本发明专利技术涉及内孔检测的领域，提供了一种内孔通过性检测工具，包括第一测量杆和第二测量杆，第一测量杆和第二测量杆互相平行；第一连杆和第二连杆，第一连杆的两端分别和第一测量杆的左端、第二测量杆的左端转动连接，第二连杆的两端分别和第一测量杆的右端、第二测量杆的右端转动连接，所述第一测量杆、第一连杆、第二测量杆和第二连杆形成平行四边形结构；刻度尺，所述刻度尺垂直固定在第二测量杆的右端上，所述刻度尺朝向第一测量杆的方向延伸。本发明专利技术可以提高法兰内孔通过性检测的准确性；可以适应不同孔径法兰的检测；能够使法兰内孔检测作业更加便捷，从而提高检测作业效率；锁定机构具有保护移动尺的同时还保护第一弹性件的作用。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及内孔检测的，具体为一种内孔通过性检测工具。
技术介绍
1、在锅炉、压力容器的加工生产过程中，会使用到许多内壁堆焊的接管，为了提高锅炉、压力容器的加工精度，需要对内壁堆焊接管的内孔通过性尺寸进行检测。
2、目前，内壁堆焊零部件因其表面凹凸不平的特性，尺寸精确测量成为一大难题。在现有技术中，常规的测量仅适用于精加工平整、规则表面的测量，且为点到点的尺寸，但是存在如下缺点：对于内部有内件通过的法兰接管部件的内孔测量有一定的不确定性，降低了锅炉、压力容器的安装精度，对设备的制造安装造成不便。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是为了提供一种内孔通过性检测工具，以解决现有技术中对于内部有内件通过的法兰接管部件的内孔测量有一定的不确定性，降低了锅炉、压力容器的安装精度，对设备的制造安装造成不便的问题。
2、为了实现上述专利技术目的，本专利技术采用了以下技术方案：
3、一种内孔通过性检测工具，包括：
4、第一测量杆和第二测量杆，所述第一测量杆和第二测量杆互相平行；
5、第一连杆和第二连杆，所述第一连杆的两端分别和第一测量杆的左端、第二测量杆的左端转动连接，所述第二连杆的两端分别和第一测量杆的右端、第二测量杆的右端转动连接，所述第一测量杆、第一连杆、第二测量杆和第二连杆形成平行四边形结构；
6、刻度尺，所述刻度尺垂直固定在第二测量杆的右端上，所述刻度尺朝向第一测量杆的方向延伸。
7、优选的，还包括：</p>8、条形槽，所述条形槽沿长度方向开设在第一测量杆上，所述刻度尺的顶端从条形槽内贯穿且向上延伸至第一测量杆的上方。
9、优选的，还包括：
10、第一弹性件，所述第一弹性件的两端分别和第二测量杆的左端、第一连杆的中间段连接。
11、优选的，还包括：
12、四个转轴，四个所述转轴分别设置在第一测量杆、第一连杆、第二测量杆和第二连杆的四个转动连接处；
13、四组螺母，四组所述螺母分别螺纹连接在四个转轴上。
14、优选的，所述刻度尺包括基础尺和移动尺，所述基础尺固定在第二测量杆的右端上，所述移动尺可移动的插设在基础尺的内部。
15、优选的，还包括：
16、锁定机构，所述锁定机构设置在移动尺的顶端上，所述锁定机构用于把移动尺的顶端锁定在第一测量杆上。
17、优选的，所述锁定机构包括：
18、固定套，所述固定套固定在移动尺的顶端上；
19、两个移动件，两个所述移动件的一端分别插入到固定套的两端内部；
20、第二弹性件，所述第二弹性件位于固定套的内部，所述第二弹性件的两端分别和两个移动件位于固定套内的端部连接；
21、两个锁定件，两个所述锁定件分别固定在两个移动件的内侧上；
22、两个锁定槽，两个所述锁定槽均开设在第一测量杆上，两个所述锁定槽分别位于条形槽的两侧，两个所述锁定件可分离的卡入到两个锁定槽内。
23、优选的，还包括：
24、通槽口，所述通槽口开设在固定套的顶壁上；
25、两个把手，两个所述把手分别固定在两个移动件位于固定套内的端部上，两个所述把手从通槽口的内部向上延伸至固定套的上方。
26、优选的，所述移动件为l型结构，所述第一测量杆的上表面为圆弧形结构，所述第二测量杆的下表面为圆弧形结构，所述第一弹性件、第二弹性件均为矩形螺旋弹簧。
27、优选的，所述锁定件的底端靠近锁定槽的一侧采用圆角过渡，所述锁定件的顶端靠近锁定槽的一侧采用直角构造。
28、与现有技术相比，采用了上述技术方案的内孔通过性检测工具，具有如下有益效果：
