【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于粘结用品制备领域，特别涉及一种耐碰撞防水泡棉胶及其制备方法。
技术介绍
1、汽车的密封系统是汽车门窗设计开发的重要组成部分，密封系统影响整车的密封性能及门窗开启关闭的轻便性。目前汽车行业广泛采用胶粘剂、胶带替代传统的焊接、铆接等工艺，被用于密封条与车身的直接安装固定和密封，为密封条零件带来了更好的安装可调整性、车身随型性和密封性。在所有类型的车用双面胶带中，丙烯酸泡棉胶带是使用最为广泛的一类。丙烯酸泡棉压敏胶以高密度弹性发泡材料为基材，因为其具有良好的粘接性能、密封性能和缓冲减震性能被大量应用在汽车外饰件固定中，高性能的丙烯酸泡棉压敏胶除了对胶带粘贴的剥离强度等有一定要求外，还应具备优良的阻燃和耐候性能。
2、而发泡硅胶是指在胶料中加入发泡剂，硫化过程中，高温下发泡剂分解，产生气泡，气泡被包裹在硅橡胶中形成发泡硅胶，其不但保持了硅胶原有的优异性能，又具有隔热、隔音、减震，产品重量轻等特点，但与丙烯酸泡棉胶带联合应用在汽车密封领域时，常出现因为压缩变形大而导致密封失效的问题，不耐碰撞阻碍了其长期使用，增加维护成本。
3、申请号为201410837218.2的专利技术专利公开了一种改性聚硅氧烷/双组份发泡硅胶复合材料的制备方法，本专利技术公开了改性聚硅氧烷/双组份发泡硅胶复合材料的制备方法，首先制备组分a和组分b，然后用硼酸与端羟基聚二甲基硅氧烷制得硼酸改性端羟基聚二甲基硅氧烷，并先将其与组分a混合，再将所得混合物与组分b混合进行交联发泡反应后即得，该专利技术制备的改性聚硅氧烷/双组份发泡硅胶复
4、因此，本专利技术提供一种耐碰撞防水泡棉胶显得尤为重要。
技术实现思路
1、针对现有技术的缺陷，本专利技术提供了一种耐碰撞防水泡棉胶及其制备方法。本专利技术提供的泡棉胶是一种耐碰撞性能优异，阻燃效果好且防水的高性能泡棉胶，适应用于各类高性能密封、保护和防火材料做减震缓冲层。
2、为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案如下：
3、本专利技术一方面提供了一种耐碰撞防水泡棉胶，所述泡棉胶依次包括复合的离型层、第一阻燃双面胶层、绵纸层、第二阻燃双面胶层和发泡硅胶层；
4、其中，所述泡棉胶的厚度为2～15mm。
5、本专利技术另一方面还提供了一种耐碰撞防水泡棉胶的制备方法，包含以下步骤：在离型层上面涂布阻燃双面胶形成第一阻燃双面胶层，干重为35～37.5g/m2，再在第一阻燃双面胶层上面贴合绵纸层，再在绵纸层上面涂布阻燃双面胶形成第二阻燃双面胶层，干重为35～37.5g/m2，再在第二阻燃双面胶层上面涂布发泡硅胶形成发泡硅胶层，在20～50℃熟化得所述耐碰撞防水泡棉胶。
6、在本专利技术的一些实施方案中，所述阻燃双面胶包含以下重量份的原料：丙烯酸预聚物20～50份、胶粘剂10～25份、增粘树脂3～10份、第一阻燃剂2～18份、改性二氧化硅1～5份、异氰酸酯固化剂3～5份。
7、在本专利技术的一些实施方案中，所述改性二氧化硅的制备步骤如下：
8、(1)在反应器中加入复合硅烷偶联剂，在惰性气氛下搅拌升温至110～130℃，反应4～7h，反应结束，冷却至室温，即得改性剂；
9、(2)另取反应器中加入溶剂，调节ph为4～6，再加入改性剂，在40～60℃下搅拌混合3～8h得水解的改性剂，再加入二氧化硅，继续升温至60～70℃，设定搅拌条件为400～500r/min，搅拌反应4～5h，得改性二氧化硅。
10、优选地，所述改性二氧化硅的制备步骤如下：
11、(1)在反应器中加入复合硅烷偶联剂，在惰性气氛下搅拌升温至120℃，反应5.5h，反应结束，冷却至室温，即得改性剂；
12、(2)在反应器中加入溶剂，加入盐酸调节ph为5，再加入改性剂，在50℃下搅拌混合5.5h得水解的改性剂，再加入二氧化硅，继续升温至65℃，设定搅拌条件为450r/min，搅拌反应4.5h，得改性二氧化硅。
