【技术实现步骤摘要】
本申请涉及车床加工，尤其涉及一种车刀、车刀夹持座以及机床。
技术介绍
1、在车床加工中，现有的超声车刀采用有线连接，导致在切换超声车刀的过程中容易干涉机床，使得其不能自动换刀，且拆装困难、工艺复杂。具体而言，由于切换车刀的时间长，每次更换车刀都要耗费大量时间，所以不能长时间高效工作，降低加工效率。此外，有线连接的车刀的安装困难且耗时、同时由于各车刀都需要配搭专门的供电电缆，所以不利于在刀库上设置多个刀位，导致机床刀库的位置浪费。
技术实现思路
1、为了克服上述现有技术所述的至少一种缺陷，本申请的目的是提供一种车刀、车刀夹持座以及机床，以更方便地切换车刀。
2、第一方面，本公开提供车刀，包括无线接收装置、以及从后向前依次设置的车刀杆和车刀头，所述车刀杆包括壳体和设于所述壳体内的换能器，所述换能器与所述车刀头连接，所述无线接收装置安装于所述壳体的侧面，所述无线接收装置与所述换能器电连接。
3、可选的，所述无线接收装置的轴线与所述壳体的轴线相互垂直，其中，所述无线接收装置的信号接收面的朝向与所述无线接收装置的轴线的延伸方向平行且背离所述壳体。
4、可选的，所述无线接收装置的轴线与所述壳体的轴线相互平行，所述无线接收装置与所述车刀杆之间设有转接件，所述无线接收装置的信号接收面的朝向与所述无线接收装置的轴线向前延伸的方向平行且相同；所述转接件内设有导线通道，以供线束电连接所述无线接收装置与所述换能器。
5、可选的，在沿所述无线接收装置的轴线的延
6、可选的，所述壳体包括换能器壳体和设于所述换能器壳体后端的穿线壳体，所述穿线壳体的轴线与所述换能器壳体的轴线平行或重合，所述穿线壳体与所述换能器壳体可拆卸连接，所述穿线壳体与所述换能器壳体之间设有环形的密封弹性件，所述无线接收装置安装于所述穿线壳体。
7、可选的，所述车刀头的刀尖和所述换能器的螺栓的后端面被配置为均位于所述车刀的振动振幅最大之处，且所述车刀头与所述壳体的连接处位于所述车刀的振动节点位。
8、可选的，所述无线接收装置沿所述车刀杆的周向延伸设置，且所述无线接收装置位于所述车刀杆的被夹持位和所述车刀头之间，所述无线接收装置的信号接收面朝前或者所述无线接收装置的信号接收面的朝向垂直于所述车刀的前后方向且背离所述壳体。
9、第二方面，本公开提供一种车刀夹持座，包括刀盘、支架、以及刀盘安装座，所述刀盘转动安装于所述刀盘安装座，所述刀盘形成有多个用于安装第一方面任一实施方式中的所述车刀的刀具夹持位，所述支架的一端设于所述刀盘的后方并与所述刀盘安装座连接，所述支架的另一端设有无线发送装置，所述支架的另一端绕过所述刀盘并从所述刀盘的后方向前延伸，使得所述无线发射装置的信号发送面与所述无线接收装置的信号接收面相对设置。
10、可选的，所述支架为可伸缩支架，所述伸缩支架可沿平行于所述刀盘的轴线的方向和/或沿垂直于所述刀盘的轴线的方向伸缩，使得所述支架的另一端绕过所述刀盘延伸到所述刀盘安装所述车刀的端面的前方或侧面。
11、可选的，所述无线发送装置为圆弧形，且圆心角小于或等于180°。
12、可选的，所述刀盘绕第一轴线转动，各所述车刀的所述无线接收装置的轴线与所述第一轴线平行。
13、第三方面，本公开提供一种机床，包括用于夹持工件的转台、第一方面任一实施方式所述的车刀、第二方面任一实施方式所述的车刀夹持座、以及可沿第一方向和第二方向移动的工作台，所述刀盘安装座内设有用于驱动所述刀盘转动的驱动设备，所述刀盘安装座安装于所述工作台，所述刀盘安装座可随所述工作台沿所述第一方向和/或所述第二方向往复移动，所述刀盘安装所述车刀的端面与所述工作台夹持工件的端面相对设置。
14、针对本公开某一实施方式中的车刀、车刀夹持座以及机床，由于无线接收装置位于壳体的其中一侧面，而非位于壳体的后侧等位置，所以，避免了无线发送装置对车刀的干涉，以便在刀库上安装多个车刀，避免机床刀库安装车刀位置的浪费，实现了快速方便地更换超声车刀。
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1.一种车刀，其特征在于，包括无线接收装置、以及从后向前依次设置的车刀杆和车刀头，所述车刀杆包括壳体和设于所述壳体内的换能器，所述换能器与所述车刀头连接，所述无线接收装置安装于所述壳体的侧面，所述无线接收装置与所述换能器电连接。
2.根据权利要求1所述的车刀，其特征在于，所述无线接收装置的轴线与所述壳体的轴线相互垂直，其中，所述无线接收装置的信号接收面的朝向与所述无线接收装置的轴线的延伸方向平行且背离所述壳体。
3.根据权利要求1所述的车刀，其特征在于，所述无线接收装置的轴线与所述壳体的轴线相互平行，所述无线接收装置与所述车刀杆之间设有转接件，所述无线接收装置的信号接收面的朝向与所述无线接收装置的轴线向前延伸的方向平行且相同；所述转接件内设有导线通道，以供线束电连接所述无线接收装置与所述换能器。
