【技术实现步骤摘要】
本申请涉及建筑施工，尤其是涉及一种变形缝模板支撑结构及施工方法。
技术介绍
1、变形缝是为了应对建筑物因温度、湿度、地震等因素产生的变形而设置的构造缝。两个梁柱之间的变形缝宽度一般为150-200mm，传统工艺中，模板内侧常使用挤塑板（或其他泡沫板）作为隔离材料，但模板往往缺乏足够的龙骨支撑，导致刚度不足。
2、当两侧同时浇筑混凝土时，由于振捣过程可能使混凝土向对侧挤压，导致变形缝两侧混凝土结构出现涨模、位移等质量事故,模板拆除将变得困难，需要人工用工具将挤塑板捣碎清理，给施工进度造成巨大干扰和浪费。这种传统的施工方法不仅效率低下，而且增加了施工成本，因此需要进一步改进。
技术实现思路
1、为了增强变形缝内模板的支设刚度和强度，降低涨模、位移等质量事故的风险，本申请的目的之一是提供一种变形缝模板支撑结构。
2、本申请提供的一种变形缝模板支撑结构采用如下的技术方案：
3、一种变形缝模板支撑结构，包括若干个围设形成两个浇筑空腔的柱模板、一同环绕抱夹固定于两个浇筑空腔上的柱模板的柱箍以及设置于两个内侧柱模板之间的支撑装置，两个内侧柱模板之间具有变形缝，所述支撑装置内置于变形缝，柱箍设置有多个且沿柱模板的高度方向间隔分布，所述支撑装置包括防护盒体、对拉螺杆、对拉套筒、支撑构件以及传力杆，防护盒体具有防护腔，防护盒体的相对两个侧壁均具有连通于防护腔的通槽，对拉螺杆的轴向平行于防护盒体的长度方向，对拉螺杆转动连接于防护腔内壁，对拉螺杆具有第一螺纹段和第二螺纹
4、通过采用上述技术方案，将防护盒体安装于柱箍上且内置于变形缝，作业人员只需通过顺时针旋转对拉螺杆，两个对拉套筒分别受到第一螺纹段和第二螺纹段的螺纹限制作用同步朝相互靠近方向滑移，通过传力杆带动两个支撑构件同步朝相互远离方向滑移，从而使得支撑构件抵紧于变形缝的柱模板外壁，对变形缝的柱模板起到支撑作用，增强变形缝内模板的支设刚度和强度，降低涨模、位移等质量事故的风险；当浇筑施工完成后，作业人员只需通过逆时针旋转对拉螺杆，使得支撑构件滑移复位，从而达到简单拆除的目的；另外，对拉螺杆内置于防护腔内，有效防止对拉螺杆上的第一螺纹段、第二螺纹段暴露于外界环境中而发生污染的可能，提高支撑装置的使用寿命。
5、优选的，所述支撑构件靠近防护盒体的一侧具有滑移腔，滑移腔沿支撑构件的长度方向延伸，支撑构件设置有在滑移腔内滑移的铰接块，传力杆铰接于铰接块，所述支撑构件设置有调节铰接块滑移位置的调节组件。
6、通过采用上述技术方案，通过调节组件调节铰接块的滑移位置，使得分别位于对拉螺杆两端上的传力杆的初始摆角不同，从而调节两个支撑构件位于同一侧的宽度，满足变形缝是一端窄一端宽即两个柱模板不平行的变形缝，即俯视形状为梯形缝的支设要求，大大提高支撑装置的适应性和重复使用率。
7、优选的，所述支撑构件上端面开设有连通于滑移腔的限位孔，限位孔设置有多个且沿支撑构件的长度方向间隔分布，所述铰接块上端面开设有插孔，所述调节组件包括插设于限位孔和插孔的调节插销。
8、通过采用上述技术方案，滑移调节铰接块的滑移位置后，并使得铰接块上的插孔和限位孔对准，将调节插销依次插设于限位孔和插孔，实现对铰接块的位置固定。
9、优选的，所述调节组件包括转动连接于支撑构件端面的调节螺杆，调节螺杆的轴向平行于铰接块的滑移方向，调节螺杆螺纹穿设于铰接块。
10、通过采用上述技术方案，通过转动调节螺杆，铰接块受到调节螺杆的螺纹限制作用沿调节螺杆的轴向进行滑移。
