【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铝板冷轧生产领域，具体说是一种基于铝板冷轧生产线的成品在线自动检测设备。
技术介绍
1、随着铝及其合金材料在航空航天、汽车制造、建筑装饰等领域的广泛应用，对于铝板的生产质量要求也越来越高。但是在冷轧铝板的生产过程中，需要确保铝板具有良好的质量，使其表面无明显缺陷。然而传统的检测方式通常依赖人工目视检查和抽样检测，存在检测效率低、反馈不及时、主观性强等问题，而且容易出现漏检和误检的情况。难以满足现代高速、高精度生产的需求。因此，如何克服上述存在的技术问题和缺陷成为重点需要解决的问题。
技术实现思路
1、本专利技术的专利技术目的在于克服
技术介绍
中所描述的缺陷，从而实现一种基于铝板冷轧生产线的成品在线自动检测设备，该设备能够在铝板生产线上自动对铝板进行清洁和擦拭，将铝板冷轧后可能出现的问题点凸显出来，并对其进行直观的扫描并向外反馈，全部检测流程自动操作，无需人工进行检测，效率更高，同时还能避免出现漏检和误检的情况。
2、为实现上述专利技术目的，本专利技术的技术方案是：一种基于铝板冷轧生产线的成品在线自动检测设备，包括设备架，所述设备架的前端设置有对铝板的上下两端清理的清洁模块。所述清洁模块后侧的设备架上设置有可自动对铝板上下两端上色的标记模块。所述标记模块后侧的设备架上设置有可对铝板上下两端直观观察的扫描相机。所述设备架的尾端设置有对铝板尺寸检测的表面检测模块。
3、在上述基于铝板冷轧生产线的成品在线自动检测设备中，所述清洁模块包括铝板两侧的设备架上
4、在上述基于铝板冷轧生产线的成品在线自动检测设备中，所述吹气管的左右两部均铰接设置有清理辊，所述清理辊位于吹气管的后部且与吹气管仿形布置。能够对气流清理后的铝板进行再一次的清理。所述清理辊的端部均设置有驱动清理辊转动的第一单向电机，所述立柱上固定设置有限位杆，所述限位杆与清理辊之间设置有使清理辊与铝板相抵接的第一弹簧，所述清理辊通过其套设的软布与铝板相抵接。实现清理辊的转动，并将清理辊始终与铝板软连接，保证铝板的清洁度，同时可适应不同厚度的铝板。
5、在上述基于铝板冷轧生产线的成品在线自动检测设备中，所述标记模块包括铝板两侧的设备架上固定设置的固定柱。所述固定柱的内部竖直转动设置有第二双向丝杠，所述固定柱的顶端固定设置有驱动第二双向丝杠转动的第二双向电机。所述第二双向丝杠的两端均螺纹设置有连接杆，所述铝板的上下两端均设置有可升降的标记盒，所述标记盒的端部均套设在连接杆上。实现标记盒的升降。所述标记盒的一端水平固定设置有电推杆，所述电推杆的伸缩端与对应的固定柱侧部抵接设置。实现标记盒在铝板宽度方向上的移动，便于后续对铝板的凸点或凹点的标记。所述固定柱的侧部滑动设置有两个可上下升降的导向杆，所述标记盒的侧部套设在对应的导向杆上。实现标记盒升降或横向移动时的支撑和导向。
6、在上述基于铝板冷轧生产线的成品在线自动检测设备中，所述标记盒朝向铝板的一端可拆卸设置有可与铝板抵接的擦拭板。所述标记盒的内部转动设置有多组动力单元，所述动力单元包括标记盒的内部转动设置的多个带轮，所述标记盒的内部还设置有连接所以带轮的齿形带。所述动力单元还包括标记盒的顶端固定设置有的驱动对应带轮转动的第二单向电机。实现擦拭板的转动，实现对铝板的凸点或凹点的标记。
7、在上述基于铝板冷轧生产线的成品在线自动检测设备中，所述擦拭板端部的中间位置固定设置有贯穿标记盒且与带轮卡接设置的连接柱，所述连接柱的端部开设有限位槽。所述动力单元还包括标记盒的侧部水平滑动设置的插杆，所述插杆上固定设置有多个可贯穿标记盒的侧壁且插入对应限位槽内的夹杆。所述插杆的两侧与标记盒之间均设置有拉簧。能够对擦拭板进行限位，保证正常转动，同时方便更换时的拆卸组装。
8、在上述基于铝板冷轧生产线的成品在线自动检测设备中，所述扫描相机设置有两组且分别设置在铝板的上下两端。对标记出来的凸点或凹点进行扫描并向外反馈信号，便于后续的流程。
9、在上述基于铝板冷轧生产线的成品在线自动检测设备中，所述表面检测模块包括铝板上端的设备架上固定设置的检测盒。所述检测盒的底端上下滑动设置有多个贯穿检测盒内部的检测杆，所述检测杆的底端转动设置有可与铝板相抵接的滚轮。所述检测杆的顶端固定设置有第二弹簧，所述第二弹簧的顶端与检测盒的内部顶端相抵接，所述检测杆的侧部固定设置有光电传感器。实现对铝板的平整度及厚度的检测。
