【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及烟气低温净化，尤其涉及一种喷淋冷却塔。
技术介绍
1、燃煤电厂排放的燃煤烟气是污染物脱除之后且达到规定排放标准的洁净烟气，燃煤烟气中的污染物分为主要污染物和其它污染物两大类，其中主要污染物包含粉尘、so2和nox，其它污染物包含so3、hcl、hf、hg和vocs等。
2、目前，烟气多污染物一体化脱除系统，通过利用烟气中污染物组分在低温下的溶解特性和吸附特性进行污染物一体化脱除，以实现近零排放的目的。烟气多污染物一体化脱除系统中的喷淋塔通常采用金属喷淋塔，但金属喷淋塔存在运输、安装不便的问题，且容易被酸性气体腐蚀，需额外进行防腐处理。
3、相关技术中，采用玻璃钢来制造喷淋塔的塔体，以解决运输、安装不便的问题，但在长期使用过程中，玻璃钢的内防腐蚀层和外结构层易出现裂纹，导致喷淋塔出现气体或液体的渗漏问题，影响生产的安全性。
技术实现思路
1、本专利技术是基于专利技术人对以下事实和问题的发现和认识做出的：
2、相关技术中，高温烟气长期冲击和腐蚀喷淋塔的内壁(玻璃钢的内防腐蚀层)，导致内防腐蚀层出现裂纹，且随着时间的推移，裂纹逐渐增大，造成烟气通过裂纹腐蚀喷淋塔的外壁(玻璃钢的外结构层)。
3、并且，喷淋塔的外壁在环境因素的影响下(风吹日晒等因素)，同样会出现裂纹的情况，从而导致环境因素对内防腐蚀层造成破坏。
4、由此，需要定期对喷淋塔进行停机维护，不仅付出人力劳动，还影响生产进度以及成本。
5、本专利
6、本专利技术的喷淋冷却塔包括塔体，所述塔体设有烟气进口和烟气出口，经所述烟气进口进入所述塔体内的烟气降温至零下温区并经所述烟气出口排出所述塔体，所述塔体的塔壁包括沿所述塔体的径向从内到外依次设置的耐腐蚀层、防渗漏层、结构层和抗老化层，所述防渗漏层用于分隔所述耐腐蚀层和所述结构层且阻止所述耐腐蚀层出现的裂纹进一步延展，所述结构层的厚度沿从下到上的方向减小，所述耐腐蚀层、所述防渗漏层、所述结构层和所述抗老化层的材料均包括增强材料和防腐树脂。
7、本专利技术的喷淋冷却塔，通过在耐腐蚀层与结构层之间增设防渗漏层，即使耐腐蚀层出现裂纹，也能通过防渗漏层隔绝烟气和结构层直接接触，从而避免耐腐蚀层刚出现裂纹，烟气就会对结构层造成腐蚀，进而延长了设备停机维护的周期，相较于相关技术，本专利技术的喷淋冷却塔对生产进度的影响较低。
8、并且，当耐腐蚀层出现裂纹时，防渗漏层不仅起到隔绝的作用，还起到阻止耐腐蚀层上的裂纹进一步延展的作用。同理，当结构层出现裂纹时，防渗漏层同样隔绝外界因素对耐腐蚀层造成不良影响。
9、此外，结构层的主要作用是承受各种应力及外载荷，本专利技术的喷淋冷却塔塔壁的结构层厚度从下到上减小，由于靠近塔底部分的结构层相较于靠近塔顶部分的结构层的载荷较大，因此靠近塔底部分的结构层厚度大于靠近塔顶部分的结构层厚度，对比结构层厚度从下到上相同的方式，从而减少塔体的体积质量，进而提高塔体运输和安装的便利性。
10、可选地，所述防渗漏层的树脂含量大于等于80％；和/或，所述结构层的树脂含量为35％～40％。
11、相关技术中，耐腐蚀层的树脂含量大于90％，若不设置防渗漏层，则结构层的树脂含量需为45％～55％，才能达到即使耐腐蚀层出现裂纹，结构层也不会短时间内被烟气腐蚀渗透。本专利技术的喷淋冷却塔，通过设置树脂含量大于等于80％的防渗漏层，从而使结构层的树脂含量降低为35％～40％，进而减少结构层的制造成本，提高经济效益。
12、可选地，所述耐腐蚀层的厚度沿从下到上的方向相同。
