【技术实现步骤摘要】
本公开涉及锂电池回收的，尤其涉及一种锂电池回收装置。
技术介绍
1、磷酸锂铁电池，是一种使用磷酸铁锂作为正极材料，碳作为负极材料的锂离子电池，具有工作电压高，能量密度大、循环寿命长、安全性能好、自放电率小、无记忆效应的优点。随着磷酸铁锂电池使用量的不断上升，产生了大量废旧磷酸铁锂电池，因此废旧磷酸铁锂电池回收势在必行，废旧磷酸铁锂电池回收具有减少环境污染，降低成本，节约资源等优点。
2、在实际回收过程中，对于废旧磷酸铁锂电池的回收首先需要通过破碎装置对废旧磷酸铁锂电池的外壳、隔板等塑料进行破碎。现有的破碎回收装置一般会使用成对的破碎辊进行破碎，将废旧磷酸铁锂电池的投入破碎箱内，破碎辊将会对废旧磷酸铁锂电池进行破碎，但是破碎辊容易损坏，寿命短，而且废旧磷酸铁锂电池的破碎需要进行多重破碎筛选，需要频繁更换不同破碎度的破碎辊，操作麻烦。
技术实现思路
1、本公开所要解决的一个技术问题是：现有的磷酸铁锂电池破碎回收装置的破碎辊寿命短且为了满足破碎需求，需要进行频繁更换不同破碎度的破碎辊，操作麻烦。
2、为解决上述技术问题，本公开实施例提供一种锂电池回收装置，包括：
3、破碎箱，所述破碎箱包括箱体，所述箱体呈筒状，所述破碎箱内设置有至少两个存料腔；
4、破碎框，所述破碎框转动设置于所述箱体上部，所述破碎框内设置有至少一个分隔板以形成多个破碎腔，所述破碎腔底部相互间隔设置有多个大小一致的漏孔，所述破碎腔与所述存料腔一一对应，所述存料腔顶部设置有过
5、破碎组件，所述箱体中心位置处设置有供所述破碎组件放置的容置腔，所述破碎组件包括与破碎腔一一对应的至少两根升降杆，每根所述升降杆顶部连接有破碎锤，多个破碎锤的破碎端不同，并按照破碎精度依次设置，所述升降杆可带动破碎锤对所述破碎框内的破碎物进行反复破碎捶打。
6、在一些实施例中，所述破碎箱还包括底座，所述底座内设置有安装腔，所述箱体内设置有与所述安装腔连通的环形腔，所述环形腔沿所述箱体的高度方向延伸；
7、破碎框的框体底部设置有旋转框，所述旋转框包括设置于所述安装腔的底框和设置于所述环形腔内的旋转杆，所述旋转杆顶端与所述破碎框的框体底部连接，其底部与所述底框连接，所述旋转框传动连接有伺服电机一。
8、在一些实施例中，所述底框的底部等距相互间隔设置有多个辅助轮，所述底座顶部开设有供所述辅助轮滚动的环形轨道。
9、在一些实施例中，所述破碎组件还包括一端转动连接于所述升降杆顶端的转动杆，所述转动杆与所述升降杆连接处设置有步进电机，破碎锤转动设置于所述转动杆远离所述升降杆的一端。
10、在一些实施例中，所述锂电池回收装置还包括保护壳，所述保护壳底部具有开口以与所述容置腔顶部开口连通，所述保护壳外周壁上开设有供所述转动杆伸出的让位孔。
11、在一些实施例中，破碎锤包括破碎锤一，所述破碎锤一破碎端相互间隔设置有多个矩形齿。
12、在一些实施例中，破碎锤包括破碎锤二，所述破碎锤二破碎端转动设置有破碎辊，所述破碎辊的辊面相互间隔设置有多列破碎锥以及多列破碎条，所述破碎锤二内还设置有用于驱动所述破碎锤二转动的伺服电机二。
13、在一些实施例中，破碎锤包括破碎锤三，所述破碎锤三破碎端相互间隔设置有多个尖齿。
14、在一些实施例中，破碎锤包括破碎锤四，所述破碎锤四破碎端设置有可绕垂直于所述破碎锤四下落方向的方向转动的碾盘，所述破碎锤四内设置有用于驱动所述碾盘转动的伺服电机三。
15、在一些实施例中，所述存料腔内设置有多块具有磁性的倾斜设置的接料板。
16、通过上述技术方案，本公开提供的一种锂电池回收装置，多个破碎锤按照破碎精度依次设置且与过滤网的过滤精度一一对应，使破碎腔与过滤网一一对应，将废旧的磷酸铁电池放置在与具有最大过滤孔的过滤网相对应的破碎腔内，同时利用破碎精度最低的破碎锤对破碎腔内的废旧磷酸铁锂电池进行破碎，达到破碎时间与破碎要求后，规格小于过滤网网孔大小的破碎块将会下落至存料腔内，然后使破碎框转动，将该破碎腔转动至下一过滤网与破碎锤处，进行更加精密的破碎直至完成全部破碎步骤。在第一个破碎腔转动后，可以在第二个破碎腔内继续放置废旧磷酸铁锂电池，同理，随着破碎框不断的转动，多个破碎腔可以同时进行破碎，一方面破碎锤相较于破碎辊，使用寿命长，不易损坏，另一方面本公开是通过破碎框的转动实现不同精度的破碎与筛选，无需更换破碎锤，操作方便，破碎效率高。