【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及紧固件装配连接，特别是涉及一种适用于检测抽钉铆接位移的双动液压铆枪。
技术介绍
1、随着航空航天技术的发展，单面连接技术方案在该领域应用越来越广泛，不仅因为其有着安装效率高、重量轻、可靠性高等典型优点，还因为单面连接技术可以有效减少由于预留双面实施工艺通路和工艺空间增加的制孔数量，有效提高飞机结构的完整性。其中抽钉的铆接合格率是决定单面连接技术成型的关键特性，而铆接过程中的位移数值又可直观影响抽钉铆接效果，进而影响抽钉铆接合格率。
技术实现思路
1、有鉴于此，本专利技术旨在克服上述现有技术中存在的缺陷，提供一种适用于检测抽钉铆接位移的双动液压铆枪，实现双动铆枪“推”“拉”过程的铆接位移检测。
2、为达到上述目的，本专利技术的技术方案是这样实现的：
3、一种适用于检测抽钉铆接位移的双动液压铆枪，包括：
4、推力缸；
5、拉力轴，其设置于所述推力缸内，从所述推力缸前端伸出，所述拉力轴能够沿所述推力缸的轴向前后移动；
6、位移传感器，包括位移传感器本体及位移传感器铁芯，所述位移传感器本体固定于所述推力缸的侧边，所述位移传感器铁芯插设于所述位移传感器本体内所开设的滑槽内，且能够沿所述滑槽滑动；
7、铁芯延长杆，其一端插设于所述位移传感器本体内，与所述位移传感器铁芯固定连接，另一端通过铁芯连接座固定于所述拉力轴上；所述位移传感器铁芯能够在所述拉力轴的带动下前后移动；
8、所述位移传感器能够通过所
9、进一步的，所述拉力轴的后端设有凸起的活塞部，所述活塞部的周向外壁与所述推力缸的内壁密封滑动相接；
10、所述铆枪还包括缸体，其设置于所述推力缸外，所述缸体和所述推力缸间设置有第一进油腔和第二进油腔，所述第一进油腔和所述第二进油腔分别与油管相连通，且所述第一进油腔和所述第二进油腔分别连通所述推力缸的前后两端，能够推动所述活塞部及所述拉力轴前后移动。
11、进一步的，所述的一种适用于检测抽钉铆接位移的双动液压铆枪还包括推力轴，其后端凸起，延伸至所述推力缸内，与所述推力缸前端固定连接；所述推力轴的凸起部分设有第一进油孔，所述第一进油孔贯通所述推力轴凸起部分的前后两侧，所述第一进油腔内的液压油能够由所述第一进油孔进入所述推力轴后端凸起与所述活塞部之间的间隙内，推动所述拉力轴向后移动；所述推力轴的凸起部分开设有导向孔，所述导向孔内插设有限位销，所述限位销能够通过抵接限制所述拉力轴的前移距离，使得所述推力轴的凸起部分与所述活塞部之间通过相离形成第一推动油腔。
12、进一步的，与所述第二进油腔相对应的所述推力缸上开设有第三进油孔，所述第三进油孔连通所述推力缸内外，第二进油腔内的液压油能够由所述第三进油孔进入所述活塞部后方的所述推力缸中，推动所述拉力轴向前移动；
13、所述铆枪还包括挡件，其固定于所述推力缸后端，能够通过抵接限制所述拉力轴向后移动的距离，所述第三进油孔设置于其所在位置外周的所述推力缸侧壁上。
14、进一步的，所述的一种适用于检测抽钉铆接位移的双动液压铆枪还包括换档阀芯，其插设于所述拉力轴的后端所设插孔内，所述换档阀芯前端设有凸起部，后端从所述插孔内伸出；所述拉力轴内开设第一容纳腔，所述第一容纳腔内设置有顶推弹簧，所述顶推弹簧抵接于所述凸起部。
15、进一步的，所述第一容纳腔与用于输送液压油的第一进油腔相连通。
16、进一步的，所述的一种适用于检测抽钉铆接位移的双动液压铆枪还包括挡件，所述挡件设置于所述推力缸后端，能够通过抵接限制所述拉力轴向后移动的距离，且所述挡件的前后位置可调节；
17、所述挡件包括：
18、释放活塞，其固定于所述推力缸后端；
19、行程限位轴，其设置于所述释放活塞内，所述行程限位轴的周向位置固定，且能够沿着所述推力缸的轴向前后移动；
20、行程调节轴，其设置于所述释放活塞内，与所述行程限位轴螺纹连接，通过旋拧所述行程调节轴能够驱动所述行程限位轴前后移动。
21、进一步的，所述行程调节轴套设于行程限位轴内，所述行程限位轴的后端处设有由行程调节轴外壁和释放活塞内壁组成的第二推动油腔，所述行程限位轴和所述行程调节轴的轴部开设有连通二者的槽孔，所述行程调节轴的后端侧壁上开设有第五进油孔，所述第五进油孔使得所述槽孔与所述第二推动油腔相连通。
22、进一步的，所述的一种适用于检测抽钉铆接位移的双动液压铆枪还包括复位弹簧，其位于所述推力缸内，两端分别抵接于所述拉力轴和所述推力缸底端，能够为所述拉力轴的前移提供推力。
23、进一步的，所述的一种适用于检测抽钉铆接位移的双动液压铆枪还包括导向柱，其一端固定于所述铁芯连接座，另一端插设于所述铆枪的外壳内，与所述位移传感器平行设置，且能够沿所述位移传感器的移动方向，在所述外壳内前后移动。
24、相对于现有技术，本专利技术的有益效果是：
25、本专利技术提供的适用于检测抽钉铆接位移的双动液压铆枪，将位移传感器中的位移传感器铁芯与拉力轴固定，由拉力轴带动位移传感器铁芯移动，以改变位移传感器铁芯与位移传感器本体的相对位置，实现双动铆枪“推”“拉”过程的铆接位移检测，获得铆接过程中的位移具体数值，从而指导提升产品铆接稳定性，进而提升铆接的合格率。
