【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种烟气除湿及余热利用系统，属于烟气处理。
技术介绍
1、燃煤锅炉燃烧所排放烟气的余热深度利用及机组湿法脱硫后排放的湿烟气有效治理作为节能减排的重要环节，一直以来备受人们的关注，而高效的余热循环利用系统是其中关键所在，旨在回收余热的同时解决湿烟羽排放。目前，回收余热用于控制湿烟羽排放的方式一般有以下两种：
2、利用mggh(mitsubishi gas-gas heater)烟气换热系统回收烟气余热控制湿烟羽排放。mggh系统主要由前置热回收器和后置再加热器组成。空预器出口的烟气在前置热回收器放热烟气温度降低，并将热量传递给热媒水，被加热的热媒水经管道流至后置再加热器放热给脱硫后的低温湿烟气，使烟气升温，消除湿烟羽，降温后的热媒水再次通过管道流至前置换热器吸热升温，完成一个循环。
3、烟气冷凝再热技术控制湿烟羽排放。先通过降温冷凝技术降低脱硫后烟气饱和含湿量，再利用烟气加热技术提高烟温，消除湿烟羽排放。该技术相较于mggh系统增加了烟气冷凝器，主要布置于再加热器前。除了能够回收烟气余热外,该方法也有利于降低水蒸气和以so3为主的可凝结颗粒物排放，冷凝再热技术使用范围较大，更能适应低温高湿环境。
4、上述采用回收烟气余热直接加热脱硫出口湿烟气，在保持湿烟气的绝对含湿量不变的同时，减小其相对含湿量，使得烟气在升温后进入不饱和状态(即升温之后烟气相对湿度小于升温后的饱和湿度)，从而达到消白的目的。烟气加热技术可以提升排烟高度，促进烟气携带的污染物在大气中扩散，但仅直接加热净烟气不能减少
5、上述采用冷凝再热技术相较于直接加热增加了冷凝系统，虽然减少水蒸气和以so3为主的可凝结颗粒物排放，但受制于冷凝器降温幅度有限，回收冷凝水较少，且系统更加复杂，回收余热仅用于加热脱硫出口湿烟气，并没有得到充分利用，达不到降低机组煤耗目的。
6、此外，燃煤锅炉烟气热回收设备中通常在高浓度粉尘环境下运行，受到飞灰颗粒的持续冲刷，不可避免的会造成热回收设备的换热管磨损。常规换热管厚度有限，随着磨损的加剧，最终必将导致管子穿孔，而传统烟气热回收设备所有管内的冷却介质都是相通的，一旦某根管发生泄漏，冷却介质将源源不断的向烟气中泄漏，造成积灰、堵灰等严重影响。从设备实际运行情况亦可以发现，传统烟气热回收设备存在局部管束严重磨损问题，因此造成的换热管束泄漏并引发换热器积灰、堵塞等影响烟风系统安全运行等问题。目前传统热回收设备维修周期约为2～3年左右，严重影响了机组的正常运行，给燃煤机组运行带来了较大的困扰，同时也提高了维护成本。
7、公告号为“cn109745841a”的专利技术专利公开了一种用于烟气消白的烟气冷凝双级溶液除湿再加热系统及方法，该系统包括：超低温省煤器、烟气冷凝水回收装置、稀溶液除湿塔、稀溶液储存装置、稀溶液泵、浓溶液除湿塔、浓溶液储存装置、浓溶液泵、溶液再生器、中间溶液泵、烟气加热器、烟囱等设备，是利用主凝结水冷凝湿烟气，回收利用烟气中的水分和余热，后通过双级溶液除湿，去除烟气里的水分、灰尘等，再利用溶液除湿的驱动蒸汽余热加热烟气后，烟气通过烟囱排出，实现水分回收和烟气的超净排放，
8、由于白烟严重程度与环境温度、环境湿度呈指数关系，但是上述方案中对于溶液再生器总是保持唯一工作功率，生成的再生溶液的浓度也为统一浓度，无法根据环境智能调整溶液浓度，导致白烟消除不彻底或者导致功耗过高，达不到节能减排的目的。
