本发明专利技术提供一种聚合物干燥装置，涉及聚合物干燥技术领域。该聚合物干燥装置，包括流化舱，安装在所述流化舱底部四角位置的缓冲底座，安装在四个所述缓冲底座底部的支撑底座，布置在所述流化舱一侧壁的振动电机，贯穿所述流化舱底部另一侧壁的热气进管，设置在所述流化舱上方靠后侧的排气管口，安装在所述流化舱前方的投料口以及安装在流化舱后侧壁底部的排料口，所述流化舱的内侧壁上安装有固定布风板组。本发明专利技术解决了聚合物在干燥的初始阶段，由于其内部存在大量团块，堵塞布风板的气孔，导致气流无法从布风板的气孔正常流出的问题，通过对颗粒状聚合物以及团块聚合物的分流处理，可充分分散聚团的聚合物颗粒，提高聚合物的干燥质量。
1、流化床干燥是一种高效的聚合物干燥技术，其原理是当气体以一定速度向上流过固体颗粒层时，固体颗粒呈现类似液体的流化状态，热气流在悬浮的颗粒间通过，在动态下进行热交换，带走物料中的水分或溶剂，而流化床的传热传质效率高，能使物料迅速达到干燥要求且干燥均匀性极佳，物料颗粒不断流化翻滚，避免了局部干燥不均。
2、尽管流化床可以提供极为优质的聚合物干燥效果，但是在使用流化床干燥时仍然存在一定的问题：聚合物的干燥过程中，随着溶剂逐渐挥发，聚合物颗粒之间的间距不断减小，这一变化导致了颗粒表面的分子间相互作用显著增强，而从表面张力的角度来看，每个聚合物颗粒都具有一定的表面能，它们倾向于通过相互接近和结合来降低总体的表面能，这种表面张力的作用如同无形的力量，使得颗粒之间相互吸引，尤其在水性聚合物乳液的干燥中，水分作为溶剂逐渐散失，原本分散在乳液中的聚合物颗粒开始相互靠近，表面张力此时发挥作用，促使这些颗粒彼此吸引，尤其是在干燥刚开始时，溶剂含量相对较高，聚合物颗粒被溶剂充分包裹和分散，颗粒之间的距离较大。随着干燥进行，溶剂迅速挥发，颗粒间距迅速减小，此时表面张力的作用开始显著增强，使得颗粒相互吸引的趋势迅速增加，这使得在聚合物干燥的初始阶段存在大量的聚团的聚合物，这些聚团的聚合物无法被热气流带到上升，同时会堵塞布风板的气孔，导致气流无法从布风板的气孔正常流出，进而影响聚合物的流化效果，导致聚合物无法被充分干燥，基于上述观点，本专利技术提供了一种聚合物干燥装置。
r/>技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种聚合物干燥装置，解决了聚合物在干燥的初始阶段，由于其内部存在大量团块，堵塞布风板的气孔，导致气流无法从布风板的气孔正常流出的问题，通过对颗粒状聚合物以及团块聚合物的分流处理，可充分分散聚团的聚合物颗粒，提高聚合物的干燥质量。
2、为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种聚合物干燥装置，包括流化舱，安装在所述流化舱底部四角位置的缓冲底座，安装在四个所述缓冲底座底部的支撑底座，布置在所述流化舱一侧壁的振动电机，贯穿所述流化舱底部另一侧壁的热气进管，设置在所述流化舱上方靠后侧的排气管口，安装在所述流化舱前方的投料口以及安装在流化舱后侧壁底部的排料口，所述流化舱的内侧壁上安装有固定布风板组，所述固定布风板组的板身靠前侧的位置嵌合安装有若干呈矩形阵列分布的重力式结块处理器；
3、所述重力式结块处理器包括固定板组，所述固定板组包括顶部固定板，所述顶部固定板的下侧壁固定连接有储压回流筒，所述顶部固定板的内侧壁转动连接有转动架，所述转动架的内腔通过若干呈圆周阵列分布的弹簧连接有分料机构，所述分料机构包括分料筒，所述分料筒的下侧壁中间位置固定连接有驱动杆，所述驱动杆的底部固定连接有驱动扇叶，所述分料筒的中间位置开设有颗粒排口，所述储压回流筒的外侧壁且位于颗粒排口的底部位置固定连接有侧进风机构，所述侧进风机构包括总进风管，所述总进风管的开口向上并对准颗粒排口的右侧壁顶部位置；
