【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及装配于加热炉中的滑道管等的绝热保护构件、其施工方法、以及加热炉。
技术介绍
1、作为钢铁业的加热炉内的滑道管的保护构件，使用了热冲击性高的无机纤维聚集体或无机纤维成型体(专利文献1～3)。
2、专利文献1中记载了利用环状绝热材料被覆滑道管的技术，该环状绝热材料是通过冲切加工制造的由陶瓷纤维构成的绝热材料。
3、现有技术文献
4、专利文献
5、专利文献1：jp2004-43918a
6、专利文献2：wo2016/076258a1
7、专利文献3：wo2017/195606a1
技术实现思路
1、专利技术所要解决的课题
2、但是，冲切加工的经济性低，专利文献1的绝热材料不实用。另外，现有的由无机纤维构成的环状绝热材料的物理强度不充分，有时会由于因炉内的结垢腐蚀或升降温所致的急剧温度变化等而变脆。因此，在由于定期修理等而人频繁进出炉内时，可能会因接触而发生破损。本专利技术的目的在于提供由具有缓冲特性、施工性优异的无机纤维成型体构成且物理强度优异的绝热保护构件、该绝热保护构件的制造方法和施工方法、炉内构件、以及加热炉。
3、用于解决课题的手段
4、本专利技术中，在炉内这样的高温环境下使用的中空圆筒形状的绝热保护构件中，着眼于在无损于内周面侧的缓冲特性的情况下提高外周面侧的刚性，提出了一种不容易因接触而发生破损的绝热保护构件。
5、本专利技术的要点如下。>
6、[1]一种绝热保护构件，其是具有中空圆筒形状或中空圆筒的分割形状的由无机纤维成型体构成的绝热保护构件，其特征在于，上述无机纤维成型体具有面向中空的内周面(c)、以及构成外周的外周面(a)，上述无机纤维成型体中，越靠近上述外周面(a)侧，堆积密度越高。
7、[2]如[1]中所述的绝热保护构件，其中，设上述无机纤维成型体的上述外周面(a)与上述内周面(c)的中间地点为中间部(b)，上述外周面的堆积密度(da)、上述中间部的堆积密度(db)、上述内周面的堆积密度(dc)处于da>db>dc的关系。
8、[3]如[1]或[2]中所述的绝热保护构件，其中，上述无机纤维成型体含有无机粘结剂，越靠近上述外周面(a)侧，该无机粘结剂的含量越多。
9、[4]如[1]～[3]中任一项所述的绝热保护构件，其特征在于，上述无机纤维成型体是含有将无机纤维彼此结合起来的无机粘结剂颗粒的无机纤维成型烧制体，越靠近上述外周面(a)侧，上述无机粘结剂颗粒越多。
10、[5]如[1]～[4]中任一项所述的绝热保护构件，其特征在于，上述绝热保护构件具有中空圆筒的分割形状，分割面为斜切断面。
11、[6]如[1]～[5]中任一项所述的绝热保护构件，其中，在上述绝热保护构件的端面设有销钉插入用的孔。
12、[7]一种炉内构件，其在外表面安装有[1]～[6]中任一项所述的绝热保护构件。
13、[8]如[7]的炉内构件，其中，上述绝热保护构件为[6]的绝热保护构件，将上述端面对接起来的相邻的绝热保护构件彼此双方的上述孔中插入有销钉。
14、[9]如[7]或[8]的炉内构件，其具有覆盖装配于上述炉内构件的上述绝热保护构件的片状无机纤维。
15、[10]一种绝热保护构件的施工方法，其具有在炉内构件的外表面装配[1]～[6]中任一项的绝热保护构件的工序。
16、[11]如[10]的绝热保护构件的施工方法，其中，上述绝热保护构件为[6]的绝热保护构件，在将上述端面对接起来的相邻的绝热保护构件彼此双方的上述孔中插入销钉。
17、[12]如[10]或[11]的绝热保护构件的施工方法，其具有在装配上述绝热保护构件后，在绝热保护构件的端面与炉内构件的间隙中填充无机纤维的填塞物的工序。
18、[13]如[10]～[12]中任一项的绝热保护构件的施工方法，其具有在装配上述绝热保护构件后将该绝热保护构件用片状无机纤维覆盖的工序。
19、[14]一种加热炉，其具有[6]～[9]中任一项的炉内构件。
20、[15]如[14]的加热炉，其中，上述炉内构件为滑道柱。
21、[16]一种绝热保护构件的制造方法，其是制造[1]～[6]中任一项的绝热保护构件的方法，其具有下述工序：在内模具与外模具之间层积无机纤维毯，形成中空圆筒形状成型体的工序；其后将该中空圆筒形状成型体浸渍在含有无机粘结剂的液体中的工序；将该中空圆筒形状成型体从含有无机粘结剂的液体中拉起，沿着从中空圆筒形状成型体的内周面侧向外周面侧的方向进行抽吸，将含有无机粘结剂的液体进行脱液的工序；以及将该中空圆筒形状成型体进行干燥的工序。
22、[17]如[16]中所述的绝热保护构件的制造方法，其具有对上述层积的无机纤维毯的中空圆筒形状成型体进行挤压来进行压缩的工序。