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1.一种适用于检测抽钉铆接位移的双动液压铆枪，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种适用于检测抽钉铆接位移的双动液压铆枪，其特征在于：所述拉力轴(4)的后端设有凸起的活塞部，所述活塞部的周向外壁与所述推力缸(27)的内壁密封滑动相接；
3.根据权利要求2所述的一种适用于检测抽钉铆接位移的双动液压铆枪，其特征在于：还包括推力轴(19)，其后端凸起，延伸至所述推力缸(27)内，与所述推力缸(27)前端固定连接；所述推力轴(19)的凸起部分设有第一进油孔(192)，所述第一进油孔(192)贯通所述推力轴(19)凸起部分的前后两侧，所述第一进油腔(91)内的液压油能够由所述第一进油孔(192)进入所述推力轴(19)后端凸起与所述活塞部之间的间隙内，推动所述拉力轴(4)向后移动；
4.根据权利要求1所述的一种适用于检测抽钉铆接位移的双动液压铆枪，其特征在于：与所述第二进油腔(271)相对应的所述推力缸(27)上开设有第三进油孔(272)，所述第三进油孔(272)连通所述推力缸(27)内外，第二进油腔(271)内的液压油能够由所述第三进油孔(27
5.根据权利要求1所述的一种适用于检测抽钉铆接位移的双动液压铆枪，其特征在于：还包括换档阀芯，其插设于所述拉力轴(4)的后端所设插孔内，所述换档阀芯前端设有凸起部，后端从所述插孔内伸出；所述拉力轴(4)内开设第一容纳腔(41)，所述第一容纳腔(41)内设置有顶推弹簧(51)，所述顶推弹簧(51)抵接于所述凸起部。
6.根据权利要求5所述的一种适用于检测抽钉铆接位移的双动液压铆枪，其特征在于：所述第一容纳腔(41)与用于输送液压油的第一进油腔(91)相连通。
7.根据权利要求1所述的一种适用于检测抽钉铆接位移的双动液压铆枪，其特征在于：还包括挡件，其设置于所述推力缸(27)后端，能够通过抵接限制所述拉力轴(4)向后移动的距离，且所述挡件的前后位置可调节；
8.根据权利要求7所述的一种适用于检测抽钉铆接位移的双动液压铆枪，其特征在于：所述行程调节轴(29)套设于行程限位轴(28)内，所述行程限位轴(28)的后端处设有由行程调节轴(29)外壁和释放活塞(30)内壁组成的第二推动油腔(200)，所述行程限位轴(28)和所述行程调节轴(29)的轴部开设有连通二者的槽孔，所述行程调节轴(29)的后端侧壁上开设有第五进油孔(292)，所述第五进油孔(292)使得所述槽孔与所述第二推动油腔(200)相连通。
9.根据权利要求1所述的一种适用于检测抽钉铆接位移的双动液压铆枪，其特征在于：还包括复位弹簧(21)，其位于所述推力缸(27)内，两端分别抵接于所述拉力轴(4)和所述推力缸(27)底端，能够为所述拉力轴(4)的前移提供推力。
10.根据权利要求1所述的一种适用于检测抽钉铆接位移的双动液压铆枪，其特征在于：还包括导向柱(8)，其一端固定于所述铁芯连接座(6)，另一端插设于所述铆枪的外壳内，与所述位移传感器平行设置，且能够沿所述位移传感器的移动方向，在所述外壳内前后移动。
...【技术特征摘要】
1.一种适用于检测抽钉铆接位移的双动液压铆枪，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种适用于检测抽钉铆接位移的双动液压铆枪，其特征在于：所述拉力轴(4)的后端设有凸起的活塞部，所述活塞部的周向外壁与所述推力缸(27)的内壁密封滑动相接；
3.根据权利要求2所述的一种适用于检测抽钉铆接位移的双动液压铆枪，其特征在于：还包括推力轴(19)，其后端凸起，延伸至所述推力缸(27)内，与所述推力缸(27)前端固定连接；所述推力轴(19)的凸起部分设有第一进油孔(192)，所述第一进油孔(192)贯通所述推力轴(19)凸起部分的前后两侧，所述第一进油腔(91)内的液压油能够由所述第一进油孔(192)进入所述推力轴(19)后端凸起与所述活塞部之间的间隙内，推动所述拉力轴(4)向后移动；
4.根据权利要求1所述的一种适用于检测抽钉铆接位移的双动液压铆枪，其特征在于：与所述第二进油腔(271)相对应的所述推力缸(27)上开设有第三进油孔(272)，所述第三进油孔(272)连通所述推力缸(27)内外，第二进油腔(271)内的液压油能够由所述第三进油孔(272)进入所述活塞部后方的所述推力缸(27)中，推动所述拉力轴(4)向前移动；
5.根据权利要求1所述的一种适用于检测抽钉铆接位移的双动液压铆枪，其特征在于：还包括换档阀芯，其插设于所述拉力轴(4)的后端所设插孔内，所述换档阀芯前端设有凸起部，后端从所述插孔内伸出；所述拉力轴(4)内开设第一容纳腔(41)，所述第一容纳腔(41)内设置有顶推弹簧(51)，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：孟祥庆，陈敬暄，张晓斌，甘秦福，刘方圆，黄金湖，王安康，王燕芳，于久波，张永伟，张燕兵，刘小鹏，
申请(专利权)人：航天精工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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