4、所述分料筒的下侧壁固定连接有若干呈圆周阵列分布的破聚锥机构，所述破聚锥机构包括限位管，所述限位管的内部限位滑动连接有伸缩管套，所述伸缩管套的内部靠下方的位置泄压阀，所述伸缩管套的内部且位于泄压阀的上方安装有破聚锥头，而在所述储压回流筒的内部且位于若干破聚锥机构的下方安装有破聚锥伸缩齿纹板；
5、所述分料筒的内侧壁靠上方的位置安装有若干呈圆周阵列分布的摆动式除块机构，所述摆动式除块机构包括安装座，所述安装座内部开设有换弹舱，所述安装座的下方固定连接有韧性管，所述韧性管内填装有破团珠。
6、优选的，所述破团珠的内部存储有高压气体且填装有若干小钢珠。
7、优选的，所述转动架的内部两侧位置均固定连接有驱动齿板，所述分料筒的顶部销轴连接有筒盖，用于连接所述筒盖的轴杆两端均固定连接有筒盖驱动齿轮，所述分料筒的顶部两侧销轴连接有筒盖传动齿轮，两个所述筒盖传动齿轮分别与两个筒盖驱动齿轮啮合，而两个所述筒盖传动齿轮销轴的后侧分别与两个驱动齿板啮合，所述分料筒的外侧壁靠顶部位置固定连接有摩擦垫。
8、优选的，所述储压回流筒的底部限位滑动连接有底盘振动机构，所述底盘振动机构包括振动底盘，所述振动底盘的底部固定连接有底盘传振齿纹板，所述驱动杆的外侧壁且位于底盘传振齿纹板的正下方固定连接有驱动齿纹板，所述驱动齿纹板与底盘传振齿纹板配合使用。
9、优选的，所述储压回流筒的前侧壁底部通过弹簧连接有弹簧板，所述弹簧板的中间位置开设有复位风口。
10、优选的，所述侧进风机构还包括引风管，所述引风管的一端固定连接在总进风管的狭窄段，所述总进风管的另一端固定连接在储压回流筒的外侧壁并将弹簧板的前端置于其内部，而在所述引风管的另一端内部固定连接有封塞，所述封塞的后端下限位滑动连接在复位风口内。
11、优选的，所述储压回流筒的前侧壁底部且位于复位风口的下方开设有排料口，所述顶部固定板的外侧壁固定连接有承料箱，所述储压回流筒的前侧壁所开设的排料口与承料箱的内部连通，所述振动底盘的上侧壁设置有若干除静电球。
12、优选的，所述流化舱的左侧壁靠上方位置安装有吸气泵，所述吸气泵的输入端上安装有吸气管，所述吸气管的若干支管贯穿流化舱的左侧壁并设置在固定布风板组的上方，所述吸气泵的输出端上通过管道连接有单向阀，所述单向阀的输出端上连接有储气舱，所述储气舱安装在流化舱的前侧壁靠后位置，所述储气舱的底部通过管道连接有排气阀，所述排气阀的输出端通过管道连接有排气箱，所述排气箱贯穿流化舱的左侧壁，所述固定布风板组的后侧壁安装有重力布风板组，所述排气箱设置在重力布风板组的下方。
13、本专利技术具备以下技术要点与有益效果：
14、1、吸气泵通过吸气管将聚合物流化干燥的初始阶段所产出的气体进行部分收集，由于该部分气体中含有的水蒸气较高，因此吸气泵会定时抽入流化舱中的部分气体进入到储气舱中，保持储气舱中的气体热量，防止储气舱中的气体凝结，而释放到重力布风板组下方气体会随着热气一同上升与聚合物接触，进而提高流化舱后段的空气含水量，避免聚合物过度干燥导致其板结在重力布风板组上，同时湿化的空气可以明显降低环境中的静电量。