11、优选的，所述对拉螺杆包括转动连接于防护腔内壁的第一丝杆、第二丝杆以及联动套，所述联动套位于第一丝杆和第二丝杆之间，第一丝杆、第二丝杆以及联动套同轴设置，第一螺纹段设置于第一丝杆外周壁，第二螺纹段设置于第二丝杆外周壁，联动套的两端均同轴开设有止动槽，第一丝杆和第二丝杆均沿轴向开设有安装腔，第一丝杆和第二丝杆均设置有沿轴向滑移连接于安装腔的活动杆，活动杆和第一丝杆/第二丝杆周向联动设置，活动杆的端部固定连接有插设于止动槽的止动块，止动块和止动槽的横截面均为多边形设置，第一丝杆和第二丝杆均设置有驱动活动杆滑移的控制组件。
12、通过采用上述技术方案，当变形缝俯视形状为梯形缝时，初始状态下，控制组件驱动活动杆朝靠近联动套方向滑移，使得活动杆端部上的止动块插设于止动槽内，实现第一丝杆和第二丝杆的周向联动，且两个支撑构件处于相互平行状态，此时转动第一丝杆或者第二丝杆时实现三者的同步转动，两个对拉套筒分别受到第一螺纹段和第二螺纹段的螺纹限制作用同步朝相互靠近方向滑移，通过传力杆带动两个支撑构件同步朝相互远离方向滑移，从而使得支撑构件的一端最先接触于柱模板位于小底一侧外壁，支撑构件的另一端未抵接于柱模板形成空载端，接着，通过控制组件驱动活动杆朝远离联动套方向滑移，使得活动杆上的止动块和止动槽脱离，解除第一丝杆和第二丝杆的周向联动限制，最后单独转动位于梯形缝大底一侧的丝杆，带动与其连接的对拉套筒朝靠近联动套方向移动，从而通过传力杆推动支撑构件的空载端绕另一端的铰接点摆动，使得支撑构件外壁贴合于柱模板位于大底一侧外壁，满足变形缝是一端窄一端宽即两个柱模板不平行的变形缝，大大提高支撑装置的适应性和重复使用率。
13、优选的，所述第一丝杆/第二丝杆的端部外露于防护盒体，所述第一丝杆/第二丝杆外置于防护盒体的侧壁开设有连通于安装腔的避让槽，所述控制组件包括固定连接第一丝杆外壁的单旋握杆、设置于活动杆且滑移穿设于避让槽的控制杆以及迫使控制杆常态下朝靠近防护盒体方向滑移的弹性件，所述单旋握杆的轴向平行于第一丝杆/第二丝杆的径向，单旋握杆设置有两个且沿第一丝杆/第二丝杆的轴线对称设置，控制杆位于单旋握杆和防护盒体的端面之间，控制杆平行于单旋握杆，所述第一丝杆/第二丝杆的端部外周壁固定连接有双旋握杆，双旋握杆设置有两个且沿第一丝杆/第二丝杆的轴线对称设置，双旋握杆的轴向垂直于单旋握杆的轴向。
14、通过采用上述技术方案，常态下，弹性件迫使控制杆朝靠近防护盒体方向滑移，从而驱动活动杆朝靠近联动套方向滑移，使得活动杆端部上的止动块插设于止动槽内，实现第一丝杆和第二丝杆的周向联动，当需要对第一丝杆和第二丝杆同步转动时，工作人员通过手握双旋握杆带动第一丝杆或第二丝杆转动，即可实现第一丝杆和第二丝杆的同步转动，当需要对第一丝杆或第二丝杆进行单独转动时，工作人员通过手握单旋握杆，并通过手指对控制杆施加作用力，使得控制杆朝靠近单旋握杆方向滑移，从而带动活动杆朝远离联动套方向滑移，使得活动杆端部上的止动块滑移脱出于止动槽，解除第一丝杆和第二丝杆的周向联动限制，此时弹性件发生弹性形变具有弹性势能，接着通过单旋握杆本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种变形缝模板支撑结构，其特征在于：包括若干个围设形成两个浇筑空腔的柱模板（1）、一同环绕抱夹固定于两个浇筑空腔上的柱模板（1）的柱箍（2）以及设置于两个内侧柱模板（1）之间的支撑装置（3），两个内侧柱模板（1）之间具有变形缝，所述支撑装置（3）内置于变形缝，柱箍（2）设置有多个且沿柱模板（1）的高度方向间隔分布，所述支撑装置（3）包括防护盒体（31）、对拉螺杆（32）、对拉套筒（33）、支撑构件（34）以及传力杆（35），防护盒体（31）具有防护腔（311），防护盒体（31）的相对两个侧壁均具有连通于防护腔（311）的通槽（312），对拉螺杆（32）的轴向平行于防护盒体（31）的长度方向，对拉螺杆（32）转动连接于防护腔（311）内壁，对拉螺杆（32）具有第一螺纹段和第二螺纹段，第一螺纹段和第二螺纹段的螺纹方向相反，对拉套筒（33）设置有两个且分别螺纹套设于第一螺纹段、第二螺纹段，对拉套筒（33）内置于防护腔（311），支撑构件（34）设置有两个且分别抵接于两个内侧柱模板（1）的外壁，传力杆（35）的一端铰接于对拉套筒（33），传力杆（35）的另一端穿出通槽（312）且铰接