10、在上述基于铝板冷轧生产线的成品在线自动检测设备中，所述表面检测模块还包括铝板两端的设备架上水平设置的、可相对于铝板方向移动的平移杆，所述平移杆的顶端与设备架之间设置有第三弹簧。所述平移杆的底端转动设置有位于铝板侧部的检测轮。所述光电传感器还设置在平移杆的顶端侧部。实现铝板宽度的检测。
11、与现有技术相比，本专利技术的基于铝板冷轧生产线的成品在线自动检测设备至少具有以下的有益效果：
12、1.本专利技术的基于铝板冷轧生产线的成品在线自动检测设备，能够在铝板生产线上自动对铝板进行清洁和擦拭，将铝板冷轧后可能出现的问题点凸显出来，并对其进行直观的扫描并向外反馈，全部检测流程自动操作，无需人工进行检测，效率更高，同时还能避免出现漏检和误检的情况。
13、2.本专利技术的基于铝板冷轧生产线的成品在线自动检测设备，所述设备架的前端设置有对铝板的上下两端清理的清洁模块，能够通过两种方式对铝板进行两次清洁，保证铝板的干净程度，便于后续的自动检测。
14、3.本专利技术的基于铝板冷轧生产线的成品在线自动检测设备，所述清洁模块后侧的设备架上设置有可自动对铝板上下两端上色的标记模块，能够对清洁后的铝板进行擦拭，将铝板上因为生产问题出现的凸点或凹点突出显示，方便后续的检测以及反馈。
15、4.本专利技术的基于铝板冷轧生产线的成品在线自动检测设备，所述标记模块后侧的设备架上设置有可对铝板上下两端直观观察的扫描相机，能够对擦拭后的铝板进行直观扫描，扫描擦拭出来的问题点并向外反馈位置，方便后续对设备进行调节或清理。
16、5.本专利技术的基于铝板冷轧生产线的成品在线自动检测设备，所述设备架的尾端设置有对铝板尺寸检测的表面检测模块，能够对铝板的表面平整度以及宽度和厚度进行检测，避免铝板出现尺寸偏差问题。
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1.一种基于铝板冷轧生产线的成品在线自动检测设备，其特征在于：包括设备架(1)，所述设备架(1)的前端设置有对铝板的上下两端清理的清洁模块(2)，所述清洁模块(2)后侧的设备架(1)上设置有可自动对铝板上下两端上色的标记模块(3)，所述标记模块(3)后侧的设备架(1)上设置有可对铝板上下两端直观观察的扫描相机(4)，所述设备架(1)的尾端设置有对铝板尺寸检测的表面检测模块(5)。
2.根据权利要求1所述的基于铝板冷轧生产线的成品在线自动检测设备，其特征在于：所述清洁模块(2)包括铝板两侧的设备架(1)上固定设置的立柱(21)，所述立柱(21)的内部竖直转动设置有第一双向丝杠(22)，所述立柱(21)的顶端固定设置有驱动第一双向丝杠(22)转动的第一双向电机(23)，所述铝板的上下两端均设置有可升降的吹气管(24)，所述吹气管(24)的出气处朝向铝板方向，所述吹气管(24)呈两侧向后侧倾斜的八字形，所述吹气管(24)的侧部连通设置有通气管(25)，所述吹气管(24)的两端均与对应的第一双向丝杠(22)端部螺纹连接。
3.根据权利要求2所述的基于铝板冷轧生产线
4.根据权利要求1所述的基于铝板冷轧生产线的成品在线自动检测设备，其特征在于：所述标记模块(3)包括铝板两侧的设备架(1)上固定设置的固定柱(31)，所述固定柱(31)的内部竖直转动设置有第二双向丝杠(32)，所述固定柱(31)的顶端固定设置有驱动第二双向丝杠(32)转动的第二双向电机(33)，所述第二双向丝杠(32)的两端均螺纹设置有连接杆(34)，所述铝板的上下两端均设置有可升降的标记盒(35)，所述标记盒(35)的端部均套设在连接杆(34)上，所述标记盒(35)的一端水平固定设置有电推杆(36)，所述电推杆(36)的伸缩端与对应的固定柱(31)侧部抵接设置，所述固定柱(31)的侧部滑动设置有两个可上下升降的导向杆(37)，所述标记盒(35)的侧部套设在对应的导向杆(37)上。
5.根据权利要求4所述的基于铝板冷轧生产线的成品在线自动检测设备，其特征在于：所述标记盒(35)朝向铝板的一端可拆卸设置有可与铝板抵接的擦拭板(38)，所述标记盒(35)的内部转动设置有多组动力单元(39)，所述动力单元(39)包括标记盒(35)的内部转动设置的多个带轮(391)，所述标记盒(35)的内部还设置有连接所以带轮(391)的齿形带(392)，所述动力单元(39)还包括标记盒(35)的顶端固定设置有的驱动对应带轮(391)转动的第二单向电机(393)。