23、[18]如[16]或[17]中所述的绝热保护构件的制造方法，其特征在于，上述内模具和外模具被配置在抽吸脱水用容器内，并且上述内模具和外模具具有沿着与内模具的轴芯线正交的方向贯穿的多个孔。
24、专利技术的效果
25、本专利技术的绝热保护构件含浸无机粘结剂，与其内周面侧相比，在外周面侧含有更多的无机粘结剂，因此外周面侧的堆积密度高。由此，无机粘结剂在提高绝热保护构件的一体结合性的同时，可在无损于内周面的缓冲特性的情况下提高外周面的刚性。
26、另外，本专利技术的绝热保护构件为无机纤维成型烧制体，作为无机粘结剂的烧制产物的无机粘结剂颗粒在外周面比内周面多，外周面侧的堆积密度高。因此，无机粘结剂颗粒在提高绝热保护构件的一体结合性的同时，可在无损于内周面的缓冲特性的情况下提高外周面的刚性。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一对绝热保护构件，其是具有中空圆筒的分割形状的由无机纤维成型体构成的一对绝热保护构件，其特征在于，
2.如权利要求1所述的一对绝热保护构件，其中，
3.如权利要求1或2所述的一对绝热保护构件，其中，
4.如权利要求1～3中任一项所述的一对绝热保护构件，其特征在于，
5.如权利要求1～4中任一项所述的一对绝热保护构件，其特征在于，
6.如权利要求1～5中任一项所述的一对绝热保护构件，其中，在所述绝热保护构件的上端面和下端面设有销钉插入用的孔。
7.如权利要求6所述的一对绝热保护构件，其中，
8.一种炉内构件，其在外表面安装有权利要求1～7中任一项所述的一对绝热保护构件。
9.如权利要求8所述的炉内构件，其中，所述一对绝热保护构件为权利要求7所述的一对绝热保护构件，将所述端面对接起来的相邻的绝热保护构件彼此双方的所述孔中插入有销钉。
10.如权利要求8或9所述的炉内构件，其具有对装配于所述炉内构件的所述一对绝热保护构件进行覆盖的片状无机纤维。
11.一对绝热保护
12.如权利要求11所述的一对绝热保护构件的施工方法，其中，所述一对绝热保护构件为权利要求7所述的一对绝热保护构件，在将所述端面对接起来的相邻的绝热保护构件彼此双方的所述孔中插入销钉。
13.如权利要求11或12所述的一对绝热保护构件的施工方法，其具有下述工序：在装配所述一对绝热保护构件后，在一对绝热保护构件的端面与炉内构件的间隙中填充无机纤维的填塞物。
14.如权利要求11～13中任一项所述的一对绝热保护构件的施工方法，其具有下述工序：在装配所述一对绝热保护构件后，用片状无机纤维覆盖该一对绝热保护构件。
15.一种加热炉，其具有权利要求8～10中任一项所述的炉内构件。
16.如权利要求15所述的加热炉，其中，所述炉内构件为滑道柱。
17.一对绝热保护构件的制造方法，其是制造权利要求1～7中任一项所述的一对绝热保护构件的方法，其具有下述工序：
18.如权利要求17所述的一对绝热保护构件的制造方法，其具有对所述层积的无机纤维毯的中空圆筒形状成型体进行挤压来进行压缩的工序。
19.如权利要求17或18所述的一对绝热保护构件的制造方法，其特征在于，
...【技术特征摘要】
1.一对绝热保护构件，其是具有中空圆筒的分割形状的由无机纤维成型体构成的一对绝热保护构件，其特征在于，
2.如权利要求1所述的一对绝热保护构件，其中，
3.如权利要求1或2所述的一对绝热保护构件，其中，
4.如权利要求1～3中任一项所述的一对绝热保护构件，其特征在于，
5.如权利要求1～4中任一项所述的一对绝热保护构件，其特征在于，
6.如权利要求1～5中任一项所述的一对绝热保护构件，其中，在所述绝热保护构件的上端面和下端面设有销钉插入用的孔。
7.如权利要求6所述的一对绝热保护构件，其中，
8.一种炉内构件，其在外表面安装有权利要求1～7中任一项所述的一对绝热保护构件。
9.如权利要求8所述的炉内构件，其中，所述一对绝热保护构件为权利要求7所述的一对绝热保护构件，将所述端面对接起来的相邻的绝热保护构件彼此双方的所述孔中插入有销钉。
10.如权利要求8或9所述的炉内构件，其具有对装配于所述炉内构件的所述一对绝热保护构件进行覆盖的片状无机纤维。
11.一对绝热保护构件的施工方法，其具有在炉内构件的外表面装配权利要求1～7中任一项所述的一对绝...
【专利技术属性】
技术研发人员：矢野晃启，小林友幸，铃木光雄，
申请(专利权)人：马福特克有限公司，
类型：发明
国别省市：
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