2.根据权利要求1所述的一种变形缝模板支撑结构，其特征在于：所述支撑构件（34）靠近防护盒体（31）的一侧具有滑移腔，滑移腔沿支撑构件（34）的长度方向延伸，支撑构件（34）设置有在滑移腔内滑移的铰接块（341），传力杆（35）铰接于铰接块（341），所述支撑构件（34）设置有调节铰接块（341）滑移位置的调节组件（4）。
3.根据权利要求2所述的一种变形缝模板支撑结构，其特征在于：所述支撑构件（34）上端面开设有连通于滑移腔的限位孔（342），限位孔（342）设置有多个且沿支撑构件（34）的长度方向间隔分布，所述铰接块（341）上端面开设有插孔（343），所述调节组件（4）包括插设于限位孔（342）和插孔（343）的调节插销。
4.根据权利要求2所述的一种变形缝模板支撑结构，其特征在于：所述调节组件（4）包括转动连接于支撑构件（34）端面的调节螺杆（41），调节螺杆（41）的轴向平行于铰接块（341）的滑移方向，调节螺杆（41）螺纹穿设于铰接块（341）。
5.根据权利要求1所述的一种变形缝模板支撑结构，其特征在于：所述对拉螺杆（32）包括转动连接于防护腔（311）内壁的第一丝杆（321）、第二丝杆（322）以及联动套（323），所述联动套（323）位于第一丝杆（321）和第二丝杆（322）之间，第一丝杆（321）、第二丝杆（322）以及联动套（323）同轴设置，第一螺纹段设置于第一丝杆（321）外周壁，第二螺纹段设置于第二丝杆（322）外周壁，联动套（323）的两端均同轴开设有止动槽（324），第一丝杆（321）和第二丝杆（322）均沿轴向开设有安装腔，第一丝杆（321）和第二丝杆（322）均设置有沿轴向滑移连接于安装腔的活动杆（325），活动杆（325）和第一丝杆（321）/第二丝杆（322）周向联动设置，活动杆（325）的端部固定连接有插设于止动槽（324）的止动块（326），止动块（326）和止动槽（324）的横截面均为多边形设置，第一丝杆（321）和第二丝杆（322）均设置有驱动活动杆（325）滑移的控制组件（5）。
6.根据权利要求5所述的一种变形缝模板支撑结构，其特征在于：所述第一丝杆（321）/第二丝杆（322）的端部外露于防护盒体（31），所述第一丝杆（321）/第二丝杆（322）外置于防护盒体（31）的侧壁开设有连通于安装腔的避让槽（327），所述控制组件（5）包括固定连接第一丝杆（321）外壁的单旋握杆（51）、设置于活动杆（325）且滑移穿设于避让槽（327）的控制杆（52）以及迫使控制杆（52）常态下朝靠近防护盒体（31）方向滑移的弹性件，所述单旋握杆（51）的轴向平行于第一丝杆（321）/第二丝杆（322）的径向，单旋握杆（51）设置有两个且沿第一丝杆（321）/第二丝杆（322）的轴线对称设置，控制杆（52）位于单旋握杆（51）和防护盒体（31）的端面之间，控制杆（52）平行于单旋握杆（51），所述第一丝杆（321）/第二丝杆（322）的端部外周壁固定连接有双旋握杆（54），双旋握杆（54）设置有两个且沿第一丝杆（321）/第二丝杆（322）的轴线对称设置，双旋握杆（54）的轴向垂直于单旋握杆（51）的轴向。
7.根据权利要求1所述的一种变形缝模板支撑结构，其特征在于：所述防护盒体（31）的两端下表面设置有连接螺杆（37），所述柱箍（2）上端面贯穿开设有供连接螺杆（37）穿设的安装孔，安装孔为条形孔，连接螺杆（37）螺纹连...