29、一、在本检测工具中，第一测量杆、第一连杆、第二测量杆和第二连杆之间连接形成平行四边形结构，且四个连接处均为转动连接，使得第一测量杆、第二测量杆之间的垂直距离能够相对调整，从而第一测量杆的上表面、第二测量杆的下表面分别抵触待测截面的两个点位，此时第一测量杆的上表面对应的刻度尺的刻度值即为内孔的内径。在具体检测中，工作人员将检测工具的左端整体伸入被测零部件内孔中，轻微摆动调整第一测量杆，并观察刻度尺与第一测量杆上表面对齐的刻度值，最大刻度值即为该法兰零部件内孔在该纵截面的最大通过尺寸，然后沿内孔轴线转动检测工具，即可测量其他纵截面的最大通过尺寸，最后多个纵截面的最大尺寸中选择一个最小的尺寸即为该法兰零部件的内孔通过尺寸，可以提高法兰内孔通过性检测的准确性，提高了锅炉、压力容器的安装精度，使得设备的制造安装更加方便，从而减少不必要的经济损失；
30、二、当工作人员检测不同孔径的法兰时，第一测量杆相对于第二测量杆的垂直距离会有较大的变化，使得第一连杆相对于第二测量杆会发生不同角度的旋转，第一弹性件会被第一连杆不同程度的拉长，从而适应不同孔径法兰的检测；同时，由于第一弹性件自身具有弹性力度，使得第一弹性件的右端具有向左拉动第一连杆的趋势，从而第一连杆具有向左拉动第一测量杆的趋势，使得第一测量杆的上表面紧密抵触住法兰内孔内壁面，不需要工作人员额外向上推动第一测量杆就可以进行检测作业，能够使法兰内孔检测作业更加便捷，从而提高检测作业效率；
31、三、在使用中，当把移动尺将要完全收缩进入到基础尺内时，工作人员同时向外拉动两个移动件，两个移动件分别带动两个锁定件向外移动，此时第二弹性件的两端被两个移动件向外拉动，使得第二弹性件被拉长并储蓄弹性势能，当锁定件移动至和锁定槽对齐时，同时松开两个移动件，在第二弹性件弹性势能的作用下，两个移动件分别带动两个锁定件互相靠近，从而两个锁定件分别插入到两个锁定槽内，从而把移动尺的顶端、第一测量杆锁定在一起，即可以避免移动尺意外向上移动，具有保护移动尺的作用，同时还可以避免在闲置状态下第一测量杆被意外触碰而向右移动，从而避免第一弹性件在闲置状态下被意外拉长，具有保护第一弹性件的作用。
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【技术保护点】
1.一种内孔通过性检测工具，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的内孔通过性检测工具，其特征在于，还包括：
3.根据权利要求1所述的内孔通过性检测工具，其特征在于，还包括：
4.根据权利要求1所述的内孔通过性检测工具，其特征在于，还包括：
5.根据权利要求1所述的内孔通过性检测工具，其特征在于，所述刻度尺(6)包括基础尺(61)和移动尺(62)，所述基础尺(61)固定在第二测量杆(2)的右端上，所述移动尺(62)可移动的插设在基础尺(61)的内部。
6.根据权利要求5所述的内孔通过性检测工具，其特征在于，还包括：
7.根据权利要求6所述的内孔通过性检测工具，其特征在于，所述锁定机构包括：
8.根据权利要求7所述的内孔通过性检测工具，其特征在于，还包括：
9.根据权利要求7所述的内孔通过性检测工具，其特征在于，所述移动件(92)为L型结构，所述第一测量杆(1)的上表面为圆弧形结构，所述第二测量杆(2)的下表面为圆弧形结构，所述第一弹性件(7)、第二弹性件(93)均为矩形螺旋弹簧。</p>10.根据权利要求7所述的内孔通过性检测工具，其特征在于，所述锁定件(94)的底端靠近锁定槽(95)的一侧采用圆角过渡，所述锁定件(94)的顶端靠近锁定槽(95)的一侧采用直角构造。
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【技术特征摘要】
1.一种内孔通过性检测工具，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的内孔通过性检测工具，其特征在于，还包括：
3.根据权利要求1所述的内孔通过性检测工具，其特征在于，还包括：
4.根据权利要求1所述的内孔通过性检测工具，其特征在于，还包括：
5.根据权利要求1所述的内孔通过性检测工具，其特征在于，所述刻度尺(6)包括基础尺(61)和移动尺(62)，所述基础尺(61)固定在第二测量杆(2)的右端上，所述移动尺(62)可移动的插设在基础尺(61)的内部。
6.根据权利要求5所述的内孔通过性检测工具，其特征在于，还包括：
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【专利技术属性】
技术研发人员：邵将，李艳丽，金桂民，刘超，王西景，候成福，管延星，胡建强，何佳佳，类成龙，范西斌，
申请(专利权)人：青岛兰石重型机械设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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