技术实现思路
1、为了解决上述现有技术中存在的问题，本专利技术提出了一种烟气除湿及余热利用系统。
2、本专利技术的技术方案如下：
3、一方面，本专利技术提供了一种烟气除湿及余热利用系统，包括锅炉，沿着烟气方向依次设有电除尘器、湿法脱硫塔、吸收塔和烟囱，还包括热管式除湿溶液再生装置、除湿溶液存储箱、除湿溶液-冷却水换热器，以及若干个循环泵；
4、所述热管式除湿溶液再生装置的换热管道分别与锅炉排烟口、电除尘器烟气入口连接，所述热管式除湿溶液再生装置经所述循环泵与所述除湿溶液存储箱连接；所述除湿溶液存储箱另一侧经所述循环泵与所述除湿溶液-冷却水换热器连接；所述除湿溶液-冷却水换热器连接所述吸收塔；所述吸收塔经所述循环泵与所述热管式除湿溶液再生装置连接。
5、作为本专利技术的优选实施方式，所述热管式除湿溶液再生装置还与蒸汽-凝结水换热器入口连接；
6、所述蒸汽-凝结水换热器用于接收除湿稀溶液加热蒸发后产生的水蒸气并与加热机组的凝结水进行换热，换热后的水蒸汽冷凝后，通过连接的疏水阀转变为液态水进入疏水缓存箱。
7、作为本专利技术的优选实施方式，所述热管式除湿溶液再生装置包括盖板、若干热管、水蒸汽排放管、除湿稀溶液进口管、除湿溶液发生箱、抽真空管、过滤器、真空泵、若干喷嘴、浓溶液出口管、框架；
8、所述若干热管一端按照固定间隔排布于框架内组成导热模块，所述若干热管另一端由除湿溶液发生箱底部贯穿至顶部，所述盖板覆盖于除湿溶液发生箱顶部；
9、所述除湿稀溶液进口管由除湿溶液发生箱一侧外壁贯穿至除湿溶液发生箱另一侧内壁，且除湿稀溶液进口管处于除湿溶液发生箱内部的部分均匀排布若干喷嘴；
10、所述除湿溶液发生箱一侧壁顶部与水蒸汽排放管连接，另一侧壁底部与浓溶液出口管连接，另一侧壁顶部与抽真空管一端连接，真空管另一端与过滤器入口连接，过滤器出口与真空泵连接。
11、作为本专利技术的优选实施方式，所述热管包括热管封头、热管放热段、绝热隔板、热管吸热段、传热工质；
12、所述热管封头设置于热管贯穿至除湿溶液发生箱顶部的一端，热管放热段为处于除湿溶液发生箱内部的热管部分，热管吸热段为处于框架内部的热管部分，所述传热工质处于热管内部，所述绝热隔板设置于框架与除湿溶液发生箱之间。
13、作为本专利技术的优选实施方式，所述吸收塔内部顶部设有除雾器，除雾器出口设有干烟气排烟口，干烟气排烟口与烟囱连接；所述除雾器下方设有若干喷嘴，用于向湿烟气喷淋除湿溶液。
14、作为本专利技术的优选实施方式，所述除湿溶液-冷却水换热器连接所述若干喷嘴。
15、作为本专利技术的优选实施方式，所述除湿溶液-冷却水换热器设有冷却水进口与冷却水出口，通过冷却水进口输入的冷却水对除湿溶液存储箱输入的除湿溶液进行冷却，同时通过冷却水出口将升温的冷却水排出。
16、作为本专利技术的优选实施方式，所述烟气除湿及余热利用系统还包括第一控制器、第二控制器、第三控制器、第四控制器以及第五控制器；
17、所述干烟气排烟口与烟囱之间设有烟气湿度传感器，所述烟气湿度传感器与第一控制器电连接；
18、所述除湿溶液存储箱内设有第一溶液浓度传感器，所述第一溶液浓度传感器与第二控制器电连接；