15、2、颗粒状的聚合物落入分料筒中后，从总进风管进入的热风会将聚合物从颗粒排口出入到振动底盘中，同时底部进入的热风会吹动驱动扇叶转动，从而通过驱动杆带动分料筒转动，在振动底盘振动以及振动电机的定向振动的影响下，落入到振动底盘的聚合物颗粒以及除静电球将一同承料箱方向移动，由于聚合物颗粒的弹力与除静电球的弹力差异，因此除静电球将不断与不同位置的聚合物颗粒接触，而聚合物中所积聚的静电将在与除静电球接触时传导，而除静电球内的电荷将在弹跳过程中转移至振动底盘与储压回流筒上，进而传导进入地面，有效避免了颗粒状聚合物的静电积累，避免后续正式流化过程中由于聚合物中积聚过多静电导致聚合物聚团本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种聚合物干燥装置，包括流化舱（1）、安装在所述流化舱（1）底部四角位置的缓冲底座（9）、安装在四个所述缓冲底座（9）底部的支撑底座（3）、布置在所述流化舱（1）右侧壁的振动电机（8）、贯穿所述流化舱（1）底部左侧壁的热气进管（5）、设置在所述流化舱（1）上方靠后侧的排气管口（4）、安装在所述流化舱（1）前方的投料口（2）以及安装在流化舱（1）后侧壁中间位置的排料口（7），其特征在于，所述流化舱（1）的内侧壁上安装有固定布风板组（15），所述固定布风板组（15）的板身靠前侧的位置嵌合安装有若干呈矩形阵列分布的重力式结块处理器（17）；
2.根据权利要求1所述的一种聚合物干燥装置，其特征在于，所述破团珠（1734）的内部存储有高压气体且填装有若干小钢珠。
3.根据权利要求1所述的一种聚合物干燥装置，其特征在于，所述转动架（1713）的内部两侧位置均固定连接有驱动齿板（1714），所述分料筒（1721）的顶部销轴连接有筒盖（1727），用于连接所述筒盖（1727）的轴杆两端均固定连接有筒盖驱动齿轮（1728），所述分料筒（1721）的顶部两侧销轴连接有筒盖传动齿轮（1729），两个所述筒盖传动齿轮（1729）分别与两个筒盖驱动齿轮（1728）啮合，而两个所述筒盖传动齿轮（1729）销轴的后侧分别与两个驱动齿板（1714）啮合，所述分料筒（1721）的外侧壁靠顶部位置固定连接有摩擦垫（1726）。
4.根据权利要求1所述的一种聚合物干燥装置，其特征在于，所述储压回流筒（1712）的底部限位滑动连接有底盘振动机构（177），所述底盘振动机构（177）包括振动底盘（1771），所述振动底盘（1771）的底部固定连接有底盘传振齿纹板（1772），所述驱动杆（1723）的外侧壁且位于底盘传振齿纹板（1772）的正下方固定连接有驱动齿纹板（1725），所述驱动齿纹板（1725）与底盘传振齿纹板（1772）配合使用。
5.根据权利要求4所述的一种聚合物干燥装置，其特征在于，所述储压回流筒（1712）的前侧壁底部通过弹簧连接有弹簧板（1710），所述弹簧板（1710）的中间位置开设有复位风口（17101）。
6.根据权利要求5所述的一种聚合物干燥装置，其特征在于，所述侧进风机构（175）还包括引风管（1752），所述引风管（1752）的一端固定连接在总进风管（1751）的狭窄段，所述总进风管（1751）的另一端固定连接在储压回流筒（1712）的外侧壁并将弹簧板（1710）的前端置于其内部，而在所述引风管（1752）的另一端内部固定连接有封塞（1753），所述封塞（1753）的后端下限位滑动连接在复位风口（17101）内。
7.根据权利要求6所述的一种聚合物干燥装置，其特征在于，所述储压回流筒（1712）的前侧壁底部且位于复位风口（17101）的下方开设有排料口，所述顶部固定板（1711）的外侧壁固定连接有承料箱（174），所述储压回流筒（1712）的前侧壁所开设的排料口与承料箱（174）的内部连通，所述振动底盘（1771）的上侧壁设置有若干除静电球（179）。
