【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及新能源电芯搬运，具体为一种饼皮生产流程。
技术介绍
1、随着我国经济的发展，人民生活水平也在不断提高，进而导致饼皮的消费两也在迅速升高。目前，在饼皮生产过程中，饼皮的生产工艺通常为：对原料进行质量检测，然后过筛，将过筛后的原料按照配方称取。通常情况下，使用的原料包括但不仅限于，面粉、白砂糖、水、黄油、食品添加剂等。然后，将称取的原料在和面机中搅拌均匀，同时利用和面机进行和面，得到和面后的面团，然后将面团在面团挤出机中挤出，进而得到成条状面团，再利用切割机将条状面团切割成预设尺寸的面坯，最后将面坯在烤制设备中进行烤制，得到饼皮。
2、公开号为“cn110959651a”提供的一种饼皮生产方法及饼皮，所述方法包括：按照预设配方称取原料；将称取的原料混合均匀，得到和好的面团；3)、在0～5摄氏度的条件下，将和好的面团冷藏10～30小时，优选的，冷藏12-24小时；利用挤出机将冷藏后的面团进行挤出处理，得到挤出面团；将挤出的面团温度稳定在10～20摄氏度之间，然后将挤出的面团输送至速冻隧道内，在30～60分钟内将挤出的面团温度降至-10～-15摄氏度，其中，所述速冻隧道内的温度为-17～-40摄氏度；将速冻后的面团进行切割、烤制处理，得到饼皮。应用本专利技术实施例，可以提高导致饼皮的口感。
3、但是上述装置以及现有技术中在实施的过程中仍存在以下问题：
4、1.饼皮由烘烤箱输出后，现有技术中有部分设备设置有电控夹爪进行抓取后的堆叠处理，但是当饼皮较大时，夹爪和饼皮的接触面积有限，存在饼皮夹
5、2.烘烤后的饼皮在进行堆叠之前，表面的热量较高，直接由烘烤箱输出后直接堆叠会导致热量聚集不易散发，堆叠后可能导致位于中间层的饼皮软烂，最终影响饼皮品质和口感；
6、3.常规的饼皮抓取和饼皮移送之间的配合大都通过电气控制，不仅设备成本高，且仅依靠电气控制限制较大，如果控制系统故障，便无法进行饼皮的抓取和移送。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种饼皮生产流程，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
3、一种饼皮生产流程，包括如下步骤：
4、s1：面团挤出，将和好的面团放置在容器内运输到面团挤出机，并朝面团挤出机上的上料装置内放入上述面团，面团挤出机将原有的整体和在一起的面团分成多个等量的小面团，挤出至第一输送台；
5、s2：面团压平：经由第一输送台，将步骤s1中的面团输送至压平设备内，压制成薄饼状；
6、s3：烘烤，压制成型后，经由第二输送台输送至烘烤箱内进行烘烤；
7、s4：堆叠，烘烤后的饼皮在第三输送台一端进行堆叠，所述烘烤箱和第三输送台之间设置有饼皮转移装置；
8、s5：输送冷却，按照步骤s4完成堆叠后，利用第三输送台传送过程中进行自然冷却；
9、s6：装袋，将叠放好的饼皮装袋，每袋饼皮数量为10-15片；
10、所述饼皮转移装置包括对饼皮进行吸附堆叠的吸附气室，所述吸附气室底面环形等距阵列有能够根据饼皮大小调节使用数量的小吸盘，从而保证吸附气室和饼皮的接触面积；
11、所述饼皮转移装置还包括能够对烘烤后的饼皮在堆叠前进行风冷处理的吹风管。
12、优选的，所述步骤s1中的面团挤出机设置为双辊挤出机，在主挤出辊的挤出速率为35～75hz，优选的，45～60hz；副挤出辊的挤出速率为15～45hz。
13、优选的，所述步骤s3中的第二输送台由压平设备贯穿于烘烤箱且延伸至烘烤箱的外部，所述饼皮转移装置设置于烘烤箱和第三输送台连接位置。所述第三输送台内传动设置有金属输送带。
14、优选的，所述步骤s3中的烘烤箱内由入料口到出料口依次为高温烘烤段、中温烘烤段和低温烘烤段；所述高温烘烤段、中温烘烤段以及低温烘烤段顶部均设有热交换器，所述热交换器上方设有风机，所述热交换器产生的热风通过旁路管通向所述烘烤箱底部；所述低温烘烤段与所述高温烘烤段的顶部通过回流管连接；所述中温烘烤段设有湿度传感器，所述中温烘烤段顶部连接有抽湿系统，所述抽湿系统连接排湿管。
