)在周向上固定，或者第一驱动组件沿着转轴组件(1)的轴向移动后与转轴组件(1)在周向上结合或分离；其特征在于，还包括与机床上的主轴进行连接的传动组件，传动组件装配在箱体(2)中，传动组件与转轴(1)配合；所述箱体(2)上具有用于与机床直接结合的结合面(2a)，箱体(2)上固定有用于与机床连接的连接部件(2b)。
2.根据权利要求1所述的新型刀塔，其特征在于，所述箱体(2)的一端设有第一台阶孔(2c)，所述第一驱动组件设置在第一台阶孔(2c)内，箱体(2)上设有输送
3.根据权利要求2所述的新型刀塔，其特征在于，所述第一驱动组件包括固定部件、活动部件，第一台阶孔(2c)包括第一孔(2c1)、第二孔(2c2)，第一孔(2c1)和第二孔(2c2)之间具有第一台阶(2c3)，固定部件位于第一孔(2c1)内并与箱体(2)固定；
4.根据权利要求3所述的新型刀塔，其特征在于，所述活动部件包括活塞(8)、第一连接部件(9)、第二连接部件(10)，活塞(8)位于容纳腔体内(2c4)中且与筒状部件(7)的内周面配合，第一连接部件(9)与第二连接部件(10)分别位于活塞(8)的两侧，第一连接部件(9)与活塞(8)和/或第二连接部件(10)固定，第一连接部件(9)套在转轴组件(1)上，第一连接部件(9)与转轴组件(1)在周向上固定，或者第一驱动组件沿着转轴组件(1)的轴向移动后与转轴组件(1)在周向上结合或分离；
5.根据权利要求4所述的新型刀塔，其特征在于，所述第一连接部件(9)的内孔中设有花键套，所述转轴组件(1)的周面上设有花键，第一连接部件(9)与转轴组件(1)通过花键配合；或者转轴组件(1)的周面上固定有键(1a)，所述第一连接部件(9)的内孔壁上设有环状部件(9a)，该环状部件(9a)上设有凹槽(9b)，第一驱动组件沿着转轴组件(1)的轴向移动后使凹槽(9b)与键(1a)结合或分离。
6.根据权利要求1所述的新型刀塔，其特征在于，传动组件包括外固定套、轴承组件(20)、内传动组件、使内传动组件与外固定套在周向上进行结合或分离的伸缩式锁定组件，箱体(2)上设有第二台阶孔(2f)，外固定套设置在第二台阶孔(2f)内，轴承组件(20)安装在外固定套内，内传动组件穿过轴承组件(20)且与轴承组件(20)固定，内传动组件的一端与转轴组件(1)结合；伸缩式锁定组件与内传动组件沿轴向滑动配合，且伸缩式锁定组件与内传动组件形成周向固定。
7.根据权利要求6所述的新型刀塔，其特征在于，所述外固定套在周向设有用于与内传动组件配合的第一锁合部(21)，伸缩式锁定组件上设有第二锁合部(22)，第二锁合部(22)与第一锁合部(21)结合后使内传动组件沿周向的自由度被锁止。
8.根据权利要求7所述的新型刀塔，其特征在于，外固定套包括固定套(24)、连接环(25)，固定套(24)插入到第二台阶孔(2f)内，固定套(24)的一端与第二台阶孔(2f)内的第二台阶(2g)固定，连接环(25)与固定套(24)固定，连接环(25)上设有径向凸起(26)，第一锁合部(21)设置在径向凸起(26)上。
9.根据权利要求6所述的新型刀塔，其特征在于，所述内传动组件包括空心轴(30)、第一锥齿轮(31)、第二锥齿轮(32)，空心轴(30)穿过轴承组件(20)，伸缩式锁定组件与空心轴(30)内壁通过键配合使该伸缩式锁定组件能沿内传动组件轴向滑动，第一锥齿轮(31)与空心轴(30)固定，第一锥齿轮(31)与第二锥齿轮(32)啮合，第二锥齿轮(32)固定在转轴组件(1)上。
10.根据权利要求7所述的新型刀塔，其特征在于，所述伸缩式锁定组件包括传动轴(40)、第一法兰(41)、第二法兰(42)、弹簧(43)，传动轴(40)的一端与第一法兰(41)固定，第二锁合部(22)安装在传动轴(40)一端的周面上，第一法兰(41)上设有用于与机床动...
【技术特征摘要】
1.新型刀塔，包括转轴组件(1)、箱体(2)、用于安装刀具的刀盘(3)、第一锁定结合部件(4)、第二锁定结合部件(5)、第一驱动组件，转轴组件(1)转动地安装在箱体(2)上，第一锁定结合部件(4)与刀盘(3)固定，第二锁定结合部件(5)与箱体(2)固定，第二锁定结合部件(5)与第一锁定结合部件(4)相对布置，刀盘(3)与第一驱动组件固定，第一驱动组件与转轴组件(1)配合并在获得动力后带动刀盘(3)沿转轴组件(1)的轴向移动，使第一锁定结合部件(4)与第二锁定结合部件(5)结合或分离，第一驱动组件与转轴组件(1)在周向上固定，或者第一驱动组件沿着转轴组件(1)的轴向移动后与转轴组件(1)在周向上结合或分离；其特征在于，还包括与机床上的主轴进行连接的传动组件，传动组件装配在箱体(2)中，传动组件与转轴(1)配合；所述箱体(2)上具有用于与机床直接结合的结合面(2a)，箱体(2)上固定有用于与机床连接的连接部件(2b)。
2.根据权利要求1所述的新型刀塔，其特征在于，所述箱体(2)的一端设有第一台阶孔(2c)，所述第一驱动组件设置在第一台阶孔(2c)内，箱体(2)上设有输送流体介质的第一流道(2d)和第二流道(2e)，第一流道(2d)的输出端与第一台阶孔(2c)贯通，第二流道(2e)的输出端与第一驱动组件配合。
3.根据权利要求2所述的新型刀塔，其特征在于，所述第一驱动组件包括固定部件、活动部件，第一台阶孔(2c)包括第一孔(2c1)、第二孔(2c2)，第一孔(2c1)和第二孔(2c2)之间具有第一台阶(2c3)，固定部件位于第一孔(2c1)内并与箱体(2)固定；
4.根据权利要求3所述的新型刀塔，其特征在于，所述活动部件包括活塞(8)、第一连接部件(9)、第二连接部件(10)，活塞(8)位于容纳腔体内(2c4)中且与筒状部件(7)的内周面配合，第一连接部件(9)与第二连接部件(10)分别位于活塞(8)的两侧，第一连接部件(9)与活塞(8)和/或第二连接部件(10)固定，第一连接部件(9)套在转轴组件(1)上，第一连接部件(9)与转轴组件(1)在周向上固定，或者第一驱动组件沿着转轴组件(1)的轴向移动后与转轴组件(1)在周向上结合或分离；
5.根据权利要求4所述的新型刀塔，其特征在于，所述第一连接部件(9)的内孔中设有花键套，所述转轴组件(1)的周面上设有花键，第一连接部件(9)与转轴组件(1)通过花键配合；或者转轴组...
【专利技术属性】
技术研发人员：邹维刚，
申请(专利权)人：常州赛迪机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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