6.根据权利要求5所述的基于铝板冷轧生产线的成品在线自动检测设备，其特征在于：所述擦拭板(38)端部的中间位置固定设置有贯穿标记盒(35)且与带轮(391)卡接设置的连接柱(394)，所述连接柱(394)的端部开设有限位槽(395)，所述动力单元(39)还包括标记盒(35)的侧部水平滑动设置的插杆(396)，所述插杆(396)上固定设置有多个可贯穿标记盒(35)的侧壁且插入对应限位槽(395)内的夹杆(397)，所述插杆(396)的两侧与标记盒(35)之间均设置有拉簧(398)。
7.根据权利要求1所述的基于铝板冷轧生产线的成品在线自动检测设备，其特征在于：所述扫描相机(4)设置有两组且分别设置在铝板的上下两端。
8.根据权利要求1所述的基于铝板冷轧生产线的成品在线自动检测设备，其特征在于：所述表面检测模块(5)包括铝板上端的设备架(1)上固定设置的检测盒(51)，所述检测盒(51)的底端上下滑动设置有多个贯穿检测盒(51)内部的检测杆(52)，所述检测杆(52)的底端转动设置有可与铝板相抵接的滚轮(53)，所述检测杆(52)的顶端固定设置有第二弹簧(54)，所述第二弹簧(54)的顶端与检测盒(51)的内部顶端相抵接，所述检测杆(52)的侧部固定设置有光电传感器(55)。
9.根据权利要求8所述的基于铝板冷轧生产线的成品在线自动检测设备，其特征在于：所述表面检测模块(5)还包括铝板两端的设备架(1)上水平设置的、可相对于铝板方向移动的平移杆(56)，所述平移杆(56)的顶端与设备架(1)之间设置有第三弹簧(57)...
【技术特征摘要】
1.一种基于铝板冷轧生产线的成品在线自动检测设备，其特征在于：包括设备架(1)，所述设备架(1)的前端设置有对铝板的上下两端清理的清洁模块(2)，所述清洁模块(2)后侧的设备架(1)上设置有可自动对铝板上下两端上色的标记模块(3)，所述标记模块(3)后侧的设备架(1)上设置有可对铝板上下两端直观观察的扫描相机(4)，所述设备架(1)的尾端设置有对铝板尺寸检测的表面检测模块(5)。
2.根据权利要求1所述的基于铝板冷轧生产线的成品在线自动检测设备，其特征在于：所述清洁模块(2)包括铝板两侧的设备架(1)上固定设置的立柱(21)，所述立柱(21)的内部竖直转动设置有第一双向丝杠(22)，所述立柱(21)的顶端固定设置有驱动第一双向丝杠(22)转动的第一双向电机(23)，所述铝板的上下两端均设置有可升降的吹气管(24)，所述吹气管(24)的出气处朝向铝板方向，所述吹气管(24)呈两侧向后侧倾斜的八字形，所述吹气管(24)的侧部连通设置有通气管(25)，所述吹气管(24)的两端均与对应的第一双向丝杠(22)端部螺纹连接。
3.根据权利要求2所述的基于铝板冷轧生产线的成品在线自动检测设备，其特征在于：所述吹气管(24)的左右两部均铰接设置有清理辊(26)，所述清理辊(26)位于吹气管(24)的后部且与吹气管(24)仿形布置，所述清理辊(26)的端部均设置有驱动清理辊(26)转动的第一单向电机(27)，所述立柱(21)上固定设置有限位杆(28)，所述限位杆(28)与清理辊(26)之间设置有使清理辊(26)与铝板相抵接的第一弹簧(29)，所述清理辊(26)通过其套设的软布(30)与铝板相抵接。
4.根据权利要求1所述的基于铝板冷轧生产线的成品在线自动检测设备，其特征在于：所述标记模块(3)包括铝板两侧的设备架(1)上固定设置的固定柱(31)，所述固定柱(31)的内部竖直转动设置有第二双向丝杠(32)，所述固定柱(31)的顶端固定设置有驱动第二双向丝杠(32)转动的第二双向电机(33)，所述第二双向丝杠(32)的两端均螺纹设置有连接杆(34)，所述铝板的上下两端均设置有可升降的标记盒(35)，所述标记盒(35)的端部均套设在连接杆(34)上，所述标记盒(35)的一端水平固定设置有电推杆(36)，所述电推杆(36)的伸缩端与对应的固定柱(31)侧部抵接设置，所述固定柱(31)的侧部滑动设置有两个可上下升降...
【专利技术属性】
技术研发人员：孟献治，孟涛，张文佳，刘应龙，
申请(专利权)人：河南开瑞铝业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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