15、优选的，所述饼皮转移装置包括弹性支撑组件，所述弹性支撑组件包括固定立柱和浮动柱，所述浮动柱底部固定连接有连接杆，所述连接杆外壁套设有压缩弹簧，所述压缩弹簧弹性连接于浮动柱和固定立柱之间，所述连接杆一端和浮动柱滑动连接。
16、优选的，所述浮动柱一侧通过支撑耳板固定连接有支撑螺杆，所述支撑螺杆表面滑动连接有支撑板，所述支撑螺杆位于支撑板上下两侧均设置有锁紧螺母，所述吸附气室固定安装于支撑板底部。
17、优选的，所述支撑板上表面固定安装有两组输送气室，所述输送气室之间连通有连接管，所述吹风管和连接管固定连通，所述吹风管一侧等距阵列有若干组气嘴，所述气嘴通过万向球头连通于吹风管一侧。
18、优选的，两组所述固定立柱之间设置有驱动组件，所述驱动组件包括丝杆、导向杆和丝杆端板，所述丝杆两端均转动安装于丝杆端板，所述所述丝杆通过内螺纹套在固定立柱滑动连接，所述导向杆两端固定连接于两组丝杆端板之间。
19、优选的，所述丝杆一端固定安装有第二伞齿轮，两组所述第二伞齿轮均啮合有第一伞齿轮，两组所述第一伞齿轮之间固定连接有驱动杆，所述驱动杆居中位置固定安装有移动驱动电机。
20、优选的，所述主动输送辊和从动输送辊之间传动连接有传动辊，所述传动辊两端均固定安装有传动辊，所述传动辊一侧固定安装有转盘，所述转盘一侧设置有拨杆，所述拨杆一端转动安装有拨轮，所述拨轮贴合设置于浮动柱上表面，所述浮动柱位于拨轮贴合面设置有倒圆面，所述转盘转盘的转动，带动拨杆旋转，拨杆带动其端部的拨轮，转一圈可带动吹风管下移，对饼皮进行吸附。
21、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
22、1.本专利技术提供的饼皮生产流程中利用吸附气室对饼皮进行吸附，将饼皮由烘烤箱转移至第三输送台一端进行堆叠，由于生产流程中饼皮的尺寸不受限，待生产较大较薄时，采用环形阵列的吸附气室，避免饼皮被撕裂影响，保证了饼皮的品质；
23、2.本专利技术提供的吹风管连通于两组输送气室，外部气泵和输送气室连通，抽气时对饼皮进行吸附，放气时，气室内的气体由气嘴排出，气嘴通过万向球头连接于吹风管一侧，调节至饼皮位置，对饼皮进行散热处理，避免直接堆叠热量聚集导致饼皮软烂，保证饼皮品质和口感；
24、3.本专利技术增设一组和输送轴同步旋转的传动辊，在传动辊一端依次设置有转盘、拨杆和拨轮，传动辊跟随饼皮的输送，带动拨杆旋转，拨杆的旋转带动拨轮对弹性连接的浮动柱下压处理，从而带动吸附气室下移，启动外部泵体对饼皮进行吸附，同时启动移动驱动电机，驱动丝杆旋转，带动固定立柱及上方结构向第三输送台移动，对饼皮进行堆叠处理。
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1.一种饼皮生产流程，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种饼皮生产流程，其特征在于：所述步骤S1中的面团挤出机设置为双辊挤出机，在主挤出辊的挤出速率为35～75Hz，优选的，45～60Hz；副挤出辊的挤出速率为15～45Hz。
3.根据权利要求1所述的一种饼皮生产流程，其特征在于：所述第二输送台(2)由压平设备(1)贯穿于烘烤箱(3)且延伸至烘烤箱(3)的外部，所述饼皮转移装置(5)设置于烘烤箱(3)和第三输送台(4)连接位置，所述第二输送台(2)内传动设置有金属输送带(8)。
4.根据权利要求1或3任意一项所述的一种饼皮生产流程，其特征在于：所述烘烤箱(3)内由入料口到出料口依次为高温烘烤段、中温烘烤段和低温烘烤段；所述高温烘烤段、中温烘烤段以及低温烘烤段顶部均设有热交换器，所述热交换器上方设有风机，所述热交换器产生的热风通过旁路管通向所述烘烤箱(3)底部；所述低温烘烤段与所述高温烘烤段的顶部通过回流管连接；所述中温烘烤段设有湿度传感器，所述中温烘烤段顶部连接有抽湿系统，所述抽湿系统连接排湿管。
5.根据权利要
6.根据权利要求5所述的一种饼皮生产流程，其特征在于：所述浮动柱(15)一侧通过支撑耳板(29)固定连接有支撑螺杆(23)，所述支撑螺杆(23)表面滑动连接有支撑板(22)，所述支撑螺杆(23)位于支撑板(22)上下两侧均设置有锁紧螺母，所述吸附气室(6)固定安装于支撑板(22)底部。