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种锂电池回收装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的锂电池回收装置，其特征在于，所述破碎箱(100)还包括底座(130)，所述底座(130)内设置有安装腔(131)，所述箱体(120)内设置有与所述安装腔(131)连通的环形腔(128)，所述环形腔(128)沿所述箱体(120)的高度方向延伸；
3.根据权利要求2所述的锂电池回收装置，其特征在于，所述底框(251)的底部等距相互间隔设置有多个辅助轮(252)，所述底座(130)顶部开设有供所述辅助轮(252)滚动的环形轨道。
4.根据权利要求1所述的锂电池回收装置，其特征在于，所述破碎组件(400)还包括一端转动连接于所述升降杆(420)顶端的转动杆(430)，所述转动杆(430)与所述升降杆(420)连接处设置有步进电机(480)，破碎锤转动设置于所述转动杆(430)远离所述升降杆(420)的一端。
5.根据权利要求4所述的锂电池回收装置，其特征在于，所述锂电池回收装置还包括保护壳(300)，所述保护壳(300)底部具有开口以与所述容置腔(121)顶部开口连通，所述
6.根据权利要求1所述的锂电池回收装置，其特征在于，破碎锤包括破碎锤一(440)，所述破碎锤一(440)破碎端相互间隔设置有多个矩形齿(441)。
7.根据权利要求1所述的锂电池回收装置，其特征在于，破碎锤包括破碎锤二(450)，所述破碎锤二(450)破碎端转动设置有破碎辊(455)，所述破碎辊(455)的辊面相互间隔设置有多列破碎锥以及多列破碎条，所述破碎锤二(450)内还设置有用于驱动所述破碎锤二(450)转动的伺服电机二(451)。
8.根据权利要求1所述的锂电池回收装置，其特征在于，破碎锤包括破碎锤三(460)，所述破碎锤三(460)破碎端相互间隔设置有多个尖齿(461)。
9.根据权利要求1所述的锂电池回收装置，其特征在于，破碎锤包括破碎锤四(470)，所述破碎锤四(470)破碎端设置有可绕垂直于所述破碎锤四(470)下落方向的方向转动的碾盘(472)，所述破碎锤四(470)内设置有用于驱动所述碾盘(472)转动的伺服电机三(471)。
10.根据权利要求1所述的锂电池回收装置，其特征在于，所述存料腔(126)内设置有多块具有磁性的倾斜设置的接料板(127)。
...【技术特征摘要】
1.一种锂电池回收装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的锂电池回收装置，其特征在于，所述破碎箱(100)还包括底座(130)，所述底座(130)内设置有安装腔(131)，所述箱体(120)内设置有与所述安装腔(131)连通的环形腔(128)，所述环形腔(128)沿所述箱体(120)的高度方向延伸；
3.根据权利要求2所述的锂电池回收装置，其特征在于，所述底框(251)的底部等距相互间隔设置有多个辅助轮(252)，所述底座(130)顶部开设有供所述辅助轮(252)滚动的环形轨道。
4.根据权利要求1所述的锂电池回收装置，其特征在于，所述破碎组件(400)还包括一端转动连接于所述升降杆(420)顶端的转动杆(430)，所述转动杆(430)与所述升降杆(420)连接处设置有步进电机(480)，破碎锤转动设置于所述转动杆(430)远离所述升降杆(420)的一端。
5.根据权利要求4所述的锂电池回收装置，其特征在于，所述锂电池回收装置还包括保护壳(300)，所述保护壳(300)底部具有开口以与所述容置腔(121)顶部开口连通，所述保护壳(300)外周壁上开设有供所述转动杆(430)伸出的让位孔...
【专利技术属性】
技术研发人员：王萍，申晓菲，
申请(专利权)人：德州智南针机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。