【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及液化气脱酸，尤其涉及一种碳四深加工用碳四液化气过滤脱酸设备。
技术介绍
1、碳四烃是石油和天然气工业中不可或缺的组成部分，它们在原油的伴生气体、富含重烃的天然气以及石化裂解和石油炼制过程中自然生成，石油炼厂催化裂化装置所产的碳四烃，约占装置处理量的6％，经分离可得碳四，碳四的主要生产过程中会产生碳四液化气，在分离出的碳四液化气中含有大量的酸性气体(例如硫化氢等)，所以在碳四液化气产出后需要直接进行脱酸处理，现有技术中，常为使用碱性溶液进行喷淋，从而去除碳四液化气中的酸性气体，在除碳四液化气中的酸性气体的过程中，碱性溶液都是采用过量的，而为保证对酸性气体的处理效果，现有除碳四液化气中的酸性气体的过程中，通常进行加热处理，部分企业采用pid控制系统对碳四液化气脱酸处理进行调控，而少部分企业还是通过最原始测温调控的方式，而碳四液化气脱酸处理时，由于原料中杂质分布不均，所以碳四液化气中酸性气体的含量在整个过程中会有所波动，若酸性气体含量增加，会出现液化气中酸性气体与喷淋碱液出现剧烈反应的情况，而中和反应又为放热反应，而采用原始测温调控的方式的部分企业在生产加工的时，若不及时处理，则会导致脱酸设备内温度的跳跃式升高，对整体装置的运行安全产生威胁。
技术实现思路
1、为了克服碳四液化气酸性气体浓度突然升高，会出现剧烈反应的情况，影响整体装置运行的安全的缺点，本专利技术提供了一种可控温的碳四深加工用碳四液化气过滤脱酸设备。
2、技术方案如下：一种碳四深加工用碳四液化气过
3、更为优选的是，所述进料调节机构包括有阻气板，所述阻气板转动连接于所述进气管，所述阻气板固接有第一固定杆，所述第一固定杆位于所述进气管外，所述第一固定杆远离所述阻气板的一侧固接有花键座。
4、更为优选的是，所述进气管固接有第二固定杆，所述进气管转动连接有螺纹杆，所述第二固定杆滑动连接有滑动架，所述滑动架与所述螺纹杆螺纹连接，所述滑动架转动连接有套筒，所述套筒与所述花键座传动配合。
5、更为优选的是，所述监测机构包括有监测杆，所述监测杆滑动连接于所述测温杆，所述监测杆与所述测温杆之间设置有弹簧，所述监测杆与所述膨胀条接触配合，所述监测杆固接有第一传动杆。
6、更为优选的是，所述测温杆通过安装架固接有第一固定壳，所述监测杆和所述第一传动杆均与所述第一固定壳滑动连接，所述第一传动杆滑动连接有活塞板，所述活塞板与所述第一固定壳滑动连接，所述进气管通过安装架固接有第二固定壳，所述第二固定壳通过管道与所述第一固定壳连通，所述第二固定壳滑动连接有第一活塞杆，所述第一活塞杆上设置有齿条，所述第一活塞杆上齿条位于所述第二固定壳外，所述套筒上设置有齿轮，所述套筒上齿轮与所述第一活塞杆上齿条啮合。
7、更为优选的是，所述第一固定壳内远离所述测温杆的一侧固接有限流板，所述限流板与所述第一传动杆滑动连接，所述限流板上设置有两组通孔，且其中一组通孔内设置有单向阀，所述活塞板与所述第一传动杆之间设置有拉簧。
8、更为优选的是，所述测温杆的外侧固接有套壳，所述套壳位于所述除酸塔外，所述套壳与所述除酸塔固接，所述套壳为保温材料，用于防止温度流失。
9、更为优选的是，所述过滤回流机构包括有固定环，所述固定环固接于所述除酸塔内，所述固定环固接有溢流壳，所述溢流壳上设置有周向阵列分布的通孔，且所述溢流壳上周向阵列分布的通孔内均设置有过滤膜，所述固定环与所述溢流壳均位于所述进气管的下方，所述固定环位于所述除酸塔上排渣管的下侧，所述除酸塔通过安装架固接有回流泵，所述回流泵的输入端通过管道与所述除酸塔的下侧连通，所述回流泵的输出端连通有回流管，所述除酸塔和所述分流板均与所述回流管固接，均匀分布的所述喷头均与所述回流管连通，所述回流管连通有补料管。
10、更为优选的是，所述除酸塔通过安装架固接有电机，所述电机的输出轴固接有第二传动杆，所述除酸塔和所述溢流壳均与所述第二传动杆转动连接，所述第二传动杆固接有镜像分布的清理板，所述清理板与所述溢流壳及其上周向阵列分布的过滤膜均接触配合。
11、更为优选的是，还包括有用于调节碱液补料量的补料调节机构，所述补料调节机构设置于所述进气管上，所述补料调节机构包括有第三固定壳，所述第三固定壳固接于所述进气管，所述第三固定壳滑动连接有第二活塞杆，所述第二活塞杆固接有滑动板，所述进气管通过安装架与所述滑动板滑动连接，所述滑动板上设置有齿条，所述第一固定杆上设置有齿轮，所述滑动板上齿条与所述第一固定杆上齿轮啮合，所述补料管通过安装架固接有第四固定壳，所述第四固定壳通过管道与所述第三固定壳连通，所述第四固定壳滑动连接有第三活塞杆，所述第三活塞杆固接有固定板，所述固定板上设置有齿条，所述补料管转动连接有调节板，所述调节板上设置有齿轮，所述调节板上齿轮与所述固定板上齿条啮合。