【技术特征摘要】
1.一种变形缝模板支撑结构，其特征在于：包括若干个围设形成两个浇筑空腔的柱模板（1）、一同环绕抱夹固定于两个浇筑空腔上的柱模板（1）的柱箍（2）以及设置于两个内侧柱模板（1）之间的支撑装置（3），两个内侧柱模板（1）之间具有变形缝，所述支撑装置（3）内置于变形缝，柱箍（2）设置有多个且沿柱模板（1）的高度方向间隔分布，所述支撑装置（3）包括防护盒体（31）、对拉螺杆（32）、对拉套筒（33）、支撑构件（34）以及传力杆（35），防护盒体（31）具有防护腔（311），防护盒体（31）的相对两个侧壁均具有连通于防护腔（311）的通槽（312），对拉螺杆（32）的轴向平行于防护盒体（31）的长度方向，对拉螺杆（32）转动连接于防护腔（311）内壁，对拉螺杆（32）具有第一螺纹段和第二螺纹段，第一螺纹段和第二螺纹段的螺纹方向相反，对拉套筒（33）设置有两个且分别螺纹套设于第一螺纹段、第二螺纹段，对拉套筒（33）内置于防护腔（311），支撑构件（34）设置有两个且分别抵接于两个内侧柱模板（1）的外壁，传力杆（35）的一端铰接于对拉套筒（33），传力杆（35）的另一端穿出通槽（312）且铰接于支撑构件（34）。
2.根据权利要求1所述的一种变形缝模板支撑结构，其特征在于：所述支撑构件（34）靠近防护盒体（31）的一侧具有滑移腔，滑移腔沿支撑构件（34）的长度方向延伸，支撑构件（34）设置有在滑移腔内滑移的铰接块（341），传力杆（35）铰接于铰接块（341），所述支撑构件（34）设置有调节铰接块（341）滑移位置的调节组件（4）。
3.根据权利要求2所述的一种变形缝模板支撑结构，其特征在于：所述支撑构件（34）上端面开设有连通于滑移腔的限位孔（342），限位孔（342）设置有多个且沿支撑构件（34）的长度方向间隔分布，所述铰接块（341）上端面开设有插孔（343），所述调节组件（4）包括插设于限位孔（342）和插孔（343）的调节插销。
4.根据权利要求2所述的一种变形缝模板支撑结构，其特征在于：所述调节组件（4）包括转动连接于支撑构件（34）端面的调节螺杆（41），调节螺杆（41）的轴向平行于铰接块（341）的滑移方向，调节螺杆（41）螺纹穿设于铰接块（341）。
5.根据权利要求1所述的一种变形缝模板支撑结构，其特征在于：所述对拉螺杆（32）包括转动连接于防护腔（311）内壁的第一丝杆（321）、第二丝杆（322）以及联动套（323），所述联动套（323）位于第一丝杆（321）和第二丝杆（322）之间，第一...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴洋，曾强强，田兵，李景煜，郑浩，李霖，吴礼峰，马嘉航，姜敏敏，张辉辉，
申请(专利权)人：中能建建筑集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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