4.根据权利要求1所述的车刀，其特征在于，在沿所述无线接收装置的轴线的延伸方向上，所述无线接收装置设有第一穿线通道，所述壳体上设有与所述第一穿线通道连通的过线孔，线束穿过所述第一穿线通道与所述过线孔以电连接所述换能器与缠绕于所述无线接收装置中的第一磁芯
5.根据权利要求1所述的车刀，其特征在于，所述壳体包括换能器壳体和设于所述换能器壳体后端的穿线壳体，所述穿线壳体的轴线与所述换能器壳体的轴线平行或重合，所述穿线壳体与所述换能器壳体可拆卸连接，所述穿线壳体与所述换能器壳体之间设有环形的密封弹性件，所述无线接收装置安装于所述穿线壳体。
6.根据权利要求1所述的车刀，其特征在于，所述车刀头的刀尖和所述换能器的螺栓的后端面被配置为均位于所述车刀的振动振幅最大之处，且所述车刀头与所述壳体的连接处位于所述车刀的振动节点位。
7.根据权利要求1所述的车刀，其特征在于，所述无线接收装置沿所述车刀杆的周向延伸设置，且所述无线接收装置位于所述车刀杆的被夹持位和所述车刀头之间，所述无线接收装置的信号接收面朝前或者所述无线接收装置的信号接收面的朝向垂直于所述车刀的前后方向且背离所述壳体。
8.一种车刀夹持座，其特征在于，包括刀盘、支架、以及刀盘安装座，所述刀盘转动安装于所述刀盘安装座，所述刀盘形成有多个用于安装权利要求1-7任一项所述车刀的刀具夹持位，所述支架的一端设于所述刀盘的后方并与所述刀盘安装座连接，所述支架的另一端设有无线发送装置，所述支架的另一端绕过所述刀盘并从所述刀盘的后方向前延伸，使得所述无线发射装置的信号发送面与所述无线接收装置的信号接收面相对设置。
9.根据权利要求8所述的车刀夹持座，其特征在于，所述支架为可伸缩支架，所述伸缩支架可沿平行于所述刀盘的轴线的方向和/或沿垂直于所述刀盘的轴线的方向伸缩，使得所述支架的另一端绕过所述刀盘延伸到所述刀盘安装所述车刀的端面的前方或侧面。
10.根据权利要求8所述的车刀夹持座，其特征在于，所述无线发送装置为圆弧形，且圆心角小于或等于180°。
11.根据权利要求9所述的车刀夹持座，其特征在于，所述刀盘绕第一轴线转动，各所述车刀的所述无线接收装置的轴线与所述第一轴线平行。
12.一种机床，包括用于夹持工件的转台、权利要求1-7任一项所述的车刀、权利要求8-11任一项所述的车刀夹持座、以及可沿第一方向和第二方向移动的工作台，所述刀盘安装座内设有用于驱动所述刀盘转动的驱动设备，所述刀盘安装座安装于所述工作台，所述刀盘安装座可随所述工作台沿所述第一方向和/或所述第二方向往复移动，所述刀盘安装所述车刀的端面与所述转台夹持工件的端面相对设置。
...【技术特征摘要】
1.一种车刀，其特征在于，包括无线接收装置、以及从后向前依次设置的车刀杆和车刀头，所述车刀杆包括壳体和设于所述壳体内的换能器，所述换能器与所述车刀头连接，所述无线接收装置安装于所述壳体的侧面，所述无线接收装置与所述换能器电连接。
2.根据权利要求1所述的车刀，其特征在于，所述无线接收装置的轴线与所述壳体的轴线相互垂直，其中，所述无线接收装置的信号接收面的朝向与所述无线接收装置的轴线的延伸方向平行且背离所述壳体。
3.根据权利要求1所述的车刀，其特征在于，所述无线接收装置的轴线与所述壳体的轴线相互平行，所述无线接收装置与所述车刀杆之间设有转接件，所述无线接收装置的信号接收面的朝向与所述无线接收装置的轴线向前延伸的方向平行且相同；所述转接件内设有导线通道，以供线束电连接所述无线接收装置与所述换能器。
4.根据权利要求1所述的车刀，其特征在于，在沿所述无线接收装置的轴线的延伸方向上，所述无线接收装置设有第一穿线通道，所述壳体上设有与所述第一穿线通道连通的过线孔，线束穿过所述第一穿线通道与所述过线孔以电连接所述换能器与缠绕于所述无线接收装置中的第一磁芯上的第一线圈。
5.根据权利要求1所述的车刀，其特征在于，所述壳体包括换能器壳体和设于所述换能器壳体后端的穿线壳体，所述穿线壳体的轴线与所述换能器壳体的轴线平行或重合，所述穿线壳体与所述换能器壳体可拆卸连接，所述穿线壳体与所述换能器壳体之间设有环形的密封弹性件，所述无线接收装置安装于所述穿线壳体。
6.根据权利要求1所述的车刀，其特征在于，所述车刀头的刀尖和所述换能器的螺栓的后端面被配置为均位于所述车刀的振动振幅最大之处，且所述车刀头与所述壳体的连接处位于所述车刀的振动节点位。
7.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：请求不公布姓名，请求不公布姓名，
申请(专利权)人：科益展智能装备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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