12、与现有技术相比，本专利技术具有如下优点：本专利技术通过测温杆与膨胀条配合对除酸塔温度进行监测，使除酸塔内出现剧烈反应后立即减少液化气的进入量，从而在根源上减少附加产热，维持除酸塔内温度环境的稳定，防止除酸塔内出现剧烈反应的情况，提高了装置运行的安全性；通过活塞板与限流板配合对液化气的进气量进行延时恢复，使温度达到稳定后，再逐步恢复液化气的进气量，防止液化气进气量快速恢复导致温度二次升高，提高了本装置的实用性；通过溢流壳对剩余的碱液中的碱渣进行沉降，同时配合其上过滤膜对碱渣进行过滤，使后续重复利用时，不会出现碱渣堵塞喷头的情况，保证了喷头的雾化效果；通过清理板不断转动，将附着在溢流壳上过滤膜上的碱渣进行刮除，防止溢流壳上的过滤膜出现堵塞；通过滑动板对进气管的进气量进行实时监测，并根据监测值对补料管的进料量进行同步调节，从而保证对液化气中硫化氢中和消耗量与碱液补加量始终稳定，使除酸塔内循环碱液浓度处于稳定范围内。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种碳四深加工用碳四液化气过滤脱酸设备，包括有机架(1)，所述机架(1)固接有除酸塔(2)，所述除酸塔(2)连通有进气管(3)，所述除酸塔(2)的上侧设置有出气管，所述除酸塔(2)内侧壁设置有加热板，所述除酸塔(2)下侧设置有排渣管和注料管，所述进气管(3)位于所述除酸塔(2)上排渣管上方，所述除酸塔(2)内固接有阻拦板(4)和分流板(5)，所述分流板(5)位于所述阻拦板(4)的上方，所述阻拦板(4)和所述分流板(5)均位于所述进气管(3)的上方，所述阻拦板(4)和所述分流板(5)的上侧均设置有均匀分布的填料，所述分流板(5)的下侧设置有均匀分布的喷头(6)，其特征在于，还包括有测温杆(7)，所述测温杆(7)固接于所述除酸塔(2)，所述测温杆(7)位于所述阻拦板(4)与所述分流板(5)之间，所述测温杆(7)内设置有膨胀条(8)，所述进气管(3)上设置有用于调节液化气进料量的进料调节机构(9)，所述测温杆(7)上设置有用于监测所述膨胀条(8)膨胀度的监测机构(10)，所述除酸塔(2)上设置有用于过滤回流碱液中沉淀物的过滤回流机构(11)。
2.根据权利要求1所述的一
3.根据权利要求2所述的一种碳四深加工用碳四液化气过滤脱酸设备，其特征在于，所述进气管(3)固接有第二固定杆(904)，所述进气管(3)转动连接有螺纹杆(905)，所述第二固定杆(904)滑动连接有滑动架(906)，所述滑动架(906)与所述螺纹杆(905)螺纹连接，所述滑动架(906)转动连接有套筒(907)，所述套筒(907)与所述花键座(903)传动配合。
4.根据权利要求3所述的一种碳四深加工用碳四液化气过滤脱酸设备，其特征在于，所述监测机构(10)包括有监测杆(1001)，所述监测杆(1001)滑动连接于所述测温杆(7)，所述监测杆(1001)与所述测温杆(7)之间设置有弹簧，所述监测杆(1001)与所述膨胀条(8)接触配合，所述监测杆(1001)固接有第一传动杆(1002)。
5.根据权利要求4所述的一种碳四深加工用碳四液化气过滤脱酸设备，其特征在于，所述测温杆(7)通过安装架固接有第一固定壳(1003)，所述监测杆(1001)和所述第一传动杆(1002)均与所述第一固定壳(1003)滑动连接，所述第一传动杆(1002)滑动连接有活塞板(1004)，所述活塞板(1004)与所述第一固定壳(1003)滑动连接，所述进气管(3)通过安装架固接有第二固定壳(1005)，所述第二固定壳(1005)通过管道与所述第一固定壳(1003)连通，所述第二固定壳(1005)滑动连接有第一活塞杆(1006)，所述第一活塞杆(1006)上设置有齿条，所述第一活塞杆(1006)上齿条位于所述第二固定壳(1005)外，所述套筒(907)上设置有齿轮，所述套筒(907)上齿轮与所述第一活塞杆(1006)上齿条啮合。
6.根据权利要求5所述的一种碳四深加工用碳四液化气过滤脱酸设备，其特征在于，所述第一固定壳(1003)内远离所述测温杆(7)的一侧固接有限流板(1007)，所述限流板(1007)与所述第一传动杆(1002)滑动连接，所述限流板(1007)上设置有两组通孔，且其中一组通孔内设置有单向阀，所述活塞板(1004)与所述第一传动杆(1002)之间设置有拉簧。
7.根据权利要求5所述的一种碳四深加工用碳四液化气过滤脱酸设备，其特征在于，所述测温杆(7)的外侧固接有套壳(1008)，所述套壳(1008)位于所述除酸塔(2)外，所述套壳(1008)与所述除酸塔(2)固接，所述套壳(1008)为保温材料，用于防止温度流失。
8.根据权利要求7所述的一种碳四深加工用碳四液化气过滤脱酸设备，其特征在于，所述过滤回流机构(11)包括有固定环(1101)，所述固定环(1101)固接于所述除酸塔(2)内，所述固定环(1101)固接有溢流壳(1102)，所述溢流壳(1102)上设置有周向阵列分布的通孔，且所述溢流壳(1102)上周向阵列分布的通孔内均设置有过滤膜，所述固定环(1101)与所述溢流壳(1102)均位于所述进气管(3)的下方，所述固定环(1101)位于所述除酸塔(2)上排渣管的下侧，所述除酸塔(2)通过安装架固接有回流泵(1103)，所述回流泵(1103)的输入端通过管道与所述除酸...
