【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于废铝回收，具体而言，涉及一种干湿分离快速熔炼废铝回收炉。
技术介绍
1、铝是一种可循环利用的金属，回收废铝不仅可以减少氧化铝矿的开采和电解铝的制造，从而减少自然资源的消耗，降低环境对自然的破坏，而且可以提高资源利用率，降低生产成本。
2、废铝回收主要采用双室熔炼炉，而目前采用的双室熔炼炉，在对废铝进行熔炼时，需要对废铝进行破碎、筛选除铁等前处理，如果不进行前处理，废铝熔化成铝水后，容易造成铁超标，达不到使用要求。因此需要配备前处理设备，这就导致不仅需要占用更大的厂房面积，而且设备运行费用高，进而导致生产成本增大。
技术实现思路
1、为了解决现有技术存在的问题，本专利技术旨在提供一种干湿分离快速熔炼废铝回收炉，以实现熔炼过程中，分离出杂质。
2、为达到上述技术目的及效果，本专利技术通过以下技术方案实现：
3、一种干湿分离快速熔炼废铝回收炉，其特征在于：包括
4、炉体，用于废铝熔炼，其内形成有第一加热室和第二加热室，所述第一加热室和所述第二加热室之间通过串通孔连通，所述第二加热室上设置有至少一组第一烧嘴和一排液口，以及在所述第一加热室和所述第二加热室上分别设置有一炉门；
5、加料井，所述加料井设置在所述炉体的上方，且所述加料井的底部与所述第一加热室连通，通过所述加料井实现向所述第一加热室内加注废铝料，所述加料井上设置有一可开合的井盖；
6、助燃风机模组，所述助燃风机模组设置在所述炉体外侧，并接入所述第
7、排烟风机模组，所述排烟风机模组设置在所述炉体外侧，并接入所述第二加热室，用于将所述第二加热室中的烟雾排出；
8、高温循环机模组，所述高温循环机模组设置在所述炉体内，通过所述高温循环机模组实现将所述第二加热室中的气流输送至所述第一加热室，并与所述串通孔配合，实现气流在所述第一加热室和所述第二加热室中循环。
9、进一步的，还包括有热交换器，所述热交换器设置在所述炉体外侧，其中，所述助燃风机模组和所述排烟风机模组接入所述热交换器中。
10、进一步的，还包括有吸尘模组；所述吸尘模组设置在所述炉体外侧，其中，所述吸尘模组的吸尘口紧邻所述炉门设置。
11、进一步的，还包括有料箱模组；所述加料箱模组设置在所述炉体外侧，其中，所述加料箱模组的加料口紧邻所述加料井。
12、进一步的，所述炉门均通过一炉门提升机构设置在所述炉体上，通过所述炉门提升机构实现所述炉门自动开闭。
13、进一步的，所述助燃风机模组包括助燃风机和助燃管道；所述助燃风的出风口通过所述助燃管道接入所述第一烧嘴，且所述热交换器串联在所述助燃管道中。
14、进一步的，所述排烟风机模组包括排烟风机、排烟管道a和排烟管道b；所述排烟风机吸风口通过所述排烟管道a接入所述第二加热室，且所述热交换器串联在所述排烟管道a中；所述排烟管道b接在所述排烟风机的出风口。
15、进一步的，所述排烟管道a中还串联有一排烟蝶阀，所述排烟蝶阀设置在所述热交换器的上游。
16、进一步的，所述高温循环机模组包括高温循环机、循环管道a和循环管道b；所述循环管道a接在所述高温循环机的吸风口，且两者均布置在所述第二加热室中，所述循环管道b接在所述高温循环机的出风口，且所述延伸入所述第一加热室内。
17、进一步的，所述第一加热室上设置有一第二烧嘴。
18、本专利技术的有益效果如下：
19、1、本专利技术回收炉采用一室熔炼，一室回收铝液的双室设置方式，实现了铝液和废铝中杂质分离，从而实现干湿分离收集的同时，做到了不再需要专用装置对废铝进行前处理，提高熔化效率的同时，提高了厂房利用率和减少了设备的投入。
20、2、本专利技术通过设置助燃风机模组和高温循环机模组，提升了回收炉加热效率的同时，保证了双室中热量的循环，从而提升了熔炼效率；其次，通过设置排烟风机模组和热交换器，防止双室中烟雾过浓的同时，实现了对助燃风机模组中助燃空气的预加热，有效的提升了对废弃烟雾余热的再利用。
21、上述说明仅是本专利技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本专利技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本专利技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本专利技术的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
