本申请属于材料成型技术领域，提供一种薄型导电板成型模具及薄型导电板强韧化成型工艺，薄型导电板成型模具包括粗锻模、中间模以及精锻模。其中，粗锻模形成容积大于导电板体积的第一型腔并具有用于构成第一型腔的第一成型表面；中间模形成容积等于导电板体积的第二型腔并具有用于构成第二型腔的第二成型表面；精锻模形成与导电板形状完全相同的第三型腔；本技术方案创造性的采用热锻和两次冷锻结合，板部采取分区域硬化，并采用弧形面结构设计，可以用较小的设备吨位实现提高了导电板板部硬度及硬度分布均匀性的效果。
【技术实现步骤摘要】
本申请属于材料成型，尤其涉及一种薄型导电板成型模具及薄型导电板强韧化成型工艺。
技术介绍
1、在电子与电气行业中，紫铜材质的薄型导电板因其优异的导电性和导热性而被广泛应用。然而，紫铜材料本身硬度较低，这一特性在需要承受一定机械应力或磨损的应用场景中成为限制其性能的关键因素。传统上对金属提升硬度的思路是通过热处理来实现，但紫铜材料无法通过热处理的方式来提升硬度，对于形状简单的如平直的带材或圆柱形杆类零件可以用冷轧或冷挤的方式提升硬度，但是对于具有外展凸耳这类形状复杂的薄型导电板，则无法采用上述的方法来提高板面的局部硬度，因此，本申请人经过多次试验研发，设计了薄型导电板成型模具及薄型导电板强韧化成型工艺，以解决上述技术问题。
技术实现思路
1、本申请实施例的目的在于提供一种薄型导电板成型模具，以解决现有技术中导电板板面硬度难以提高的技术问题。
2、为实现上述目的，本申请采用的技术方案是：提供一种薄型导电板成型模具，用于成型导电板100且所述导电板100具有厚度均匀的板部101及用于加工目标连接孔的凸耳102，包括：
3、粗锻模200，形成容积大于所述导电板100体积的第一型腔201并具有用于构成所述第一型腔201的第一成型表面202，所述第一成型表面202为内凹的弧形表面，所述第一成型表面202用于成型所述板部101粗坯且所述板部101粗坯的目标厚度区域为由所述第一成型表面202的中间深度大于所述第一成型表面202的边缘部分深度所包络构成的凸弧形区域；
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p>4、中间模300，形成容积等于所述导电板100体积的第二型腔301并具有用于构成所述第二型腔301的第二成型表面302，所述第二成型表面302为外凸的弧形表面，所述第二成型表面302用于对所述板部101粗坯进行二次成型形成所述板部101精锻坯，所述板部101精锻坯的目标厚度区域为由所述第二成型表面302的中间深度小于所述第二成型表面302的边缘部分深度所包络构成的凹弧形区域；5、精锻模400，形成与所述导电板100形状完全相同的第三型腔401，用于将所述板部101精锻坯的凹弧形区域整平成为所述板部101；
6、设所述板部101粗坯的中间厚度为a1、所述板部101粗坯的边缘厚度为b1、所述板部101精锻坯的中间厚度为a2、所述板部101精锻坯的边缘厚度为b2，所述板部101的目标厚度为c,则有a1-（0.5～0.7）=c=b1-（0.1～0.2），b2-（0.1～0.3）=c=a2+（0.1～0.3）。
7、可选地，所述粗锻模200上形成与所述第一型腔201连通并用于容纳多余材料的第一飞边槽203。
8、可选地，所述第一飞边槽203环绕设置在所述第一型腔201的周围并与所述第一型腔201间隔设置。
9、可选地，所述中间模300上形成与所述第二型腔301连通并用于容纳多余材料的第二飞边槽303。
10、可选地，所述第二飞边槽303环绕设置在所述第二型腔301的周围并与所述第二型腔301相邻接。
11、本申请还提供一种薄型导电板强韧化成型工艺，采用上述的薄型导电板成型模具对所述薄型导电板进行强韧化成型，包括如下步骤：
12、1）、根据所述导电板100成品三维模型的所述板部101目标厚度c设计所述精锻模400、设计至少包括厚度参数分别为所述板部101粗坯的中间厚度a1、所述板部101粗坯的边缘厚度为b1、所述板部101精锻坯的中间厚度a2、所述板部101精锻坯的边缘厚度b2的粗坯件和精锻坯件，并计算紫铜原材料直径、下料长度参数；
13、2）、按步骤1）所得的参数设计所述粗锻模200、所述中间模300至少使对应所述第一型腔201、所述第二型腔301在厚度方向的尺寸对应满足a1-（0.5～0.7）=c=b1-（0.1～0.2），b2-（0.1～0.3）=c=a2+（0.1～0.3）；
