【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及射频，具体是基于真空继电器的全固态双头高周波热熔机。
技术介绍
1、高周波熔接机是一种利用高频电磁场原理进行塑料、塑胶等材料熔接封口的设备，高周波熔接机利用高频电磁场对物料进行加热，这种加热方式不同于传统的热传导或热辐射加热，它通过使物料内部分子间在高频电场中发生激烈碰撞，从而迅速产生高温并达到熔接的目的，高频介质加热技术具有加热速度快、温度均匀、热效率高等优点，特别适用于塑料、塑胶等材料的加工。
2、现有的高周波热熔机大多为单头固态高周波设备，在射频功率源的利用效率上存在明显不足，固态射频功率源输出的射频功率，在单个热压台进行射频热熔时全力输出，而在热压台进行收放料等非工作状态时则停止工作，导致射频功率源在大部分时间内未能得到充分利用，整机的工作效率受到制约，并且由于射频功率源在非工作状态下的闲置以及单头工作模式的限制，导致现有高周波热熔机在整体能耗上偏高，这不仅增加了生产成本，也与当前节能减排、绿色生产的趋势不符。
技术实现思路
1、本部分的目的在于概述本专利技术的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和专利技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和专利技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本专利技术的范围。
2、专利技术目的：为了克服现有技术中存在的不足，本专利技术提供基于真空继电器的全固态双头高周波热熔机，能够实现双头全固态高周波热熔机，提升射频功率源的利用效率和工作效率，降
3、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
4、基于真空继电器的全固态双头高周波热熔机，包括前级放大模块、射频功放模块、功率采样模块、电源模块、自动匹配模块、真空继电器、射频激励、控制保护模块和自动热熔成型压台，所述自动热熔成型压台的数量为两个，所述射频功放模块的输出端与前级放大模块相连，所述前级放大模块和电源模块的输出端均与射频功放模块相连，所述射频功放模块的输出端与功率采样模块相连，所述功率采样模块的输出端与自动匹配模块相连，所述自动匹配模块的输出端与真空继电器相连，所述真空继电器的分别与两个自动热熔成型压台电性连接，所述控制保护模块的输出端分别与前级放大模块、功率采样模块、自动匹配模块和真空继电器相连。
5、作为本专利技术再进一步的方案：所述前级放大模块负责将射频激励信号进行初步放大，该信号作为后续射频功率放大模块的输入，以确保有足够的功率来推动整个系统。
6、作为本专利技术再进一步的方案：所述射频功放模块将前级放大模块输出的射频信号进一步放大到高功率水平，以满足热熔机的功率需求。
7、作为本专利技术再进一步的方案：所述功率采样模块用于采样射频功率放大模块输出的正反向功率或射频电压、射频电流信号，以监测系统的运行状态。
8、作为本专利技术再进一步的方案：所述电源模块为整个系统提供稳定可靠的电力供应，包括射频功率放大模块、控制保护模块、plc控制器以及伺服电机所需的电能。
9、作为本专利技术再进一步的方案：所述自动匹配模块通过调节匹配网络中的电感、电容等元件，实现射频功率源阻抗与负载阻抗之间的良好匹配，以最小化反射功率，提高功率利用效率，并保护射频放大器安全工作。
10、作为本专利技术再进一步的方案：所述真空继电器它通过线圈控制开关触点，实现射频功率在两个输出端口之间的分时切换，将固态射频功率源的输出功率分别可控地加到两个热熔压台上，提高整机的利用效率和生产率。
11、作为本专利技术再进一步的方案：所述射频激励是系统的输入信号，它经过前级放大和射频功率放大后，产生足够的高频电磁能来加热材料。
12、作为本专利技术再进一步的方案：所述控制保护模块负责监控系统的运行状态，当系统出现异常情况时，控制保护模块会启动保护机制，避免设备损坏。
13、作为本专利技术再进一步的方案：所述自动热熔成型压台是热熔机的输出执行部件，它通过伺服电机驱动，实现材料的精确压合和加热成型。
14、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
15、1、本专利技术通过真空继电器实现射频功率的分时输出，能够分别可控地加到两个热熔压台上，在单头模式工作时，射频功率固定输出到工作的热熔压台上；在双头模式工作时，射频功率通过plc控制真空继电器在两个热熔压台之间切换，提高了射频功率源的利用效率和高周波整机的工作效率。