19、所述热管式除湿溶液再生装置与除湿溶液存储箱入口之间设有第二溶液本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种烟气除湿及余热利用系统，包括锅炉，沿着烟气方向依次设有电除尘器、湿法脱硫塔、吸收塔和烟囱，其特征在于，还包括热管式除湿溶液再生装置、除湿溶液存储箱、除湿溶液-冷却水换热器，以及若干个循环泵；
2.根据权利要求1所述的一种烟气除湿及余热利用系统，其特征在于，所述热管式除湿溶液再生装置还与蒸汽-凝结水换热器入口连接；
3.根据权利要求1所述的一种烟气除湿及余热利用系统，其特征在于，所述热管式除湿溶液再生装置包括盖板、若干热管、水蒸汽排放管、除湿稀溶液进口管、除湿溶液发生箱、抽真空管、过滤器、真空泵、若干喷嘴、浓溶液出口管、框架；
4.根据权利要求3所述的一种烟气除湿及余热利用系统，其特征在于，所述热管包括热管封头、热管放热段、绝热隔板、热管吸热段、传热工质；
5.根据权利要求1所述的一种烟气除湿及余热利用系统，其特征在于，所述吸收塔内部顶部设有除雾器，除雾器出口设有干烟气排烟口，干烟气排烟口与烟囱连接；所述除雾器下方设有若干喷嘴，用于向湿烟气喷淋除湿溶液。
6.根据权利要求5所述的一种烟气除湿及余热利用系统，其特征在
7.根据权利要求1所述的一种烟气除湿及余热利用系统，其特征在于，所述除湿溶液-冷却水换热器设有冷却水进口与冷却水出口，通过冷却水进口输入的冷却水对除湿溶液存储箱输入的除湿溶液进行冷却，同时通过冷却水出口将升温的冷却水排出。
8.根据权利要求5所述的一种烟气除湿及余热利用系统，其特征在于，所述烟气除湿及余热利用系统还包括第一控制器、第二控制器、第三控制器、第四控制器以及第五控制器；
9.根据权利要求8所述的一种烟气除湿及余热利用系统，其特征在于，所述除湿溶液存储箱设有除湿剂加注装置以及搅拌器，所述除湿剂存储装置与第五控制器电连接；
10.一种烟气除湿及余热利用方法，基于权利要求1～9任一项所述的烟气除湿及余热利用系统实现，其特征在于，包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种烟气除湿及余热利用系统，包括锅炉，沿着烟气方向依次设有电除尘器、湿法脱硫塔、吸收塔和烟囱，其特征在于，还包括热管式除湿溶液再生装置、除湿溶液存储箱、除湿溶液-冷却水换热器，以及若干个循环泵；
2.根据权利要求1所述的一种烟气除湿及余热利用系统，其特征在于，所述热管式除湿溶液再生装置还与蒸汽-凝结水换热器入口连接；
3.根据权利要求1所述的一种烟气除湿及余热利用系统，其特征在于，所述热管式除湿溶液再生装置包括盖板、若干热管、水蒸汽排放管、除湿稀溶液进口管、除湿溶液发生箱、抽真空管、过滤器、真空泵、若干喷嘴、浓溶液出口管、框架；
4.根据权利要求3所述的一种烟气除湿及余热利用系统，其特征在于，所述热管包括热管封头、热管放热段、绝热隔板、热管吸热段、传热工质；
5.根据权利要求1所述的一种烟气除湿及余热利用系统，其特征在于，所述吸收塔内部顶部设有除雾器，除雾器出口设有干烟气排烟口，干烟气排烟口与烟囱连接；所述除雾...
【专利技术属性】
技术研发人员：官德亮，谢庆亮，袁素华，许一凡，游若晖，彭存，
申请(专利权)人：福建龙净环保股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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