【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及处理剂生产，具体涉及一种金属表面处理剂生产装置。
技术介绍
1、金属表面处理剂指对金属表面进行各种处理的化学药剂的总称，金属表面处理包括了除油、除锈、磷化、防锈等基体前处理，是为金属涂层技术、金属防护技术做准备的，基体前处理质量对此后涂层制备和金属的使用有很大的影响，主要包括清洗剂、防锈剂、磷化液三大类，其在生产时需要对原料进行混合处理。
2、在公开号为cn219596393u的专利中公开了一种金属表面处理剂生产装置，包括：加工桶，所述加工桶内的顶端开设有活动槽，所述活动槽内设置有高效搅拌组件，所述高效搅拌组件包括转动安装在活动槽中心处的主动齿轮，所述活动槽的边缘位置均匀转动安装有三个与主动齿轮相啮合的从动齿轮；
3、上述相关技术存在以下缺陷：其通过将所有原料一次性全部加入搅拌桶内部进行搅拌处理，原料各自分层聚集在一起，该种方式导致原料达到充分均匀混合状态的时间较长，进而影响金属表面处理剂的生产效率。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是提供一种金属表面处理剂生产装置，以解决现有技术中的上述不足之处。
2、为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种金属表面处理剂生产装置，包括罐体，还包括：
3、驱动套，其安装在罐体的内部；
4、驱动机构，其安装在罐体的顶部，用于带动驱动套转动；
5、固定筒，其设置在驱动套的外部；
6、注料机构，其安装在驱动套和固定筒的内部，用于向罐体内部注入不
7、调节机构，其安装在固定筒上，用于自动调节各原料注入罐体内部时的高度和角度；
8、混合机构，其分别与驱动套和固定筒连接，用于对注入罐体内部的原料进行搅拌处理；
9、排空机构，其安装在驱动套和固定筒内部，用于将注料完成后残留的原料排出。
10、进一步地，所述驱动套转动连接在罐体的内部，且驱动套的顶端转动延伸至罐体的外部；
11、所述驱动机构包括固接在罐体顶部的支架和安装在支架顶部的第一电机
12、所述第一电机输出轴的外部和驱动套的外部均固定套接有第一齿轮，两个所述第一齿轮之间相啮合。
13、进一步地，所述罐体的内部固接有固定架，所述固定筒固接在固定架的顶部，所述驱动套的底端转动连接在固定筒底部的内壁上；
14、所述罐体的底部安装有排放管，所述排放管上安装有第二电磁阀。
15、进一步地，所述注料机构包括设置在驱动套内部的多个注料管、固接在驱动套内壁上的多个环形壳和开设在驱动套外部的多个导料口；
16、多个所述注料管均固接在支架的内部；
17、多个所述环形壳沿驱动套高度方向依次设置，多个所述环形壳的内侧均转动连接有环形密封圈，多个所述环形密封圈分别固定套接在多个注料管的外部，且多个注料管分别与多个环形壳相连通；
18、多个所述导料口沿螺旋轨迹分布在驱动套的外部，且多个环形壳分别与多个导料口相连通。
19、进一步地，所述调节机构包括固接在驱动套外部的多个密封隔板和安装在固定筒外部的多个进料管；
20、多个所述密封隔板以驱动套轴心为中心呈环形阵列分布；
21、多个所述导料口分别位于相邻的两个密封隔板之间；
22、多个所述进料管上均安装有单向阀，其中单向阀的设置使得两个密封隔板之间的原料可以通过进料管排出至罐体内部，罐体内部的原料不能通过进料管进入到两个密封隔板之间，为了防止单向阀损坏，可以在单向阀外部加装防护罩。
23、进一步地，所述混合机构包括固接在驱动套外部的多个驱动架和转动套接在固定筒外部的多个限位盘；
24、所述限位盘还固定套接在多个驱动架的外部；
25、所述驱动架的外壁上沿其高度方向固接有多个搅拌叶。
26、进一步地，所述排空机构包括转动连接在支架与驱动套内部的丝杆、螺接在丝杆外部的升降块、固定套接在升降块外部的电磁铁圈、设置在固定筒内部的多个排料组件和用于驱动丝杆转动的动力组件；
27、所述电磁铁圈的外壁与驱动套的内壁抵接。
28、进一步地，所述动力组件包括安装在支架内部的第二电机和分别固定套接在第二电机输出轴外部与丝杆外部的两个第二齿轮；
29、两个所述第二齿轮之间相啮合。
30、进一步地，所述排料组件滑接在相邻两个密封隔板之间的排料板、安装在排料板内部的多个伸缩部件和安装在多个伸缩部件上的密封板；
31、所述排料板的内部贯穿开设有导流口；
32、所述伸缩部件包括安装在排料板内部的密封筒、滑接在密封筒内部的滑杆和固接在密封筒顶部内壁上的弹簧，所述弹簧的底端与滑杆的顶端固接，所述滑杆的底端与密封板的顶部固接；
