【技术实现步骤摘要】
本申请涉及气浮压缩机，尤其涉及一种气浮压缩机轴承供气系统及其控制方法。
技术介绍
1、气浮压缩机以其高效、节能、无油等特点成为当前离心式压缩机发展的主流方向之一，为气浮轴承供气是保证气浮压缩机正常运行的关键。对于气浮无油制冷机组，给轴承供气的供气系统应能够提供足够的气体压力和流量，并具备相应的控制和调节功能，使得供气能够稳定，并适应不同的负载和工作条件，同时应尽可能控制供气系统的功耗，减少对制冷机组的性能的影响。因此，如何确保气浮轴承供气的稳定性是亟待解决的问题。
技术实现思路
1、本申请的目的在于提供一种气浮压缩机轴承供气系统及其控制方法，能够实现气浮压缩机的轴承供气气源的稳定性。
2、本申请的一个方面提供一种气浮压缩机轴承供气系统的控制方法。所述供气系统包括主系统，所述主系统包括气浮压缩机、蒸发器和冷凝器，所述供气系统具有设置于第一供气路径的双向控制阀、以及设置于第二供气路径的通断阀和辅助压缩机。所述控制方法包括：获取所述主系统的高低压差；在所述高低压差高于第一压力阈值时，则确定所述主系统处于高压差工况下，控制所述辅助压缩机和所述通断阀关闭，控制所述双向控制阀沿第一方向导通，所述第一供气路径与所述主系统连通，以利用所述气浮压缩机的高压排气对所述气浮压缩机的气浮轴承的供气口进行供气；在所述高低压差低于第二压力阈值时，则确定所述主系统处于低压差工况下，控制所述辅助压缩机和所述通断阀开启，控制所述双向控制阀沿第一方向关断，所述第二供气路径与所述主系统连通，以利用所述辅助压
3、进一步地，所述供气系统还包括稳压罐，所述方法还包括：利用所述稳压罐对来自所述第一供气路径和/或所述第二供气路径的高压排气进行稳压后对所述供气口进行供气。
4、进一步地，所述方法还包括：对所述稳压罐内的压力进行控制。
5、进一步地，所述对所述稳压罐内的压力进行控制包括：获取所述稳压罐内的实际压力；基于所述稳压罐内的实际压力，通过调节所述双向控制阀的开度大小来调节所述稳压罐内的压力。
6、进一步地，所述供气系统还包括调节阀，所述方法还包括：通过所述调节阀来调节所述供气口的供气量。
7、进一步地，所述通过调节所述双向控制阀的开度大小来调节所述稳压罐内的压力包括：在处于所述低压差工况下，分别获取所述供气口的供气量和所述辅助压缩机的供气量；基于所述供气口的供气量、所述辅助压缩机的供气量及所述稳压罐内的实际压力来调节所述双向控制阀的开度大小。
8、进一步地，所述基于所述供气口的供气量、所述辅助压缩机的供气量及所述稳压罐中的实际压力来调节所述双向控制阀的开度大小包括：在所述供气口的供气量与所述辅助压缩机的供气量相等时，基于所述稳压罐内的实际压力及所述稳压罐的目标压力之间的压力偏差对所述双向控制阀的开度大小进行pid调节；在所述供气口的供气量与所述辅助压缩机的供气量不相等时，基于所述供气口的供气量与所述辅助压缩机的供气量之间的流量差值控制所述双向控制阀的开度大小，并基于所述稳压罐内的实际压力及所述稳压罐的目标压力之间的压力偏差对所述双向控制阀的开度大小进行pid调节。
9、进一步地，所述对所述稳压罐内的压力进行控制包括：获取所述稳压罐内的实际压力；在处于所述低压差工况下，通过所述辅助压缩机的启停来控制所述稳压罐内的压力。
10、进一步地，所述通过所述辅助压缩机的启停来控制所述稳压罐内的压力包括：当所述稳压罐内的实际压力高于所述稳压罐的目标压力预定阈值时，控制所述辅助压缩机停机；当所述稳压罐内的实际压力低于所述稳压罐的目标压力预定阈值时，控制所述辅助压缩机开启。
11、进一步地，所述获取所述主系统的高低压差包括：基于所述压缩机的排气管路的压力及所述蒸发器的出口压力来确定所述主系统的高低压差。
12、本申请的另一个方面提供一种气浮压缩机轴承供气系统。所述气浮压缩机轴承供气系统包括主系统，所述主系统包括气浮压缩机、蒸发器和冷凝器，所述供气系统具有第一供气路径、第二供气路径及稳压罐，所述第一供气路径和所述第二供气路径的一端连接于所述气浮压缩机的排气管路或者所述冷凝器，所述第一供气路径和所述第二供气路径的另一端通过所述稳压罐连接于所述气浮压缩机的气浮轴承的供气口，在所述第一供气路径设有双向控制阀，在所述第二供气路径设有通断阀和辅助压缩机，所述辅助压缩机用于对所述气浮压缩机的高压排气进行二次加压。
13、进一步地，在所述稳压罐与所述供气口之间设有调节阀，用于调节所述供气口的供气量。
14、进一步地，在所述稳压罐的下游设有止逆阀。
15、进一步地，所述供气系统还包括第一压力传感器、第二压力传感器及第三压力传感器，其中，所述第一压力传感器用于检测所述排气管路的压力；所述第二压力传感器用于检测所述蒸发器的出口压力；所述第三压力传感器用于检测所述稳压罐内的实际压力。
16、进一步地，所述供气系统还包括控制器，所述控制器用于基于所述第一压力传感器的压力读数、所述第二压力传感器的压力读数及所述第三压力传感器的压力读数来对所述辅助压缩机、所述通断阀及所述双向控制阀进行控制。