8.根据权利要求1所述的一种聚合物干燥装置，其特征在于，所述流化舱（1）的左侧壁靠上方位置安装有吸气泵（10），所述吸气泵（10）的输入端上安装有吸气管（6），所述吸气管（6）的若干支管贯穿流化舱（1）的左侧壁并设置在固定布风板组（15）的上方，所述吸气泵（10）的输出端上通过管道连接有单向阀（11），所述单向阀（11）的输出端上连接有储气舱（12），所述储气舱（12）安装在流化舱（1）的前侧壁靠后位置，所述储气舱（12）的底部通过管道连接有排气阀（13），所述排气阀（13）的输出端通过管道连接有排气箱（14），所述排气箱（14）贯穿流化舱（1）的左侧壁，所述固定布风板组（15）的后侧壁安装有重力布风板组（16），所述排气箱（14）设置在重力布风板组（16）的下方。
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【技术特征摘要】
1.一种聚合物干燥装置，包括流化舱（1）、安装在所述流化舱（1）底部四角位置的缓冲底座（9）、安装在四个所述缓冲底座（9）底部的支撑底座（3）、布置在所述流化舱（1）右侧壁的振动电机（8）、贯穿所述流化舱（1）底部左侧壁的热气进管（5）、设置在所述流化舱（1）上方靠后侧的排气管口（4）、安装在所述流化舱（1）前方的投料口（2）以及安装在流化舱（1）后侧壁中间位置的排料口（7），其特征在于，所述流化舱（1）的内侧壁上安装有固定布风板组（15），所述固定布风板组（15）的板身靠前侧的位置嵌合安装有若干呈矩形阵列分布的重力式结块处理器（17）；
2.根据权利要求1所述的一种聚合物干燥装置，其特征在于，所述破团珠（1734）的内部存储有高压气体且填装有若干小钢珠。
3.根据权利要求1所述的一种聚合物干燥装置，其特征在于，所述转动架（1713）的内部两侧位置均固定连接有驱动齿板（1714），所述分料筒（1721）的顶部销轴连接有筒盖（1727），用于连接所述筒盖（1727）的轴杆两端均固定连接有筒盖驱动齿轮（1728），所述分料筒（1721）的顶部两侧销轴连接有筒盖传动齿轮（1729），两个所述筒盖传动齿轮（1729）分别与两个筒盖驱动齿轮（1728）啮合，而两个所述筒盖传动齿轮（1729）销轴的后侧分别与两个驱动齿板（1714）啮合，所述分料筒（1721）的外侧壁靠顶部位置固定连接有摩擦垫（1726）。
4.根据权利要求1所述的一种聚合物干燥装置，其特征在于，所述储压回流筒（1712）的底部限位滑动连接有底盘振动机构（177），所述底盘振动机构（177）包括振动底盘（1771），所述振动底盘（1771）的底部固定连接有底盘传振齿纹板（1772），所述驱动杆（1723）的外侧壁且位于底盘传振齿纹板（1772）的正下方固定连接有驱动齿纹板（1725），所述驱动齿纹板（1725）与底盘传振齿纹板（1772）配合使用。
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【专利技术属性】
技术研发人员：徐平，陆建，朱进，王啸宇，
申请(专利权)人：南通和惠新能源材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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