【技术特征摘要】
1.一种碳四深加工用碳四液化气过滤脱酸设备，包括有机架(1)，所述机架(1)固接有除酸塔(2)，所述除酸塔(2)连通有进气管(3)，所述除酸塔(2)的上侧设置有出气管，所述除酸塔(2)内侧壁设置有加热板，所述除酸塔(2)下侧设置有排渣管和注料管，所述进气管(3)位于所述除酸塔(2)上排渣管上方，所述除酸塔(2)内固接有阻拦板(4)和分流板(5)，所述分流板(5)位于所述阻拦板(4)的上方，所述阻拦板(4)和所述分流板(5)均位于所述进气管(3)的上方，所述阻拦板(4)和所述分流板(5)的上侧均设置有均匀分布的填料，所述分流板(5)的下侧设置有均匀分布的喷头(6)，其特征在于，还包括有测温杆(7)，所述测温杆(7)固接于所述除酸塔(2)，所述测温杆(7)位于所述阻拦板(4)与所述分流板(5)之间，所述测温杆(7)内设置有膨胀条(8)，所述进气管(3)上设置有用于调节液化气进料量的进料调节机构(9)，所述测温杆(7)上设置有用于监测所述膨胀条(8)膨胀度的监测机构(10)，所述除酸塔(2)上设置有用于过滤回流碱液中沉淀物的过滤回流机构(11)。
2.根据权利要求1所述的一种碳四深加工用碳四液化气过滤脱酸设备，其特征在于，所述进料调节机构(9)包括有阻气板(901)，所述阻气板(901)转动连接于所述进气管(3)，所述阻气板(901)固接有第一固定杆(902)，所述第一固定杆(902)位于所述进气管(3)外，所述第一固定杆(902)远离所述阻气板(901)的一侧固接有花键座(903)。
3.根据权利要求2所述的一种碳四深加工用碳四液化气过滤脱酸设备，其特征在于，所述进气管(3)固接有第二固定杆(904)，所述进气管(3)转动连接有螺纹杆(905)，所述第二固定杆(904)滑动连接有滑动架(906)，所述滑动架(906)与所述螺纹杆(905)螺纹连接，所述滑动架(906)转动连接有套筒(907)，所述套筒(907)与所述花键座(903)传动配合。
4.根据权利要求3所述的一种碳四深加工用碳四液化气过滤脱酸设备，其特征在于，所述监测机构(10)包括有监测杆(1001)，所述监测杆(1001)滑动连接于所述测温杆(7)，所述监测杆(1001)与所述测温杆(7)之间设置有弹簧，所述监测杆(1001)与所述膨胀条(8)接触配合，所述监测杆(1001)固接有第一传动杆(1002)。
5.根据权利要求4所述的一种碳四深加工用碳四液化气过滤脱酸设备，其特征在于，所述测温杆(7)通过安装架固接有第一固定壳(1003)，所述监测杆(1001)和所述第一传动杆(1002)均与所述第一固定壳(1003)滑动连接，所述第一传动杆(1002)滑动连接有活塞板(1004)，所述活塞板(1004)与所述第一固定壳(1003)滑动连接，所述进气管(3)通过安装架固接有第二固定壳(1005)，所述第二固定壳(1005)通过管道与所述第一固定壳(1003)连通，所述第二固定壳(1005)滑动连接有第一活塞杆(1006)，所述第一活塞杆(1006)上设置有齿条，所述第一活塞杆(1006)上齿条位于所述第二固定壳(1005)外，所述套筒(907)上设置有齿轮，所述套筒(907)上齿轮与所述第一活塞杆(1006)上齿条啮合。
6.根据权利要求5所述的一种碳四深加工用碳四液化气过滤脱酸设备，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：王杰，孙奎，南玉晓，宁化兵，任广强，巴智华，徐龙会，
申请(专利权)人：振华新材料东营有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。