13、本专利技术的喷淋冷却塔，耐腐蚀层的厚度沿从下到上的方向相同，也即是塔体的内径从下到上保持一致，相较于塔内径从下到上逐渐减小的结构，需将塔内件生产加工为不同尺寸以适应塔内径，而本专利技术的喷淋冷却塔所用塔内件的尺寸可相同，从而提高塔内件加工生产的便利性。
14、可选地，所述耐腐蚀层、所述防渗漏层、所述结构层和所述抗老化层之间的厚度比为2:10：(70～160)：1。
15、本专利技术的喷淋冷却塔，抗老化层的树脂含量最高，达到95％左右，其主要作用是为了保护结构层不受外界(紫外线)侵蚀和防止老化，抗老化层的厚度占比最低。耐腐蚀层的树脂含量其次，为90％以上，具有出色的耐受性，以作为塔体的内壁，且略大于抗老化层的厚度占比。防渗漏层的树脂含量大于等于80％，其作用除了耐腐蚀之外，更主要的是保护耐腐蚀层和阻止耐腐蚀层上的裂纹延展的作用，且大于耐腐蚀层的厚度占比。结构层主要起到承受各种应力及外载荷的作用，其厚度占比最大，且远大于其余三层的厚度。
16、可选地，所述结构层包括多个结构部，多个所述结构部在从下到上的方向上依次包括第一结构部、第二结构部和第三结构部，所述第一结构部的厚度范围为60mm～80mm，所述第一结构部的高度占所述塔体总高度的18％～20％，所述第二结构部的厚度范围为40mm～60mm，所述第二结构部的高度占所述塔体总高度的48％～50％，所述第三结构部的厚度范围为35mm～40mm，所述第二结构部的高度占所述塔体总高度的30％～34％。
17、可选地，所述第一结构部的厚度、所述第二结构部的厚度和所述第三结构部的厚度均沿从下到上方向逐渐减小。
18、本专利技术的喷淋冷却塔，塔体壁厚为变厚度设计，由下到上厚度逐渐减薄，平滑过渡，在确保美观性的同时，还能够减小厚度改变处的应力集中。
19、可选地，所述塔体包括从下到上依次相连的多段，且所述塔体各段的高度相同。
20、本专利技术的喷淋冷却塔，为方便现场安装，根据塔体的高度，将塔体分为多段进行装配。例如，高度为40m的塔体，将其分为四段，也即是每段10m进行装配。
21、可选地，所述塔体的任一段包含一个或两个所述结构部。
22、可选地，所述塔体各段的连接处均设有内加强件和外加强件，所述内加强件和所述外加强件均沿所述塔体的高度方向延伸，所述外加强件的高度与所述塔体的高度之间的比值为0.02～0.03，所述内加强件的高度与所述塔体的高度之间的比值为0.01～0.02，所述外加强件的厚度与所述塔体的壁厚之间的比值为0.45～1，所述内加强件的厚度与所述塔体的壁厚之间的比值为0.25～0.65。
23、本专利技术的喷淋冷却塔，在各段的连接处增设内加强件和外加强件，以确保各段之间连接的稳定性。
24、可选地，所述耐腐蚀层的防腐树脂、所述防渗漏层的防腐树脂和所述抗老化层的防腐树脂均为内衬树脂，所述结构层的防腐树脂包括第一结构层树脂和第二结构层树脂，所述塔体的塔壁的下半段的结构层采用所述第一结构层树脂，所述塔体的塔壁的上半段的结构层采用所述第二结构层树脂；和/或，所述耐腐蚀层的增强材料和所述抗老化层的增强材料均包括本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种喷淋冷却塔，其特征在于，包括塔体，所述塔体设有烟气进口和烟气出口，经所述烟气进口进入所述塔体内的烟气降温至零下温区并经所述烟气出口排出所述塔体，所述塔体的塔壁包括沿所述塔体的径向从内到外依次设置的耐腐蚀层、防渗漏层、结构层和抗老化层，所述防渗漏层用于分隔所述耐腐蚀层和所述结构层且阻止所述耐腐蚀层出现的裂纹进一步延展，所述结构层的厚度沿从下到上的方向减小，所述耐腐蚀层、所述防渗漏层、所述结构层和所述抗老化层的材料均包括增强材料和防腐树脂。
2.根据权利要求1所述的喷淋冷却塔，其特征在于，所述防渗漏层的树脂含量大于等于80％；和/或，
