【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于太阳能电池加工，具体涉及用于太阳能电池加工的制绒清洗槽冷却系统及冷却方法。
技术介绍
1、电池片制绒是光伏电池制造过程中的重要步骤之一。它通过对电池片表面进行加工，去除表面的细小晶格和瑕疵，提高电池片的发电效率和稳定性，使其能够在光伏电池组件中达到更好的发电效果。
2、在电池片制绒过程中，因为机器摩擦和切割等操作，会产生大量的粉尘和异物，这些杂质会附着在电池片上，影响电池片的光电转换效率和稳定性。因此，制绒过程中必须对电池片进行清洗，去除杂质和灰尘，制绒清洗槽是电池片制绒过程中必不可少的清洗设备之一。
3、为了提高电池片的清洗效果，需要使制绒清洗槽内部的水溶液循环流动，并在此过程中向水溶液中混合臭氧，而臭氧在水溶液中受温度影响显著，温度越高，臭氧分解的速度越快。由于温度变化导致水溶液中臭氧浓度不断变化是目前电池片清洗效果差的主要原因，严重影响电池片的生产质量和生产效率。
4、因此，针对上述技术问题，有必要提供用于太阳能电池加工的制绒清洗槽冷却系统及冷却方法。
5、公开于该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在增加对本专利技术的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供用于太阳能电池加工的制绒清洗槽冷却系统及冷却方法，其能够解决由于温度变化导致水溶液中臭氧浓度不断变化是目前电池片清洗效果差的问题。
2、为了实现上述目的，本
3、制绒清洗槽内部储存有用于清洗电池片的水溶液；
4、冷水机组上分别固定安装有出液管和进液管，所述出液管上固定安装有循环泵，所述冷水机组用于对制绒清洗槽内部的水溶液循环冷却；
5、所述出液管上固定安装有多组下支管，多组所述下支管均贯穿至制绒清洗槽的内部，通过多组下支管能够多点位抽取制绒清洗槽内部的水溶液；
6、所述进液管上固定安装有多组上支管，多组所述上支管均贯穿至制绒清洗槽的内部，通过多组上支管使水溶液能够多点位回流至制绒清洗槽的内部；多点回水和多点抽水，可以确保制绒清洗槽内部水溶液均匀流入和流出，使制绒清洗槽内部不同位置水溶液温度基本一致，从而可以保障水溶液中臭氧浓度均匀，使花篮中的电池片均能够得到高效清洗。
7、多组所述上支管位于多组所述下支管的上方。
8、在本专利技术的一个或多个实施例中，多组所述上支管上均开设有多对上斜孔，回水能够通过多对上斜孔均匀回流至制绒清洗槽内部，多对所述上斜孔的开口均斜向上倾斜，避免花篮对上斜孔产生阻挡。
9、在本专利技术的一个或多个实施例中，所述下支管上开设有多对下斜孔，多对所述下斜孔的开口均斜向下倾斜，通过多对下斜孔能够均匀抽取水溶液。
10、在本专利技术的一个或多个实施例中，所述制绒清洗槽上固定安装有臭氧发生器，所述臭氧发生器的输出端固定安装有臭氧主管；
11、所述臭氧主管上固定安装有多组臭氧支管，多组所述臭氧支管分别与多组所述上支管相匹配，能够向多组上支管内部注入臭氧。
12、通过多组臭氧支管能够向多组上支管内部注入臭氧，使臭氧能够在继续输送过程中完成与水溶液的充分混合。
13、在本专利技术的一个或多个实施例中，多组所述上支管上均固定安装有第一混合球，所述臭氧支管的一端贯穿至第一混合球的内部并固定安装有第二多孔芯球。
14、通过第二多孔芯球上的微孔使臭氧能够以微小气泡的方式释放至冷却完成的水溶液中，此时以微小气泡方式存在的臭氧能够在继续输送过程中完成与水溶液的充分混合
15、在本专利技术的一个或多个实施例中，还包括补水主管，所述补水主管用于向制绒清洗槽内部补水。
16、在本专利技术的一个或多个实施例中，所述补水主管上固定安装有多组补水支管，多组所述补水支管分别与多组下支管相匹配，能够向多组下支管内部注入水。
17、通过将补给的水注入多组下支管内部，冷却后再进入制绒清洗槽内部的水溶液中，能够避免对水溶液中温度和臭氧浓度产生影响
18、在本专利技术的一个或多个实施例中，多组所述下支管上均固定安装有第二混合球，多组所述补水支管的一端均贯穿至第二混合球的内部并固定安装有第一多孔芯球。
19、在本专利技术的一个或多个实施例中，所述冷水机组包括第一冷水机和第二冷水机，所述第一冷水机和第二冷水机串联连接，所述出液管的一端与第二冷水机的输入端相连通，所述进液管的一端与第一冷水机的输出端相连通。