17、本申请一个或多个实施例的气浮压缩机轴承供气系统及其控制方法可以分别通过对第一供气路径中的双向控制阀和第二供气路径中的通断阀的控制，来选择性地控制第一供气路径和/或第二供气路径对气浮轴承的供气口进行供气。在高压差工况下，可以使用气浮压缩机的高压排气作为气浮轴承供气气源。在一些低压差工况下，可以使用辅助压缩机作为增压设备，将气浮压缩机的高压排气进行二次加压，以达到气浮轴承供气所需的压力，从而可以通过对双向控制阀和通断阀的控制来实现供气路径的切换，使得在不同负载下气浮压缩机的气浮轴承都能得到稳定供气，保证了气浮轴承运转的稳定性，减少因供气不稳定造成的气浮压缩机的气浮轴承损坏。
18、并且，本申请的气浮压缩机轴承供气系统可以运行在低功耗下，使得对系统的能效影响最低。
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1.一种气浮压缩机轴承供气系统的控制方法，其特征在于：所述供气系统包括主系统，所述主系统包括气浮压缩机、蒸发器和冷凝器，所述供气系统具有设置于第一供气路径的双向控制阀、以及设置于第二供气路径的通断阀和辅助压缩机，所述控制方法包括：
2.如权利要求1所述的控制方法，其特征在于：所述供气系统还包括稳压罐，所述方法还包括：
3.如权利要求2所述的控制方法，其特征在于：所述方法还包括：
4.如权利要求3所述的控制方法，其特征在于：所述对所述稳压罐内的压力进行控制包括：
5.如权利要求3所述的控制方法，其特征在于：所述供气系统还包括调节阀，所述方法还包括：
6.如权利要求4所述的控制方法，其特征在于：所述通过调节所述双向控制阀的开度大小来调节所述稳压罐内的压力包括：
7.如权利要求6所述的控制方法，其特征在于：所述基于所述供气口的供气量、所述辅助压缩机的供气量及所述稳压罐中的实际压力来调节所述双向控制阀的开度大小包括：
8.如权利要求3所述的控制方法，其特征在于：所述对所述稳压罐内的压力进行控制包括：>
9.如权利要求8所述的控制方法，其特征在于：所述通过所述辅助压缩机的启停来控制所述稳压罐内的压力包括：
10.如权利要求1至9中任一项所述的控制方法，其特征在于：所述获取所述主系统的高低压差包括：
11.一种气浮压缩机轴承供气系统，其特征在于：包括主系统，所述主系统包括气浮压缩机、蒸发器和冷凝器，所述供气系统具有第一供气路径、第二供气路径及稳压罐，所述第一供气路径和所述第二供气路径的一端连接于所述气浮压缩机的排气管路或者所述冷凝器，所述第一供气路径和所述第二供气路径的另一端通过所述稳压罐连接于所述气浮压缩机的气浮轴承的供气口，在所述第一供气路径设有双向控制阀，在所述第二供气路径设有通断阀和辅助压缩机，所述辅助压缩机用于对所述气浮压缩机的高压排气进行二次加压。
12.如权利要求11所述的供气系统，其特征在于：在所述稳压罐与所述供气口之间设有调节阀，用于调节所述供气口的供气量。
13.如权利要求11所述的供气系统，其特征在于：在所述稳压罐的下游设有止逆阀。
14.如权利要求11所述的供气系统，其特征在于：还包括第一压力传感器、第二压力传感器及第三压力传感器，其中，所述第一压力传感器用于检测所述排气管路的压力；所述第二压力传感器用于检测所述蒸发器的出口压力；所述第三压力传感器用于检测所述稳压罐内的实际压力。
15.如权利要求14所述的供气系统，其特征在于：还包括控制器，所述控制器用于基于所述第一压力传感器的压力读数、所述第二压力传感器的压力读数及所述第三压力传感器的压力读数来对所述辅助压缩机、所述通断阀及所述双向控制阀进行控制。
...【技术特征摘要】
1.一种气浮压缩机轴承供气系统的控制方法，其特征在于：所述供气系统包括主系统，所述主系统包括气浮压缩机、蒸发器和冷凝器，所述供气系统具有设置于第一供气路径的双向控制阀、以及设置于第二供气路径的通断阀和辅助压缩机，所述控制方法包括：
2.如权利要求1所述的控制方法，其特征在于：所述供气系统还包括稳压罐，所述方法还包括：
3.如权利要求2所述的控制方法，其特征在于：所述方法还包括：
4.如权利要求3所述的控制方法，其特征在于：所述对所述稳压罐内的压力进行控制包括：
5.如权利要求3所述的控制方法，其特征在于：所述供气系统还包括调节阀，所述方法还包括：
6.如权利要求4所述的控制方法，其特征在于：所述通过调节所述双向控制阀的开度大小来调节所述稳压罐内的压力包括：
7.如权利要求6所述的控制方法，其特征在于：所述基于所述供气口的供气量、所述辅助压缩机的供气量及所述稳压罐中的实际压力来调节所述双向控制阀的开度大小包括：
8.如权利要求3所述的控制方法，其特征在于：所述对所述稳压罐内的压力进行控制包括：
9.如权利要求8所述的控制方法，其特征在于：所述通过所述辅助压缩机的启停来控制所述稳压罐内的压力包括：
10.如权利要求1至9中任一项所述的控制方法，其特征在于：所述获取所述主系统的高低压差包括：...
【专利技术属性】
技术研发人员：樊敏楠，要丽娟，刘浩，袁海淦，
申请(专利权)人：特灵空调系统中国有限公司，
类型：发明
国别省市：
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