7.根据权利要求6所述的一种饼皮生产流程，其特征在于：所述支撑板(22)上表面固定安装有两组输送气室(24)，所述输送气室(24)之间连通有连接管(25)，所述吹风管(7)和连接管(25)固定连通，所述吹风管(7)一侧等距阵列有若干组气嘴(27)，所述气嘴(27)通过万向球头连通于吹风管(7)一侧。
8.根据权利要求5所述的一种饼皮生产流程，其特征在于：两组所述固定立柱(19)之间设置有驱动组件，所述驱动组件包括丝杆(20)、导向杆(21)和丝杆端板(30)，所述丝杆(20)两端均转动安装于丝杆端板(30)，所述所述丝杆(20)通过内螺纹套在固定立柱(19)滑动连接，所述导向杆(21)两端固定连接于两组丝杆端板(30)之间，所述丝杆(20)一端固定安装有第二伞齿轮(31)，两组所述第二伞齿轮(31)均啮合有第一伞齿轮(32)，两组所述第一伞齿轮(32)之间固定连接有驱动杆(33)，所述驱动杆(33)居中位置固定安装有移动驱动电机(34)。
9.根据权利要求3所述的一种饼皮生产流程，其特征在于：所述第二输送台(2)包括主动输送辊(9)和从动输送辊(10)，所述金属输送带(8)传动连接于主动输送辊(9)和从动输送辊(10)之间，所述主动输送辊(9)一端传动连接有输送驱动电机(901)。
10.根据权利要求9所述的一种饼皮生产流程，其特征在于：所述主动输送辊(9)和从动输送辊(10)之间传动连接有传动辊(11)，所述传动辊(11)两端均固定安装有传动辊(11)，所述传动辊(11)一侧固定安装有转盘(12)，所述转盘(12)一侧设置有拨杆(13)，所述拨杆(13)一端转动安装有拨轮(14)，所述拨轮(14)贴合设置于浮动柱(15)上表面，所述浮动柱(15)位于拨轮(14)贴合面设置有倒圆面(1501)，所述转盘(12)转盘的转动，带动拨杆(13)旋转，拨杆(13)带动其端部的拨轮(14)，转一圈可带动吹风管(7)下移，对饼皮进行吸附。
...【技术特征摘要】
1.一种饼皮生产流程，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种饼皮生产流程，其特征在于：所述步骤s1中的面团挤出机设置为双辊挤出机，在主挤出辊的挤出速率为35～75hz，优选的，45～60hz；副挤出辊的挤出速率为15～45hz。
3.根据权利要求1所述的一种饼皮生产流程，其特征在于：所述第二输送台(2)由压平设备(1)贯穿于烘烤箱(3)且延伸至烘烤箱(3)的外部，所述饼皮转移装置(5)设置于烘烤箱(3)和第三输送台(4)连接位置，所述第二输送台(2)内传动设置有金属输送带(8)。
4.根据权利要求1或3任意一项所述的一种饼皮生产流程，其特征在于：所述烘烤箱(3)内由入料口到出料口依次为高温烘烤段、中温烘烤段和低温烘烤段；所述高温烘烤段、中温烘烤段以及低温烘烤段顶部均设有热交换器，所述热交换器上方设有风机，所述热交换器产生的热风通过旁路管通向所述烘烤箱(3)底部；所述低温烘烤段与所述高温烘烤段的顶部通过回流管连接；所述中温烘烤段设有湿度传感器，所述中温烘烤段顶部连接有抽湿系统，所述抽湿系统连接排湿管。
5.根据权利要求1所述的一种饼皮生产流程，其特征在于：所述饼皮转移装置(5)包括弹性支撑组件，所述弹性支撑组件包括固定立柱(19)和浮动柱(15)，所述浮动柱(15)底部固定连接有连接杆(18)，所述连接杆(18)外壁套设有压缩弹簧(17)，所述压缩弹簧(17)弹性连接于浮动柱(15)和固定立柱(19)之间，所述连接杆(18)一端和浮动柱(15)滑动连接。
6.根据权利要求5所述的一种饼皮生产流程，其特征在于：所述浮动柱(15)一侧通过支撑耳板(29)固定连接有支撑螺杆(23)，所述支撑螺杆(23)表面滑动连接有支撑板(22)，所述支撑螺杆(23)位于支撑板(22)上下两侧均设置有锁紧螺母，所述吸附气室(6)固定安装于支撑板(22)底部。
7.根据权利要求6所...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋国华，徐曙光，鲁俊，
申请(专利权)人：安徽三艾斯机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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