3.根据权利要求1所述的喷淋冷却塔，其特征在于，所述耐腐蚀层的厚度沿从下到上的方向相同。
4.根据权利要求3所述的喷淋冷却塔，其特征在于，所述耐腐蚀层、所述防渗漏层、所述结构层和所述抗老化层之间的厚度比为2:10：70～160：1。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的喷淋冷却塔，其特征在于，所述结构层包括多个结构部，多个所述结构部在从下到上的方向上依次包括第一结构部、第二结构部和第三结构部，所述
6.根据权利要求5所述的喷淋冷却塔，其特征在于，所述第一结构部的厚度、所述第二结构部的厚度和所述第三结构部的厚度均沿从下到上方向逐渐减小。
7.根据权利要求5中所述的喷淋冷却塔，其特征在于，所述塔体包括从下到上依次相连的多段，且所述塔体各段的高度相同。
8.根据权利要求7所述的喷淋冷却塔，其特征在于，所述塔体的任一段包含一个或两个所述结构部。
9.根据权利要求7所述的喷淋冷却塔，其特征在于，所述塔体各段的连接处均设有内加强件和外加强件，所述内加强件和所述外加强件均沿所述塔体的高度方向延伸，所述外加强件的高度与所述塔体的高度之间的比值为0.02～0.03，所述内加强件的高度与所述塔体的高度之间的比值为0.01～0.02，所述外加强件的厚度与所述塔体的壁厚之间的比值为0.45～1，所述内加强件的厚度与所述塔体的壁厚之间的比值为0.25～0.65。
10.根据权利要求1所述的喷淋冷却塔，其特征在于，所述耐腐蚀层的防腐树脂、所述防渗漏层的防腐树脂和所述抗老化层的防腐树脂均为内衬树脂，所述结构层的防腐树脂包括第一结构层树脂和第二结构层树脂，所述塔体的塔壁的下半段的结构层采用所述第一结构层树脂，所述塔体的塔壁的上半段的结构层采用所述第二结构层树脂；和/或，
...【技术特征摘要】
1.一种喷淋冷却塔，其特征在于，包括塔体，所述塔体设有烟气进口和烟气出口，经所述烟气进口进入所述塔体内的烟气降温至零下温区并经所述烟气出口排出所述塔体，所述塔体的塔壁包括沿所述塔体的径向从内到外依次设置的耐腐蚀层、防渗漏层、结构层和抗老化层，所述防渗漏层用于分隔所述耐腐蚀层和所述结构层且阻止所述耐腐蚀层出现的裂纹进一步延展，所述结构层的厚度沿从下到上的方向减小，所述耐腐蚀层、所述防渗漏层、所述结构层和所述抗老化层的材料均包括增强材料和防腐树脂。
2.根据权利要求1所述的喷淋冷却塔，其特征在于，所述防渗漏层的树脂含量大于等于80％；和/或，
3.根据权利要求1所述的喷淋冷却塔，其特征在于，所述耐腐蚀层的厚度沿从下到上的方向相同。
4.根据权利要求3所述的喷淋冷却塔，其特征在于，所述耐腐蚀层、所述防渗漏层、所述结构层和所述抗老化层之间的厚度比为2:10：70～160：1。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的喷淋冷却塔，其特征在于，所述结构层包括多个结构部，多个所述结构部在从下到上的方向上依次包括第一结构部、第二结构部和第三结构部，所述第一结构部的厚度范围为60mm～80mm，所述第一结构部的高度占所述塔体总高度的18％～20％，所述第二结构部的厚度范围为40mm～60mm，所述第二结构部的高度占所述塔体总高度的48％～50％，所述第三结构部的...
【专利技术属性】
技术研发人员：牛红伟，徐越，汪世清，张庆祥，杨月婷，邵长城，李业，唐金龙，李建广，孙富华，徐海，王晓磊，张波，
申请(专利权)人：中国华能集团清洁能源技术研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：
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