14、3）、按步骤2）所得的材料直径和长度参数切料得到原料坯；
15、4）、将原料坯采用感应加热的方式加热到600~800°c,并放入所述粗锻模200成型、切边得到所述板部101粗坯；
16、5）、将步骤4）得到的所述板部101粗坯冷却后进行表面处理，去除表面氧化物及杂质；
17、6）、将步骤5）处理好的所述板部101粗坯放入所述中间模300冷成型进行第一次强化，切边后得到所述所述板部101精锻坯；
18、7）、将步骤6）得到的所述板部101精锻坯放入所述精锻模400冷精整进行第二次强化并完成最终成型。
19、本申请提供的薄型导电板成型模具的有益效果在于：与现有技术相比，在本申请所提供的薄型导电板成型模具中包括有粗锻模、中间模以及精锻模。首先采用热锻的工艺对薄型导电板进行粗坯成型，以取得合适的外形及厚度尺寸，特别是在板部形成中间厚两边薄的凸弧形区域，为中间模对薄型导电板进行板部精锻坯成型时在板部的中间区域形成具有足够压缩量的材料，与中间模的第二成型表面配合成型后，可以将板部硬度大幅提高，并且硬度的分布为由板部的中间向两边缘逐渐降低，即在中间模的成型工步，首先将板部的中间部位硬度提高，这样的优点在于，在中间模成型时第二成型表面的凸出部与粗坯的凸出部首先接触，可以在相同压力下获得最大的变形量，再随着变形的深入最后整个型腔表面与材料接触，由于第二成型表面的外凸弧形特点，材料容易被挤向中间模靠近第二飞边槽的位置，即容易将多余的材料挤向第二飞边槽，避免材料被闷在模具内部，在提高板部硬度的同时使板部成型容易，还保护了模具；而成型后板部精锻坯的板部呈内弧形结构，由于板部中间薄且硬度高，边缘厚度厚硬度低，因此，在精锻模内的第三型腔内进行整平动作时，第三型腔的底面首先是与板部边缘接触，在模具合拢过程中，该部分材料被挤压实现冷作硬化，提高板部该区域的硬度，由于材料也被强制挤向中间，在边缘变薄的同时中间部位变厚，最终整个板部平面与第三型腔的底面接触变平，完成最终产品的成型，并使板部硬度提高的同时各处硬度均匀，由于第三型腔的底面中间是在成型的终了时才与材料接触，减少了模具中间部位的受力，一方面保护模具不容易开裂损坏，另一方面也避免了模具弹性变形造成的板部不平整；
20、由于第一型腔的容积大于导电板的体积，因此本申请中通过粗锻模给中间模留以足够的冷变形余量，第二型腔与容积与导电板体积一致，以给精锻模提供精确的板部精锻坯，在提高导电板硬度的同时，保证了产品形位公差，并避免胀膜；
21、另外，本技术方案创造性的采用热锻和两次冷锻结合，板部采取分区域硬化，并采用弧形面结构设计，可以用较小的设备吨位实现提高导电板板部硬度及硬度分布均匀性的效果，并且还具有各模具使用寿命长的技术效果。
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【技术保护点】
1.一种薄型导电板成型模具，用于成型导电板（100）且所述导电板（100）具有厚度均匀的板部（101）及用于加工目标连接孔的凸耳（102），其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的薄型导电板成型模具，其特征在于：
3.如权利要求2所述的薄型导电板成型模具，其特征在于：
4.如权利要求1所述的薄型导电板成型模具，其特征在于：
5.如权利要求4所述的薄型导电板成型模具，其特征在于：
6.一种薄型导电板强韧化成型工艺，采用如权利要求1~5任一项所述的薄型导电板成型模具对所述薄型导电板进行强韧化成型，其特征在于包括如下步骤：
【技术特征摘要】
1.一种薄型导电板成型模具，用于成型导电板（100）且所述导电板（100）具有厚度均匀的板部（101）及用于加工目标连接孔的凸耳（102），其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的薄型导电板成型模具，其特征在于：
3.如权利要求2所述的薄型导电板成型模具，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈洪豹，刘刚，陈维，叶振荣，赵林锋，梁治洋，
申请(专利权)人：浙江正昌锻造股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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