20、通过第一冷水机和第二冷水机对水溶液进行双重冷却，可以实现对制绒清洗槽内部水溶液温度的精确调控，确保冷却系统稳定高效运行。
21、在本专利技术的一个或多个实施例中，用于太阳能电池加工的制绒清洗槽冷却方法，包括以下步骤：
22、s1、实时监测制绒清洗槽内部水溶液温度，根据水温确定水冷机组的功率；
23、s2、循环泵通过多组下支管多点抽取制绒清洗槽内部的水溶液注入冷却机组，使冷却机组对水溶液降温冷却；
24、s3、从冷却机组出来的水溶液通过进液管分配给多组上支管，通过多组上支管将水溶液重新注入制绒清洗槽内部；
25、s4、重复上述步骤即可利用冷却机组对制绒清洗槽内部的水溶液循环冷却。
26、与现有技术相比，本专利技术利用冷却机组对制绒清洗槽内部的水溶液进行循环冷却，从而能够调控制绒清洗槽内部的温度，确保水溶液中臭氧浓度稳定，保障电池片制绒清洗效果，提高电池片生产质量；
27、通过多组上支管进行多点注水以及多组下支管多点抽水的循环冷却方式，可以确保制绒清洗槽内部水溶液冷却均匀，使制绒清洗槽内部各个位置的水溶液温度均匀，避免制绒清洗槽内部不同位置水溶液温度存在差异，保障电池片稳定高效清洗。
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1.用于太阳能电池加工的制绒清洗槽冷却系统，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的用于太阳能电池加工的制绒清洗槽冷却系统，其特征在于，多组所述上支管上均开设有多对上斜孔，多对所述上斜孔的开口均斜向上倾斜。
3.根据权利要求2所述的用于太阳能电池加工的制绒清洗槽冷却系统，其特征在于，所述下支管上开设有多对下斜孔，多对所述下斜孔的开口均斜向下倾斜。
4.根据权利要求1所述的用于太阳能电池加工的制绒清洗槽冷却系统，其特征在于，所述制绒清洗槽上固定安装有臭氧发生器，所述臭氧发生器的输出端固定安装有臭氧主管；
5.根据权利要求4所述的用于太阳能电池加工的制绒清洗槽冷却系统，其特征在于，多组所述上支管上均固定安装有第一混合球，所述臭氧支管的一端贯穿至第一混合球的内部并固定安装有第二多孔芯球。
6.根据权利要求1所述的用于太阳能电池加工的制绒清洗槽冷却系统，其特征在于，还包括补水主管，所述补水主管用于向制绒清洗槽内部补水。
7.根据权利要求6所述的用于太阳能电池加工的制绒清洗槽冷却系统，其特征在于，所述补水主管上固定
8.根据权利要求7所述的用于太阳能电池加工的制绒清洗槽冷却系统，其特征在于，多组所述下支管上均固定安装有第二混合球，多组所述补水支管的一端均贯穿至第二混合球的内部并固定安装有第一多孔芯球。
9.根据权利要求1所述的用于太阳能电池加工的制绒清洗槽冷却系统，其特征在于，所述冷水机组包括第一冷水机和第二冷水机，所述第一冷水机和第二冷水机串联连接，所述出液管的一端与第二冷水机的输入端相连通，所述进液管的一端与第一冷水机的输出端相连通。
10.用于太阳能电池加工的制绒清洗槽冷却方法，采用如权利要求1-9任意一条权利要求所述的用于太阳能电池加工的制绒清洗槽冷却系统，其特征在于，包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.用于太阳能电池加工的制绒清洗槽冷却系统，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的用于太阳能电池加工的制绒清洗槽冷却系统，其特征在于，多组所述上支管上均开设有多对上斜孔，多对所述上斜孔的开口均斜向上倾斜。
3.根据权利要求2所述的用于太阳能电池加工的制绒清洗槽冷却系统，其特征在于，所述下支管上开设有多对下斜孔，多对所述下斜孔的开口均斜向下倾斜。
4.根据权利要求1所述的用于太阳能电池加工的制绒清洗槽冷却系统，其特征在于，所述制绒清洗槽上固定安装有臭氧发生器，所述臭氧发生器的输出端固定安装有臭氧主管；
5.根据权利要求4所述的用于太阳能电池加工的制绒清洗槽冷却系统，其特征在于，多组所述上支管上均固定安装有第一混合球，所述臭氧支管的一端贯穿至第一混合球的内部并固定安装有第二多孔芯球。
6.根据权利要求1所述的用于太阳能电池加工的制绒清洗槽冷却系统，其特征在于，还包括补水主管，所述补...
【专利技术属性】
技术研发人员：史国强，王晓鹏，
申请(专利权)人：江苏龙恒新能源有限公司，
类型：发明
国别省市：
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