16、2、本专利技术固态高周波采用ldmos芯片或氮化镓等固态芯片作为射频放大器件，替代了体积庞大的电子管，使得设备结构紧凑，外观美观，并且固态高周波采用全自动匹配器，输出功率稳定可控，且操作便捷，通过plc等控制器实现自动匹配和射频功率的精确控制，提高了生产的自动化程度和稳定性。
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1.基于真空继电器的全固态双头高周波热熔机，其特征在于：包括前级放大模块、射频功放模块、功率采样模块、电源模块、自动匹配模块、真空继电器、射频激励、控制保护模块和自动热熔成型压台，所述自动热熔成型压台的数量为两个，所述射频功放模块的输出端与前级放大模块相连，所述前级放大模块和电源模块的输出端均与射频功放模块相连，所述射频功放模块的输出端与功率采样模块相连，所述功率采样模块的输出端与自动匹配模块相连，所述自动匹配模块的输出端与真空继电器相连，所述真空继电器的分别与两个自动热熔成型压台电性连接，所述控制保护模块的输出端分别与前级放大模块、功率采样模块、自动匹配模块和真空继电器相连。
2.根据权利要求1所述的基于真空继电器的全固态双头高周波热熔机，其特征在于：所述前级放大模块负责将射频激励信号进行初步放大，该信号作为后续射频功率放大模块的输入，以确保有足够的功率来推动整个系统。
3.根据权利要求1所述的基于真空继电器的全固态双头高周波热熔机，其特征在于：所述射频功放模块将前级放大模块输出的射频信号进一步放大到高功率水平，以满足热熔机的功率需求。
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5.根据权利要求1所述的基于真空继电器的全固态双头高周波热熔机，其特征在于：所述电源模块为整个系统提供稳定可靠的电力供应，包括射频功率放大模块、控制保护模块、PLC控制器以及伺服电机所需的电能。
6.根据权利要求1所述的基于真空继电器的全固态双头高周波热熔机，其特征在于：所述自动匹配模块通过调节匹配网络中的电感、电容等元件，实现射频功率源阻抗与负载阻抗之间的良好匹配，以最小化反射功率，提高功率利用效率，并保护射频放大器安全工作。
7.根据权利要求1所述的基于真空继电器的全固态双头高周波热熔机，其特征在于：所述真空继电器它通过线圈控制开关触点，实现射频功率在两个输出端口之间的分时切换，将固态射频功率源的输出功率分别可控地加到两个热熔压台上，提高整机的利用效率和生产率。
8.根据权利要求1所述的基于真空继电器的全固态双头高周波热熔机，其特征在于：所述射频激励是系统的输入信号，它经过前级放大和射频功率放大后，产生足够的高频电磁能来加热材料。
9.根据权利要求1所述的基于真空继电器的全固态双头高周波热熔机，其特征在于：所述控制保护模块负责监控系统的运行状态，当系统出现异常情况时，控制保护模块会启动保护机制，避免设备损坏。
10.根据权利要求1所述的基于真空继电器的全固态双头高周波热熔机，其特征在于：所述自动热熔成型压台是热熔机的输出执行部件，它通过伺服电机驱动，实现材料的精确压合和加热成型。
...【技术特征摘要】
1.基于真空继电器的全固态双头高周波热熔机，其特征在于：包括前级放大模块、射频功放模块、功率采样模块、电源模块、自动匹配模块、真空继电器、射频激励、控制保护模块和自动热熔成型压台，所述自动热熔成型压台的数量为两个，所述射频功放模块的输出端与前级放大模块相连，所述前级放大模块和电源模块的输出端均与射频功放模块相连，所述射频功放模块的输出端与功率采样模块相连，所述功率采样模块的输出端与自动匹配模块相连，所述自动匹配模块的输出端与真空继电器相连，所述真空继电器的分别与两个自动热熔成型压台电性连接，所述控制保护模块的输出端分别与前级放大模块、功率采样模块、自动匹配模块和真空继电器相连。
2.根据权利要求1所述的基于真空继电器的全固态双头高周波热熔机，其特征在于：所述前级放大模块负责将射频激励信号进行初步放大，该信号作为后续射频功率放大模块的输入，以确保有足够的功率来推动整个系统。
3.根据权利要求1所述的基于真空继电器的全固态双头高周波热熔机，其特征在于：所述射频功放模块将前级放大模块输出的射频信号进一步放大到高功率水平，以满足热熔机的功率需求。
4.根据权利要求1所述的基于真空继电器的全固态双头高周波热熔机，其特征在于：所述功率采样模块用于采样射频功率放大模块输出的正反向功率或射频电压、射频电流信号，以监测系统的运行状态。
5.根据权利要求1所述的基于真空继电器的...
【专利技术属性】
技术研发人员：李小霞，赵耀，
申请(专利权)人：东莞一点微能智能技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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