【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及，尤其涉及一种适用于炭素、冶金等行业的高压浸渍系统抽真空的装置及方法。
技术介绍
在石墨化阴极和电极的生产过程中，常采用高压浸渍技术来提高制品的密度。抽真空的目的是排出制品开口孔隙内的气体，以利于浸渍剂的渗透，真空度的高低及真空排气时间的长短直接影响到浸渍增重。现有的抽真空装置，真空泵出口与大气相通，入口与浸渍罐的副罐通过管路相连，管路上设切断阀，副罐有缓冲作用，防止液体沥青进入真空泵，但是，抽真空过程中，高温液体沥青挥发出大量沥青烟气，其中的焦油直接进入真空泵后，很容易凝固在真空泵中，造成运行障碍，而且氮气加压装置亦与副罐连接，这样抽真空和氮气加压操作不能同时进行，影响浸渍效率。
技术实现思路
为解决上述的技术问题，本专利技术提供了，目的是防止沥青烟气中的焦油进入真空机组，提高真空度，縮短真空抽气时间。 为了解决上述技术问题，本专利技术是采用如下方案实现一种抽真空装置，它包括真空分离器、冷凝器、油水分离器和真空机组，其中冷凝器与真空分离器连通，油水分离器与冷凝器连通，真空机组与油水分离器连通。 所述的真空分离器内设热媒加热管，底部设液体沥青出口，沥青出口接沥青返回阀。 所述的冷凝器采用冷却水冷却，并设有热媒加热管，底部设有排污口 。 所述的真空分离器与冷凝器连接管道为夹套结构，采用热媒油保温。 所述的真空分离器与冷凝器之间设有真空破坏阀。 所述的油水分离器采用冷却水冷却，并在底部设有热媒加热管。 所述的真空机组为罗茨水环式真空泵。 所述的真空机组与油水分离器之间设主真空阀和辅助真空阀。 所述的真空机组为一号真空机组和二号真空机组并联连接构成...
【技术保护点】
一种抽真空装置，其特征在于它包括真空分离器（１）、冷凝器（４）、油水分离器（５）和真空机组，其中冷凝器（４）与真空分离器（１）连通，油水分离器（５）与冷凝器（４）连通，真空机组与油水分离器（５）连通。
【技术特征摘要】
一种抽真空装置，其特征在于它包括真空分离器(1)、冷凝器(4)、油水分离器(5)和真空机组，其中冷凝器(4)与真空分离器(1)连通，油水分离器(5)与冷凝器(4)连通，真空机组与油水分离器(5)连通。2. 根据权利要求l所述的抽真空装置，其特征在于所述的真空分离器(1)内设热媒加 热管，底部设液体沥青出口，沥青出口接沥青返回阀(2)。3. 根据权利要求1或2所述的抽真空装置，其特征在于所述的真空分离器(1)与冷凝 器(4)连接管道为夹套结构，采用热媒油保温。4. 根据权利要求1或2所述的抽真空装置，其特征在于所述的真空分离器(1)与冷凝 器(4)之间设有真空破坏阀(3)。5. 根据权利要求4所述的抽真空装置，其特征在于所述的真空破坏阀(3)、用来恢复系 统的压力到常压。6. 根据权利要求1或2所述的抽真空装置，其特征在于所述的油水分离器(5)采用冷 却水冷却，在油水分离器(5)的底部设有热媒加热管。7. 根据权利要求l所述的抽真空装置，其特征在于所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁和奎，张文起，许开伟，孙毅，
申请(专利权)人：沈阳铝镁设计研究院，
类型：发明
国别省市：89[中国|沈阳]
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