13、优选地，所述复合硅烷偶联剂为γ-甲基丙烯酰氧丙基三甲基硅烷和γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷的组合，二者摩尔比为(1～1.2)：1。
14、优选地，所述溶剂为异丁醇和去离子水的混合，二者质量比为6：1。
15、优选地，所述溶剂的加入量为改性剂和二氧化硅总质量的30～50倍。
16、在本专利技术的一些实施方案中，所述改性剂和二氧化硅的质量比为1：(7～12)。
17、优选地，所述改性剂和二氧化硅的质量比为1：9.5。
18、在本专利技术的一些实施方案中，所述第一阻燃剂和改性二氧化硅的质量比为1：(0.2～0.5)。
19、优选地，所述阻燃剂和改性二氧化硅的质量比为1：0.35。
20、优选地，所述丙烯酸预聚物为含氨基的丙烯酸聚合物树脂，25℃下的粘度为10～38pa·s。
21、优选地，所述胶粘剂为氯丁橡胶，增粘树脂为氢化松香。
22、优选地，所述第一阻燃剂为有机硅阻燃剂。
23、优选地，所述异氰酸酯固化剂为异氰酸酯。
24、在本专利技术的一些实施方案中，所述阻燃双面胶的制备步骤如下：将丙烯酸预聚物、胶粘剂、增粘树脂和第一阻燃剂加入反应器，加入改性二氧化硅混合均匀，再加入异氰酸酯固化剂，充分混合得阻燃双面胶。
25、现有技术中，常加入二氧化硅作为增强填料以提高双面胶的综合性能和稳定性，然而由于二氧化硅极性强，在体系中相容性不良，难以实现充分结合进而发挥增强作用，本专利技术通过制备两端存在的烷氧基的改性剂对二氧化硅表面进行接枝改性，其在水解后与二氧化硅表面的丰富活性羟基反应，减少了二氧化硅的自聚集现象，增加了相容性；另一方面，申请人发现将改性二氧化硅加入双面胶体系时并控制阻燃组分和改性二氧化硅的质量比，胶体的阻燃性能出现了意想不到的提升，可能的原因是制备到的改性剂在解决二氧化硅自聚现象实现均匀分散、增加其与体系相容性的同时，其以颗粒间相互连接又不直接接触形成的空间网络结构存在于胶体中，耦合胶体中的阻燃组分发挥了协效阻燃作用。
26、在本专利技术的一些实施方案中，以重量份数组成，所述发泡硅胶包含以下重量份的原料：改性有机硅氧烷50～100份、气相二氧化硅10～35份、甲基含氢硅油0.6～2份、第二阻燃剂20～50份、催化剂0.01～1.0份和含氢硅油6～8份。
27、在本专利技术的一些实施方案中，所述改性有机硅氧烷的制备步骤如下：将有机硅氧烷加入反应器中，加入热塑性共聚物，充分搅拌均匀，加入固化剂，在80～90℃下搅拌反应1～3h，得改性有机硅氧烷。
28、优选地，所述改性有机硅氧烷的制备步骤如下：将有机硅氧烷加入反应器中，加入热塑性共聚物，充分搅拌本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种耐碰撞防水泡棉胶，其特征在于，所述泡棉胶依次包括复合的离型层、第一阻燃双面胶层、绵纸层、第二阻燃双面胶层和发泡硅胶层；
2.一种权利要求1所述耐碰撞防水泡棉胶的制备方法，其特征在于，包含以下步骤：在离型层上面涂布阻燃双面胶形成第一阻燃双面胶层，干重为35～37.5g/m2，再在第一阻燃双面胶层上面贴合绵纸层，再在绵纸层上面涂布阻燃双面胶形成第二阻燃双面胶层，干重为35～37.5g/m2，再在第二阻燃双面胶层上面涂布发泡硅胶形成发泡硅胶层，在20～50℃熟化得所述耐碰撞防水泡棉胶。
3.根据权利要求2所述耐碰撞防水泡棉胶的制备方法，其特征在于，所述阻燃双面胶包括以下重量份的原料：丙烯酸预聚物20～50份、胶粘剂10～25份、增粘树脂3～10份、第一阻燃剂2～18份、改性二氧化硅1～5份和异氰酸酯固化剂3～5份。
4.根据权利要求3所述耐碰撞防水泡棉胶的制备方法，其特征在于，所述改性二氧化硅的制备步骤如下：
5.根据权利要求4所述耐碰撞防水泡棉胶的制备方法，其特征在于，所述改性剂和二氧化硅的质量比为1：(7～12)。
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