【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于复合材料回收，尤其涉及一种多元复合材料回收循环处理设备与处理方法。
技术介绍
1、多元复合材料是由两种或两种以上不同性质的材料通过物理或化学方法组合而成的新型材料。多元复合材料的主要类型为：金属基复合材料、有机非金属基复合材料、无机非金属基复合材料等。
2、随着工业的发展，多元复合材料的应用越来越广泛，但其废弃物也对环境造成了不小的压力，提高多元复合材料的回收利用率，对于减少环境污染、节约资源和降低生产成本具有重要意义。
3、常用的回收方式包括：热解回收、机械分离回收、化学回收、生物降解回收、溶解法回收等。在如机械分离回收过程中，一般需要进行破碎细化处理，但现有的装置因其结构布置传统单一，无法进行高效破碎和筛分，且运动模式局限，影响多元复合材料处理的效率。
4、因此，针对以上现状，迫切需要开发一种多元复合材料回收循环处理设备与处理方法，以克服当前实际应用中的不足。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种多元复合材料回收循环处理设备与处理方法，旨在解决上述
技术介绍
中提到的问题。
2、本专利技术是这样实现的，一种多元复合材料回收循环处理设备，包括基础座以及固定于其上的竖载板，还包括：
3、三维运动组件，所述三维运动组件安装于所述竖载板上，三维运动组件上安装有两个处理筒，两个所述处理筒之间配合固定有网格筒，三维运动组件用于驱动所述处理筒和网格筒构成的整体进行摇摆运动；
4、破碎筛料开闭组件，所述
5、所述内筒内的旋转轴上还转动安装有传动板，传动板远离双输出电机的一侧固定有开闭伸缩缸，开闭伸缩缸的缸体还与内筒内壁固定连接；
6、两根所述旋转轴分别从内筒的两端滑动转动伸出，两根所述旋转轴远离内筒的一端转动连接有能够对处理筒远离网格筒的一端进行密封的端封盖；
7、所述端封盖和内筒之间的旋转轴上还分别安装有破碎杆一和破碎杆二；
8、所述内筒的外侧还安装有筛网，筛网的两端对应与两个处理筒的内壁固定连接，筛网还通过支杆与内筒固定连接。
9、进一步的技术方案，所述处理筒和网格筒均采用两端开口的圆柱形筒体结构；所述端封盖与处理筒的抵接部位设置有防滑密封圈，且所述旋转轴的端部与端封盖中间嵌装的轴承座转动连接。
10、进一步的技术方案，所述筛网采用中部靠近内筒弧形凹陷结构，且筛网的中部与内筒间隔设置；所述筛网的两端对应与两个所述处理筒靠近网格筒的一端内壁固定连接；所述筛网的两侧分别周向分布设置多根支杆，支杆的内端与内筒固定连接。
11、进一步的技术方案，所述破碎杆一和破碎杆二的结构相同且对称布置，破碎杆一和破碎杆二的截面均为十字形状，破碎杆一位于远离内筒的一侧，破碎杆二位于靠近内筒的一侧；所述端封盖为中部朝向内筒倾斜设置，内筒的端部为中部朝向端封盖倾斜设置，且所述破碎杆一与端封盖表面齐平，破碎杆二与内筒的端部齐平。
12、进一步的技术方案，所述三维运动组件包括支轴一、u形架一、铰支座一、动力轴、轴套、电机、支轴二、辅助轴、铰支座二和u形架二，两个所述处理筒的外侧分别相对安装固定有支轴一和支轴二，支轴一和支轴二分别沿着两个处理筒的径向布置，且所述支轴一和支轴二垂直设置；所述u形架一的两个分支端部对应与两个支轴一转动连接，u形架一的中部还固定有铰支座一，铰支座一与动力轴铰接，所述u形架二的两个分支端部对应与两个支轴二转动连接，u形架二的中部还固定有铰支座二，铰支座二与辅助轴铰接，所述动力轴和辅助轴分别与竖载板上固定的轴套转动连接，所述竖载板上还固定有与动力轴传动连接的电机。
13、进一步的技术方案，所述动力轴和辅助轴位于同一水平面上，动力轴和辅助轴均与竖载板垂直设置。
14、进一步的技术方案，还包括原料添加组件，所述原料添加组件包括储料斗、料管、移位伸缩缸、z形支座、调节伸缩缸和固定块，所述竖载板的中间上部两侧均开设有滑槽，z形支座的下端与竖载板顶部以及两个滑槽均滑动连接，所述z形支座的后侧下部还固定有固定块，固定块的一侧水平固定有调节伸缩缸，调节伸缩缸的缸体还与竖载板固定连接，所述z形支座的上部水平固定有移位伸缩缸，移位伸缩缸的输出端固定有储料斗，储料斗的下部靠近处理筒的一侧还设有料管。
15、进一步的技术方案，所述移位伸缩缸与调节伸缩缸和竖载板均垂直；所述储料斗的下端位于z形支座的水平部上侧；所述料管为远离储料斗的一端向下倾斜设置，料管还与储料斗的内腔底部连通，料管上还设有阀门。
16、本专利技术的另一目的在于，一种多元复合材料回收循环处理设备的处理方法，包括以下步骤：