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1.一种干湿分离快速熔炼废铝回收炉，其特征在于：包括
2.根据权利要求1所述的干湿分离快速熔炼废铝回收炉，其特征在于：还包括有热交换器(8)，所述热交换器(8)设置在所述炉体(1)外侧，其中，所述助燃风机模组(5)和所述排烟风机模组(6)接入所述热交换器(8)中。
3.根据权利要求1所述的干湿分离快速熔炼废铝回收炉，其特征在于：还包括有吸尘模组(9)；所述吸尘模组(9)设置在所述炉体(1)外侧，其中，所述吸尘模组(9)的吸尘口紧邻所述炉门(2)设置。
4.根据权利要求1所述的干湿分离快速熔炼废铝回收炉，其特征在于：还包括有料箱模组(10)；所述加料箱模组(10)设置在所述炉体(1)外侧，其中，所述加料箱模组(10)的加料口紧邻所述加料井(3)。
5.根据权利要求1或3所述的干湿分离快速熔炼废铝回收炉，其特征在于：所述炉门(2)均通过一炉门提升机构(11)设置在所述炉体(1)上，通过所述炉门提升机构(11)实现所述炉门(2)自动开闭。
6.根据权利要求1所述的干湿分离快速熔炼废铝回收炉，其特征在于：所述助燃风机模组(5)包
7.根据权利要求2所述的干湿分离快速熔炼废铝回收炉，其特征在于：所述排烟风机模组(6)包括排烟风机(601)、排烟管道A(602)和排烟管道B(603)；所述排烟风机(601)吸风口通过所述排烟管道A(602)接入所述第二加热室(102)，且所述热交换器(8)串联在所述排烟管道A(602)中；所述排烟管道B(603)接在所述排烟风机(601)的出风口。
8.根据权利要求7所述的干湿分离快速熔炼废铝回收炉，其特征在于：所述排烟管道A(602)中还串联有一排烟蝶阀(13)，所述排烟蝶阀(13)设置在所述热交换器(8)的上游。
9.根据权利要求1所述的干湿分离快速熔炼废铝回收炉，其特征在于：所述高温循环机模组(7)包括高温循环机(701)、循环管道A(702)和循环管道B(703)；所述循环管道A(702)接在所述高温循环机(701)的吸风口，且两者均布置在所述第二加热室(102)中，所述循环管道B(703)接在所述高温循环机(701)的出风口，且所述延伸入所述第一加热室(101)内。
10.根据权利要求1所述的干湿分离快速熔炼废铝回收炉，其特征在于：所述第一加热室(101)上设置有一第二烧嘴(14)。
...【技术特征摘要】
1.一种干湿分离快速熔炼废铝回收炉，其特征在于：包括
2.根据权利要求1所述的干湿分离快速熔炼废铝回收炉，其特征在于：还包括有热交换器(8)，所述热交换器(8)设置在所述炉体(1)外侧，其中，所述助燃风机模组(5)和所述排烟风机模组(6)接入所述热交换器(8)中。
3.根据权利要求1所述的干湿分离快速熔炼废铝回收炉，其特征在于：还包括有吸尘模组(9)；所述吸尘模组(9)设置在所述炉体(1)外侧，其中，所述吸尘模组(9)的吸尘口紧邻所述炉门(2)设置。
4.根据权利要求1所述的干湿分离快速熔炼废铝回收炉，其特征在于：还包括有料箱模组(10)；所述加料箱模组(10)设置在所述炉体(1)外侧，其中，所述加料箱模组(10)的加料口紧邻所述加料井(3)。
5.根据权利要求1或3所述的干湿分离快速熔炼废铝回收炉，其特征在于：所述炉门(2)均通过一炉门提升机构(11)设置在所述炉体(1)上，通过所述炉门提升机构(11)实现所述炉门(2)自动开闭。
6.根据权利要求1所述的干湿分离快速熔炼废铝回收炉，其特征在于：所述助燃风机模组(5)包括助燃风机(501)和助燃管道(502)；所述助燃风机(501)的出风口通过所述助燃管道(502)接入所述第一烧嘴(12)...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘瑞国，周鹏，
申请(专利权)人：苏州中联众信热能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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