33、所述排料板的内部安装有铁圈。
34、进一步地，所述固定筒的底部安装有多个排空管，多个所述排空管上均安装有第一电磁阀，为了防止第一电磁阀损坏，可以在第一电磁阀外部加装防护罩。
35、与现有技术相比，本专利技术提供的一种金属表面处理剂生产装置，具备以下有益效果：通过使两个密封隔板之间的原料依次与固定筒上不同高度的进料管连通，在连通的过程中，将两个密封隔板之间的原料从不同高度和不同角度排入罐体内部，从而便于各原料之间快速混合均匀，有效提高了各原料混合的效率，减少了原料混合所需的时间。
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1.一种金属表面处理剂生产装置，包括罐体（1），其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的一种金属表面处理剂生产装置，其特征在于，所述驱动套（2）转动连接在罐体（1）的内部，且驱动套（2）的顶端转动延伸至罐体（1）的外部；
3.根据权利要求2所述的一种金属表面处理剂生产装置，其特征在于，所述罐体（1）的内部固接有固定架（7），所述固定筒（3）固接在固定架（7）的顶部，所述驱动套（2）的底端转动连接在固定筒（3）底部的内壁上；
4.根据权利要求3所述的一种金属表面处理剂生产装置，其特征在于，所述注料机构包括设置在驱动套（2）内部的多个注料管（8）、固接在驱动套（2）内壁上的多个环形壳（9）和开设在驱动套（2）外部的多个导料口（10）；
5.根据权利要求4所述的一种金属表面处理剂生产装置，其特征在于，所述调节机构包括固接在驱动套（2）外部的多个密封隔板（12）和安装在固定筒（3）外部的多个进料管（13）；
6.根据权利要求5所述的一种金属表面处理剂生产装置，其特征在于，所述混合机构包括固接在驱动套（2）外部的多个驱动架（
7.根据权利要求6所述的一种金属表面处理剂生产装置，其特征在于，所述排空机构包括转动连接在支架（4）与驱动套（2）内部的丝杆（18）、螺接在丝杆（18）外部的升降块（19）、固定套接在升降块（19）外部的电磁铁圈（20）、设置在固定筒（3）内部的多个排料组件和用于驱动丝杆（18）转动的动力组件；
8.根据权利要求7所述的一种金属表面处理剂生产装置，其特征在于，所述动力组件包括安装在支架（4）内部的第二电机（21）和分别固定套接在第二电机（21）输出轴外部与丝杆（18）外部的两个第二齿轮（22）；
9.根据权利要求8所述的一种金属表面处理剂生产装置，其特征在于，所述排料组件滑接在相邻两个密封隔板（12）之间的排料板（23）、安装在排料板（23）内部的多个伸缩部件和安装在多个伸缩部件上的密封板（24）；
10.根据权利要求9所述的一种金属表面处理剂生产装置，其特征在于，所述固定筒（3）的底部安装有多个排空管（30），多个所述排空管（30）上均安装有第一电磁阀（31）。
...【技术特征摘要】
1.一种金属表面处理剂生产装置，包括罐体（1），其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的一种金属表面处理剂生产装置，其特征在于，所述驱动套（2）转动连接在罐体（1）的内部，且驱动套（2）的顶端转动延伸至罐体（1）的外部；
3.根据权利要求2所述的一种金属表面处理剂生产装置，其特征在于，所述罐体（1）的内部固接有固定架（7），所述固定筒（3）固接在固定架（7）的顶部，所述驱动套（2）的底端转动连接在固定筒（3）底部的内壁上；
4.根据权利要求3所述的一种金属表面处理剂生产装置，其特征在于，所述注料机构包括设置在驱动套（2）内部的多个注料管（8）、固接在驱动套（2）内壁上的多个环形壳（9）和开设在驱动套（2）外部的多个导料口（10）；
5.根据权利要求4所述的一种金属表面处理剂生产装置，其特征在于，所述调节机构包括固接在驱动套（2）外部的多个密封隔板（12）和安装在固定筒（3）外部的多个进料管（13）；
6.根据权利要求5所述的一种金属表面处理剂生产装置，其特征在于，所述混合机构包括固接在驱动套（2）外部的多个驱...
【专利技术属性】
技术研发人员：王伟，吴玉环，辛朋，董丰源，
申请(专利权)人：宇泽铭尔山东新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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