17、s1、首先，操控一个开闭伸缩缸进行缩短动作，使端封盖与处理筒的端部分离，随后向处理筒与网格筒共同构成的空间内添加待处理的多元复合材料；待加料完成后，控制开闭伸缩缸复位，使得端封盖重新闭合在处理筒的端部；
18、s2、随后，启动双输出电机带动两侧的旋转轴同步旋转，破碎杆一与破碎杆二协同工作对内部的多元复合材料进行破碎处理；同时，通过筛网将破碎合格的粉料筛出，并通过网格筒的网格孔掉落；
19、s3、在破碎作业进行的过程中，启动三维运动组件驱动处理筒与网格筒构成的整体进行多向摇摆运动，促进处理筒与网格筒内物料的循环流动，并与两侧的破碎杆一和破碎杆二充分作用破碎，以及辅助粉料从筛网筛出。
20、本专利技术提供的一种多元复合材料回收循环处理设备与处理方法，具有以下
21、有益效果：
22、破碎筛料开闭组件的设计，其核心在于采用双输出电机驱动两侧旋转轴同步旋转，这一动力机制通过破碎杆一与破碎杆二的协作，实现了对多元复合材料的高效细碎处理。筛网与支杆的稳固组合，不仅为内筒提供了支撑，还确保破碎后的物料能顺利穿过网孔，并通过网格筒排出。
23、进一步地，还设置了三维运动组件，能够驱动处理筒与网格筒组成的整体进行多向摇摆，这种动态设计促进了物料在处理筒与网格筒内的循环流动，使得物料能够更充分地与两侧的破碎杆一与破碎杆二接触，提升破碎效率与均匀性。同时，这种运动模式也有助于物料更有效地通过筛网进行筛分，保证加工的效率。
24、此外，开闭方式特殊采用了开闭伸缩缸，开闭伸缩缸驱动旋转轴及其上的部件移动，使端封盖与处理筒的端部分离，同时可借助三维运动组件调整处理筒和网格筒的角度后，从任意一端进行原料添加或物料完全排出，提升了设备的灵活性与操作便捷性；棱柱杆的采用，确保了传动过程的可靠性，保障了整体机构的稳定运行。
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1.一种多元复合材料回收循环处理设备，包括基础座(1)以及固定于其上的竖载板(19)，其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的多元复合材料回收循环处理设备，其特征在于，所述处理筒(20)和网格筒(21)均采用两端开口的圆柱形筒体结构；
3.根据权利要求2所述的多元复合材料回收循环处理设备，其特征在于，所述筛网(28)采用中部靠近内筒(29)弧形凹陷结构，且筛网(28)的中部与内筒(29)间隔设置；
4.根据权利要求3所述的多元复合材料回收循环处理设备，其特征在于，所述破碎杆一(26)和破碎杆二(27)的结构相同且对称布置；
5.根据权利要求1-4任一项所述的多元复合材料回收循环处理设备，其特征在于，所述三维运动组件包括支轴一(3)、U形架一(4)、铰支座一(5)、动力轴(6)、轴套(7)、电机(8)、支轴二(15)、辅助轴(16)、铰支座二(17)和U形架二(18)；
6.根据权利要求5所述的多元复合材料回收循环处理设备，其特征在于，所述动力轴(6)和辅助轴(16)位于同一水平面上，动力轴(6)和辅助轴(16)均与
7.根据权利要求5所述的多元复合材料回收循环处理设备，其特征在于，还包括原料添加组件，所述原料添加组件包括储料斗(9)、料管(10)、移位伸缩缸(11)、Z形支座(12)、调节伸缩缸(14)和固定块(22)；
8.根据权利要求7所述的多元复合材料回收循环处理设备，其特征在于，所述移位伸缩缸(11)与调节伸缩缸(14)和竖载板(19)均垂直；
9.一种如权利要求1-8任一项所述的多元复合材料回收循环处理设备的处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种多元复合材料回收循环处理设备，包括基础座(1)以及固定于其上的竖载板(19)，其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的多元复合材料回收循环处理设备，其特征在于，所述处理筒(20)和网格筒(21)均采用两端开口的圆柱形筒体结构；
3.根据权利要求2所述的多元复合材料回收循环处理设备，其特征在于，所述筛网(28)采用中部靠近内筒(29)弧形凹陷结构，且筛网(28)的中部与内筒(29)间隔设置；
4.根据权利要求3所述的多元复合材料回收循环处理设备，其特征在于，所述破碎杆一(26)和破碎杆二(27)的结构相同且对称布置；
5.根据权利要求1-4任一项所述的多元复合材料回收循环处理设备，其特征在于，所述三维运动组件包括支轴一(3)、u形架一(4)、铰支座一(5)、动力轴(6)、轴套(7)、...
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